Nhôm 8079: Thành phần, Tính chất, Hướng dẫn Độ cứng & Ứng dụng

Tổng quan toàn diện

Hợp kim 8079 thuộc dòng nhôm 8xxx, một nhóm các mác nhôm đặc biệt và hợp kim thấp thường được phát triển cho ứng dụng bao bì, điện tử và lá kim loại. Nó được phân loại là hợp kim có độ bền thấp và độ dẻo cao, với thành phần hóa học được điều chỉnh nhằm đảm bảo độ ổn định khi cán và chất lượng bề mặt thay vì các yêu cầu về độ bền kết cấu tối ưu.

Các nguyên tố hợp kim chính trong 8079 bao gồm lượng nhỏ sắt và silic cùng với hàm lượng rất thấp mangan, magiê và các tạp chất còn lại; nền là nhôm có độ tinh khiết công nghiệp. Tăng cường độ bền chủ yếu dựa trên hiệu ứng hòa tan rắn và quá trình làm lạnh (làm cứng biến dạng), không dựa vào cơ chế kết tủa cổ điển như các hợp kim dòng 2xxx hoặc 6xxx.

Các đặc tính nổi bật của 8079 gồm độ dẻo tuyệt vời, hoàn thiện bề mặt tốt, khả năng chống ăn mòn chấp nhận được trong môi trường khí quyển, cùng độ dẫn điện và dẫn nhiệt cao so với các mác hợp kim kết cấu có hàm lượng hợp kim cao hơn. Tính hàn nói chung là tốt đối với các quá trình hàn chảy có bảo vệ khí khi sử dụng vật liệu phụ thích hợp, và khả năng bị nứt nóng thấp nhờ hàm lượng hợp kim thấp.

Các ngành công nghiệp tiêu biểu sử dụng hợp kim 8079 bao gồm sản xuất bao bì (lá kim loại và sản phẩm lớp phủ), các nhà sản xuất bao bì mềm và cứng, dây dẫn điện và một số ứng dụng kết cấu nhẹ nơi yêu cầu cao về định hình và chất lượng bề mặt. Các kỹ sư thường lựa chọn 8079 khi cần sự cân bằng giữa độ dẻo, chất lượng bề mặt và độ dẫn điện, trong khi không cần dùng đến các hợp kim có độ bền cao và có thể xử lý nhiệt phức tạp.

Các biến thể nhiệt luyện

Biến thể nhiệt luyện	Cấp độ bền	Độ dãn dài	Khả năng tạo hình	Khả năng hàn	Ghi chú
O	Thấp	Cao	Xuất sắc	Xuất sắc	Ủ hoàn toàn, độ dẻo tối đa cho các quy trình dập sâu và cán lá
H12	Thấp - Trung bình	Trung bình	Rất tốt	Rất tốt	Làm cứng biến dạng nhẹ, giữ được độ dẻo và ổn định kích thước tốt
H14	Trung bình	Trung bình	Tốt	Rất tốt	Biến thể thương mại cho tấm có độ bền vừa phải và khả năng dập tốt
H18	Trung bình - Cao	Thấp hơn	Khá	Tốt	Tăng cường độ cứng làm việc cho các ứng dụng yêu cầu độ nẩy và độ cứng
T4 (nếu sử dụng)	Thấp - Trung bình	Cao	Rất tốt	Rất tốt	Ẩn dung và già hóa tự nhiên; hiếm thấy trên các mác 8xxx hợp kim thấp
T5 (hiếm)	Trung bình	Trung bình	Tốt	Tốt	Già hóa nhân tạo sau làm nguội từ quá trình làm nóng khi áp dụng được
T6 (hiếm)	Trung bình - Cao	Thấp hơn	Hạn chế	Tốt	Già hóa nhân tạo để tăng bền trên các hợp kim có thành phần biến đổi; không phổ biến với 8079 chuẩn

Việc chọn biến thể nhiệt luyện có tác động trực tiếp và có thể dự đoán đến tính chất kỹ thuật của 8079. Biến thể O tối đa hóa độ dẻo và khả năng tạo hình cho dập sâu và sản xuất lá, trong khi các biến thể H gia tăng dần giới hạn chảy và độ bền nhưng giảm độ dãn dài và tính tạo hình.

Các biến thể H (H12–H18) là phổ biến nhất trong tấm và cuộn vì chúng cân bằng tốt giữa kiểm soát độ nẩy và khả năng tạo hình cho các công đoạn dập ép; các biến thể T hiếm và chỉ áp dụng khi các quy trình xử lý hoặc hóa học đặc thù từ nhà cung cấp cho phép hiệu ứng kết tủa giới hạn.

Thành phần hóa học

Nguyên tố	Khoảng %	Ghi chú
Si	0.10–0.60	Kiểm soát tính lỏng trong đúc và có thể tạo các phân tán nhỏ ảnh hưởng đến hành vi cán
Fe	0.20–1.00	Tạp chất phổ biến, ảnh hưởng đến độ bền và cấu trúc hạt; tăng Fe làm giảm nhẹ độ dẻo
Mn	0.02–0.30	Thêm nhỏ giúp tinh chỉnh cấu trúc hạt và cải thiện độ bền mà không mất quá nhiều độ dẻo
Mg	0.01–0.20	Thông thường thấp; tăng bền nhẹ nhưng giữ thấp để bảo toàn khả năng chống ăn mòn
Cu	0.01–0.20	Thường hạn chế; lượng nhỏ có thể tăng bền nhưng giảm khả năng chống ăn mòn
Zn	0.01–0.25	Giữ thấp để tránh hình thành pha cứng làm giảm tính dẻo
Cr	0.00–0.10	Có thể có dấu vết để kiểm soát tái kết tinh ở một số biến thể nhà sản xuất
Ti	0.00–0.10	Thường dùng làm chất tinh chỉnh hạt khi cần kiểm soát cấu trúc hạt đúc
Khác (bao gồm tạp chất còn lại)	Cân bằng tới 100 (Al)	Bao gồm phần còn lại là nhôm và các nguyên tố vết; thông số chính xác tùy thuộc nhà cung cấp và dạng sản phẩm

Thành phần hóa học của 8079 được kiểm soát chặt chẽ nhằm duy trì độ dẻo cao, chất lượng bề mặt và khả năng dẫn điện đồng thời mang lại mức tăng độ bền hợp lý so với nhôm nguyên chất. Silic và sắt là các nguyên tố hợp kim/tạp chất chính; chúng ảnh hưởng đến độ ổn định cán, độ biến dạng cơ học, và cấu trúc hạt.

Nhà sản xuất sử dụng những lượng nhỏ mangan, magiê hoặc các tạp chất kiểm soát nhằm điều chỉnh quá trình tái kết tinh, giảm hiện tượng nứt mép khi cán, và thiết lập đáp ứng với quá trình làm lạnh trong khi vẫn giữ được khả năng chống ăn mòn tốt.

Tính chất cơ học

Ứng xử kéo của 8079 điển hình cho hợp kim nhôm hợp kim thấp, không thể xử lý nhiệt: giới hạn bền kéo thấp đến trung bình với độ giãn đều và tổng cao ở trạng thái ủ và làm cứng nhẹ. Giới hạn chảy tăng theo biến thể nhiệt luyện và độ dày; các biến thể H cán lạnh có độ dày mỏng thể hiện giới hạn chảy cao hơn và bắt đầu biến dạng nhựa sớm hơn so với sản phẩm dày ủ mềm. Hiệu suất mỏi đủ dùng cho tải trọng chu kỳ không quá nghiêm trọng nhưng hạn chế so với các hợp kim bền cao do giới hạn chảy và giới hạn chịu mỏi thấp hơn.

Độ dãn dài cao ở biến thể O (phù hợp cho dập sâu và tạo hình phức tạp) và giảm dần khi tăng số H. Độ cứng theo kèm độ bền và lượng làm việc lạnh; vật liệu ủ mềm có độ cứng thấp và khả năng tạo hình dễ dàng trong khi các biến thể H thể hiện tăng độ cứng Brinell hoặc Vickers vừa phải. Độ dày ảnh hưởng đến cả độ bền và độ dẻo; các tấm mỏng thường có độ bền biểu kiến cao hơn sau cán do hiệu ứng làm cứng biến dạng và kích thước hạt.

Chế độ gãy chủ yếu là đứt dẻo dưới biến dạng tạo hình thông thường, tuy nhiên cần chú ý với các notch sắc và bán kính nhỏ nơi làm cứng cục bộ có thể kích thích sự liên kết các lỗ rỗng vi mô ở mức biến dạng thấp hơn. Các khuyết tật bề mặt, tạp chất và điều kiện mép ảnh hưởng đáng kể đến sự dao động của giới hạn kéo và phải được kiểm tra kỹ trong kiểm soát chất lượng cho các quy trình tạo hình quan trọng.

Tính chất	O/Ủ mềm	Biến thể chính (ví dụ H14/T6)	Ghi chú
Giới hạn bền kéo (UTS)	70–120 MPa	120–210 MPa	Khoảng rộng thay đổi theo độ dày, quy trình sản xuất và biến thể nhiệt luyện chính xác
Giới hạn chảy (độ offset 0.2%)	30–50 MPa	70–160 MPa	Các biến thể H gần như gấp đôi hoặc hơn giới hạn chảy của sản phẩm ủ mềm trong độ dày phổ biến
Độ dãn dài (A50 mm)	25–40%	8–20%	Yêu cầu tạo hình quyết định việc chọn biến thể nhiệt luyện; ủ mềm cho độ dãn dài tối đa
Độ cứng (HB/Vickers)	20–35 HB	35–70 HB	Độ cứng tăng theo mức độ làm cứng lạnh; giá trị chỉ mang tính tương đối so sánh

Tính chất vật lý

Tính chất	Giá trị	Ghi chú
Mật độ	2.70 g/cm³	Điển hình cho các hợp kim nhôm thương mại; dùng trong tính toán khối lượng và độ cứng
Phạm vi nhiệt độ nóng chảy	643–658 °C	Giới hạn thực tế trong đúc và xử lý; nhiệt độ nóng chảy và rắn có thể thay đổi nhẹ theo tạp chất
Độ dẫn nhiệt	160–220 W/m·K	Cao so với nhiều hợp kim khác; phụ thuộc độ tinh khiết và mức làm việc lạnh
Độ dẫn điện	45–60 % IACS	Thấp hơn nhôm nguyên chất nhưng cao hơn nhiều hợp kim kết cấu; quan trọng cho ứng dụng dây dẫn
Nhiệt dung riêng	~900 J/kg·K	Hữu ích trong tính toán quản lý nhiệt trong điện tử và quá trình tạo hình
Hệ số giãn nở nhiệt	23–24 µm/m·K (20–100 °C)	Tương tự các hợp kim nhôm khác; quan trọng khi thiết kế chịu chu trình nhiệt và đấu nối khớp nối

Các tính chất vật lý làm cho 8079 trở nên hấp dẫn trong các ứng dụng đòi hỏi tính dẫn nhiệt và điện cao bên cạnh hiệu suất tạo hình. Độ dày và mô đun đàn hồi cơ bản tương đương các hợp kim nhôm khác, mang lại tỷ lệ bền trên trọng lượng thuận lợi cho nhiều ứng dụng.

Độ dẫn nhiệt và độ dẫn điện bị ảnh hưởng mạnh bởi mức độ hợp kim hóa và gia công nguội; nhà cung cấp thường cung cấp giá trị dẫn điện đo được cho từng cuộn hoặc lô tấm nhất định đối với các ứng dụng nhạy cảm với các thông số này.

Dạng Sản Phẩm

Dạng	Độ Dày/Kích Thước Tiêu Biểu	Đặc Tính Cơ Lực	Độ Ỷ Lệ Thông Dụng	Ghi Chú
Tấm	0,2–6,0 mm	Độ bền tăng khi cán nguội; tấm mỏng hơn có độ bền biểu kiến cao hơn	O, H12, H14, H18	Phổ biến cho bao bì, tấm ốp và các chi tiết được định hình
Đĩa (Plate)	>6,0 mm	Khả năng tạo hình kém hơn đối với đĩa dày; kích thước hạt lớn có thể giảm độ dai va đập	O, các độ ỷ lệ H thiết kế	Ít phổ biến; sử dụng khi cần các tiết diện dày hơn và gia công sau đó
Đùn (Extrusion)	Kích thước thay đổi	Độ bền phụ thuộc vào chỉnh sửa hợp kim và biến dạng đùn	Độ ỷ lệ H sau nhiệt luyện dung dịch/lão hóa nếu có chỉnh sửa	Loại tiêu chuẩn 8079 hiếm khi dùng cho đùn phức tạp trừ khi được nhà cung cấp chỉnh sửa
Ống	Theo yêu cầu	Gia công nguội và kéo tăng độ bền; độ dày thành ống ảnh hưởng đến giới hạn chảy	O, các độ ỷ lệ H	Dùng cho ống dẫn nhẹ, bộ phận trao đổi nhiệt và lõi bao bì
Thanh/Cây	Nhiều đường kính	Thông thường kéo/cán với sự tăng cường độ bền tương ứng	Độ ỷ lệ H	Ít phổ biến; dùng cho chi tiết không cấu trúc và bộ phận dẫn điện

Quy trình gia công ảnh hưởng mạnh đến tính chất cuối cùng của 8079; lịch trình cán, nhiệt độ ủ và làm nguội có kiểm soát quyết định kích thước hạt và cấu trúc hạt, điều khiển khả năng tạo hình và độ hồi đàn. Tấm và cuộn là dạng sản phẩm chủ lực, sản xuất với dung sai độ dày và hoàn thiện bề mặt chặt chẽ cho các ứng dụng bao bì và trang trí.

Đùn và đĩa yêu cầu hoặc hợp kim chỉnh sửa hoặc kiểm soát kỹ quá trình đồng nhất hóa và gia công nóng để tránh các hợp chất kim loại trung gian thô; khi sử dụng, chúng thường dành cho các chi tiết cấu trúc không quá quan trọng, nơi ưu tiên khả năng chống ăn mòn và chất lượng bề mặt.

Các Mác Tương Đương

Tiêu Chuẩn	Mác	Khu Vực	Ghi Chú
AA	8079	Hoa Kỳ	Chỉ định thương mại được nhiều nhà sản xuất dùng cho tấm/foil bao bì
EN AW	—	Châu Âu	Không có mác tương đương EN AW duy nhất; nhiều mác thuộc dòng 8xxx (ví dụ 8006, 8011) có tính chất tương tự
JIS	—	Nhật Bản	Mác tương đương địa phương chưa thống nhất; cần xác nhận chứng nhận nhà cung cấp
GB/T	—	Trung Quốc	Tiêu chuẩn Trung Quốc có thể dùng mác thuộc dòng; mác tương đương chính xác 8079 cần dữ liệu kỹ thuật từ nhà sản xuất

Không có tiêu chuẩn quốc tế nào tương đương trực tiếp một-một với 8079 vì nó thường là chỉ định thương mại theo ứng dụng thay vì một hợp kim cấu trúc được chuẩn hóa chặt chẽ. Nhà cung cấp và tổ chức tiêu chuẩn khu vực có thể quy đổi 8079 sang các mác 8xxx gần nhất, nhưng giới hạn thành phần và độ ỷ lệ cho phép có thể khác nhau.

Kỹ sư nên tham khảo chứng chỉ lò luyện và bảng dữ liệu sản phẩm khi thay thế giữa các khu vực, đặc biệt khi độ dẫn điện, hoàn thiện bề mặt và dung sai tạo hình là những yếu tố quan trọng.

Khả Năng Chống Ăn Mòn

8079 thể hiện khả năng chống ăn mòn khí quyển chung tốt điển hình của nhôm hợp kim thấp, tạo màng oxit ổn định bảo vệ nền trong môi trường nhẹ. Vật liệu vận hành tốt trong môi trường trong nhà và khu vực nông thôn/đô thị, kháng ăn mòn điểm trong điều kiện hơi ăn mòn khi bề mặt sạch và có xử lý trước/sau phù hợp (ví dụ: làm sạch, phủ chuyển đổi).

Trong môi trường biển, 8079 dễ bị ăn mòn cục bộ nếu sự đọng muối clorua kéo dài và màng bảo vệ bị tổn thương. Khi sử dụng cho môi trường biển, cần quan tâm đến bề mặt, lớp phủ và lựa chọn hợp kim; tiết diện dày hơn và thiết kế điện hóa hy sinh giảm thiểu rủi ro lâu dài. Nứt ăn mòn do ứng suất (SCC) không phải là kiểu hỏng thường gặp với dòng hợp kim 8xxx thấp như 8079 dưới điều kiện làm việc bình thường, nhưng môi trường khắc nghiệt phối hợp với ứng suất kéo và độ ỷ lệ temper nhất định có thể tăng rủi ro.

Tương tác điện hóa với kim loại không cùng loại theo quy luật nhôm truyền thống: 8079 là anot so với thép không gỉ và hợp kim đồng, và là catot so với magiê. Đề xuất sử dụng lớp phủ cách điện hoặc anode hy sinh trong các cụm ghép kim loại hỗn hợp. So với dòng hợp kim magiê 5xxx, 8079 thường có khả năng chống clorua tương tự hoặc hơi thấp hơn nhưng ưu thế về khả năng tạo hình và chất lượng bề mặt so với hợp kim nhôm magiê có cường độ cao hơn.

Tính Chất Gia Công

Khả năng hàn

Hàn nóng chảy (TIG/MIG) 8079 thường đơn giản do hàm lượng hợp kim thấp và đặc tính đông đặc tốt. Việc sử dụng que hàn dòng Al‑Si 4xxx hoặc Al‑Mg 5xxx phổ biến tùy thuộc yêu cầu độ bền và khả năng chống ăn mòn, với 4043 và 5356 là lựa chọn điển hình; việc chọn que hàn cần cân nhắc môi trường làm việc và yêu cầu anodizing sau hàn. Nguy cơ nứt nóng thấp nhưng có thể xảy ra khi gia công chịu lực lớn và mối nối khớp kém; tiền hàn hiếm khi cần nhưng vệ sinh mối hàn tốt và kiểm soát nhiệt lượng quan trọng để hạn chế làm mềm vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ).

Độ gia công

Độ gia công của 8079 từ trung bình đến tốt; dễ gia công hơn các hợp kim cường độ cao nhưng không dễ cắt như các mác thương mại tinh khiết. Dụng cụ carbide với góc nghiêng dao dương và đồ gá cứng chắc được khuyến nghị cho phay và tiện; các đường chạy dao tốc độ cao và độ sâu cắt nhỏ giúp bề mặt tốt hơn và giảm hiện tượng bám dính mảnh cắt. Kiểm soát mảnh cắt thông thường dễ quản lý; dung dịch làm mát giúp giảm dính dao và cải thiện hoàn thiện bề mặt.

Khả năng tạo hình

Khả năng tạo hình là một trong những điểm mạnh chính của 8079, đặc biệt ở các độ ỷ lệ O và H nhẹ, hỗ trợ kéo sâu, cán tạo biên dạng và dập phức tạp. Bán kính uốn nhỏ tối thiểu tùy thuộc độ ỷ lệ temper và độ dày nhưng thường nhỏ (ví dụ bán kính uốn trong 0,5–1,0× độ dày cho nhiều độ ỷ lệ tấm); nên thử nghiệm thực tế với các hình học quan trọng. Gia công nguội tăng độ bền nhưng giảm độ dẻo; có thể áp dụng các chu trình ủ trung gian để phục hồi khả năng tạo hình cho các công đoạn tạo hình đa bước.

Hành Vi Xử Lý Nhiệt

8079 về cơ bản là hợp kim không thể xử lý nhiệt theo thành phần thương mại tiêu chuẩn; việc điều chỉnh độ bền đạt được qua gia công nguội (làm cứng biến dạng) và chu trình ủ nhiệt. Nhiệt luyện dung dịch và lão hóa nhân tạo (chu trình T) thường không áp dụng được vì hợp kim thiếu nguyên tố hợp kim tạo pha kết tủa ở nồng độ có ích.

Ủ (annealing) dùng để phục hồi độ dẻo và tái kết tinh cấu trúc hạt; ủ công nghiệp thường thực hiện ở nhiệt độ khoảng 300–415 °C tùy độ dày và kích thước hạt mong muốn, theo sau là làm nguội có kiểm soát. Đối với nhà cung cấp có hợp kim chỉnh sửa bản quyền, có thể có quy định hạn chế về xử lý dung dịch và lão hóa—đây là các trường hợp ngoại lệ và phải được xử lý theo bảng dữ liệu nhà máy. Làm cứng bằng cán và kéo kiểm soát là cách chuẩn để đạt các độ ỷ lệ H, với tăng giới hạn chảy và giới hạn bền kéo tỉ lệ thuận với tỉ lệ biến dạng nguội.

Hiệu Suất Ở Nhiệt Độ Cao

Ở nhiệt độ cao, 8079 mất độ bền dần dần trên khoảng 100–150 °C và bị mềm đáng kể khi nhiệt độ tiến đến phạm vi ủ điển hình. Tiếp xúc lâu dài quanh 200–300 °C có thể gây phục hồi vi cấu trúc và tăng kích thước hạt, giảm hiệu suất cơ học và ổn định kích thước. Quá trình oxy hóa giới hạn trong việc tạo màng oxit nhôm bình thường; tuy nhiên, hạn chế chính cho sử dụng trong thời gian dài ở nhiệt độ cao là mất tính chất cơ học hơn là oxy hóa bề mặt.

Vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) trong hàn có thể bị làm mềm cục bộ do quá trình ủ; thiết kế cần tính đến giảm cường độ vùng này và nguy cơ biến dạng. Cho các ứng dụng kết cấu nhiệt độ cao, 8079 thường không phải là vật liệu ưu tiên; nên chọn hợp kim nhôm chịu nhiệt hoặc vật liệu thay thế khác cho chịu tải nhiệt độ cao kéo dài.

Ứng dụng

Ngành công nghiệp	Ví dụ bộ phận	Lý do sử dụng 8079
Đóng gói	Foil linh hoạt và lớp phủ laminate, nắp tạo hình chân không	Khả năng tạo hình tuyệt vời, bề mặt hoàn thiện và hành vi cán mượt mà, đồng đều
Ô tô	Panel trang trí nội thất, linh kiện trang trí	Khả năng tạo hình cao và chất lượng bề mặt tốt cho các chi tiết dập và sơn phủ
Hàng hải	Bộ vỏ không kết cấu, trang trí	Khả năng chống ăn mòn đủ dùng và trọng lượng nhẹ cho các chi tiết lộ ra ngoài
Điện tử	Bộ tản nhiệt, các tấm dẫn điện	Độ dẫn nhiệt và điện tốt cùng khả năng tạo hình cho các loại foil mỏng
Xây dựng	Thanh che chắn, phụ kiện ốp tường	Dễ tạo hình và chống ăn mòn cho các chi tiết kiến trúc

8079 được ứng dụng mạnh mẽ nhất trong các lĩnh vực đóng gói và tạo hình mỏng, nơi chất lượng bề mặt, tính dẻo dai và khả năng dẫn điện là yếu tố then chốt. Sự kết hợp giữa hàm lượng hợp kim thấp và quy trình chế biến kiểm soát chặt chẽ giúp vật liệu này trở thành lựa chọn hàng đầu cho các phương pháp dập sâu, sản xuất foil và các quá trình tạo hình chịu biến dạng lớn khác.

Nhà thiết kế ưu tiên chọn 8079 khi ứng dụng yêu cầu khả năng tạo hình và đặc tính bề mặt hơn là sức bền tối đa, và khi hiệu suất dẫn điện hoặc dẫn nhiệt mang lại lợi ích chức năng bổ sung.

Lựa chọn vật liệu

Chọn 8079 khi ưu tiên của bạn là khả năng dập sâu, bề mặt hoàn thiện và độ dẫn nhiệt/điện hơn là sức bền kết cấu cao nhất. Nó lý tưởng cho foil đóng gói, các chi tiết mỏng tạo hình và foil dẫn điện nơi yêu cầu sạch sẽ và hình thức bề mặt.

So với nhôm tinh khiết thương mại (ví dụ 1100), 8079 đánh đổi một phần nhỏ khả năng dẫn điện và chi phí hơi cao hơn để đổi lấy độ ổn định khi cán cải thiện, độ bền cơ học kiểm soát tốt hơn và tính ổn định trong sản xuất ở các chiều dày mỏng. So với các hợp kim làm cứng bởi biến dạng như 3003 hoặc 5052, 8079 thường cung cấp khả năng tạo hình tương đương hoặc tốt hơn với khả năng chống ăn mòn tương tự nhưng có khả năng đạt độ bền tối đa thấp hơn. So với các hợp kim có thể xử lý nhiệt như 6061 hoặc 6063, 8079 có độ bền tối đa thấp hơn nhưng lại có khả năng tạo hình ưu việt và thường cho bề mặt hoàn thiện tốt hơn khi sử dụng cho tấm mỏng; chọn 8079 khi độ phức tạp tạo hình và chất lượng bề mặt quan trọng hơn yêu cầu về sức bền kết cấu cao.

Tóm tắt cuối

Nhôm 8079 vẫn là vật liệu có giá trị trong kỹ thuật hiện đại cho các ứng dụng đòi hỏi khả năng tạo hình cao, chất lượng bề mặt ổn định và khả năng dẫn nhiệt/điện tốt. Hợp kim thấp được kiểm soát chặt chẽ cùng phản ứng dự đoán được với quá trình làm lạnh làm việc giúp nó trở thành lựa chọn thực tiễn cho đóng gói, tạo hình mỏng và các bộ phận không kết cấu nơi tính khả thi sản xuất và hoàn thiện bề mặt là yếu tố quan trọng.