Nhôm 2025: Thành phần, Tính chất, Hướng dẫn Độ cứng & Ứng dụng

Tổng quan toàn diện

Hợp kim nhôm 2025 thuộc nhóm 2xxx, một dòng hợp kim Al-Cu(-Mg, -Mn) được phát triển truyền thống để đạt cường độ cao và ứng dụng cấu trúc trong ngành hàng không vũ trụ. Đồng là nguyên tố hợp kim chính, được bổ sung bằng magie và mangan để tinh chỉnh vi cấu trúc và tạo khả năng làm cứng kết tủa. Hợp kim có thể xử lý nhiệt (làm già tuổi), độ bền chủ yếu đến từ xử lý hòa tan theo sau là lão hóa nhân tạo tạo ra các pha kết tủa mịn Al2Cu (θ') và các pha liên quan, với sự đóng góp hạn chế của gia công nguội ở một số trạng thái tôi luyện.

Đặc tính nổi bật của 2025 bao gồm cường độ riêng cao, khả năng chống mỏi tốt trong trạng thái lão hóa đạt đỉnh, khả năng chống ăn mòn nội tại trung bình đến kém so với các hợp kim không thể xử lý nhiệt, và độ dẫn điện cũng như dẫn nhiệt giảm so với nhôm tinh khiết. Khả năng hàn hạn chế so với các hợp kim 5xxx và 6xxx, thường phải sử dụng kim loại phụ đặc biệt và xử lý sau hàn để tránh làm mềm vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) và nguy cơ nứt ăn mòn ứng suất. Các ngành công nghiệp điển hình sử dụng hợp kim nhóm 2xxx và biến thể như 2025 bao gồm kết cấu hàng không, khung xe hiệu năng cao, thiết bị quân sự, và các ứng dụng đòi hỏi tỷ lệ bền trên trọng lượng cao.

Nhà thiết kế lựa chọn 2025 khi cần kết hợp cường độ tĩnh và mỏi cao cùng khả năng gia công tốt, chấp nhận đánh đổi về khả năng chống ăn mòn và hàn. Hợp kim này ưu tiên hơn các hợp kim 6xxx khi ưu tiên cường độ đạt đỉnh và độ dai nứt ở trọng lượng nhất định, và hơn các nhóm 1xxx và 3xxx khi cường độ là yếu tố thiết kế hạn chế. Trong môi trường ăn mòn nghiêm trọng, 2025 thường được sử dụng cùng với lớp phủ hoặc mạ bảo vệ và trong các bộ phận hạn chế tiếp xúc điện hóa với vật liệu khác loại.

Biến thể trạng thái tôi luyện

Trạng thái tôi luyện	Cấp độ cường độ	Độ dãn dài	Khả năng tạo hình	Khả năng hàn	Ghi chú
O	Thấp	Cao	Tuyệt vời	Tuyệt vời	Trạng thái ủ mềm hoàn toàn, dùng cho tạo hình và giảm ứng suất
T3	Trung bình - cao	Trung bình	Tốt	Hạn chế	Xử lý nhiệt hòa tan, gia công nguội, lão hóa tự nhiên; đặc tính mỏi tốt
T4	Trung bình	Trung bình - cao	Tốt	Hạn chế	Xử lý nhiệt hòa tan, lão hóa tự nhiên đến trạng thái ổn định
T6	Cao	Trung bình	Khá	Kém - Trung bình	Xử lý nhiệt hòa tan và lão hóa nhân tạo đạt cường độ đỉnh
T351 / T3511	Cao	Trung bình	Khá	Kém - Trung bình	Xử lý nhiệt hòa tan, giảm ứng suất bằng kéo dãn, lão hóa tự nhiên; trạng thái thường dùng trong hàng không
H14	Trung bình	Thấp	Hạn chế	Hạn chế	Gia công lạnh làm cứng đến độ cứng nhất định; độ dẻo hạn chế
H18	Cao	Rất thấp	Kém	Hạn chế	Gia công lạnh nặng cho cường độ cao ở tấm mỏng

Trạng thái tôi luyện quyết định sự cân bằng giữa cường độ, độ dẻo, và khả năng tạo hình của 2025. Vật liệu ủ mềm (O) có khả năng tạo hình tốt nhất cho các thao tác dập và kéo sâu, trong khi trạng thái T6 hoặc tương đương cho cường độ tĩnh tối đa và tuổi thọ mỏi cải thiện, nhưng giảm khả năng uốn và tạo hình nguội.

Xử lý nhiệt và làm cứng do ứng suất biến dạng tạo ra các trạng thái vi cấu trúc khác nhau ảnh hưởng đến hành vi hàn và nguy cơ làm mềm vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ). Với các chi tiết hàn, lựa chọn trạng thái và xử lý nhiệt sau hàn cần tính đến sự suy giảm cục bộ cường độ và khả năng nứt ăn mòn ứng suất trong trạng thái lão hóa.

Thành phần hóa học

Nguyên tố	Phạm vi %	Ghi chú
Si	≤ 0.50	Khử oxi và kiểm soát đúc; giữ thấp để ngăn tạo các pha giòn
Fe	≤ 0.50	Tạp chất; nồng độ cao làm giảm độ dẻo và khả năng chống mỏi
Mn	0.30–1.0	Kiểm soát kích thước hạt; cải thiện cường độ và chống tái kết tinh
Mg	1.0–1.8	Tham gia làm cứng kết tủa cùng Cu; cải thiện cường độ và tính gia công
Cu	3.8–5.0	Nguyên tố làm cứng chính; tạo kết tủa Al2Cu khi lão hóa
Zn	≤ 0.25	Yếu tố phụ; quá nhiều Zn có thể thay đổi đặc tính lão hóa
Cr	≤ 0.20	Kiểm soát kích thước hạt và tái kết tinh, làm tinh thể kết tủa
Ti	≤ 0.15	Chất làm tinh hạt trong sản phẩm đúc hoặc cán
Khác	Cân bằng Al; các nguyên tố vết được kiểm soát	Tạp chất nằm trong giới hạn quy định

Bảng thành phần phản ánh phạm vi điển hình cho các hợp kim Al-Cu-Mg thuộc nhóm 2xxx với đồng là nguyên tố làm cứng chính. Đồng và magie tương tác tạo các pha kết tủa đồng nhất và bán đồng nhất trong quá trình lão hóa, là nguồn chính của giới hạn chảy và bền kéo, trong khi mangan, crôm và titan là các nguyên tố vi hợp kim kiểm soát kích thước hạt và quá trình tái kết tinh.

Các tạp chất vết như sắt và silic được kiểm soát nghiêm ngặt vì chúng tạo các hạt liên kim lớn làm điểm khởi nguồn nứt, giảm tuổi thọ mỏi và độ dai va đập. Thiết kế thành phần hợp kim cân bằng giữa khả năng đạt cường độ đỉnh với khả năng gia công và độ bền chống hư hại.

Tính chất cơ học

Trong kéo, 2025 ở trạng thái lão hóa đỉnh thể hiện sự nâng cao rõ rệt điểm chảy và độ bền kéo cao, đặc trưng của hợp kim dòng 2xxx. Giới hạn chảy thường chiếm phân số lớn so với bền kéo trong trạng thái T6/T351, dẫn đến độ dãn đồng đều thấp hơn so với các hợp kim không xử lý nhiệt. Độ dãn ở trạng thái ủ mềm cao hơn đáng kể, thuận lợi cho gia công tạo hình, nhưng cường độ giảm mạnh so với trạng thái lão hóa đỉnh.

Độ cứng tỷ lệ thuận với trạng thái lão hóa; trạng thái T6 đạt độ cứng Vickers/HB cao tương ứng với tính chất kéo tốt, trong khi trạng thái ủ mềm và quá lão hóa cho độ cứng thấp hơn nhiều. Khả năng chống mỏi của 2025 tốt ở các chi tiết sạch, hoàn thiện tốt và có xử lý bề mặt phù hợp, đồng thời hợp kim cho khả năng chống lan truyền vết nứt tốt khi xử lý nhiệt đúng cách. Ảnh hưởng của độ dày rõ rệt: các tiết diện dày nguội chậm hơn khi làm nguội, có thể tạo ra kết tủa thô hơn và giảm cường độ đỉnh nếu không điều chỉnh thông số xử lý nhiệt.

Tính chất	Trạng thái ủ mềm (O)	Trạng thái chính (ví dụ T6 / T351)	Ghi chú
Độ bền kéo (UTS)	260–350 MPa (điển hình)	450–500 MPa (điển hình)	Cường độ đỉnh cao gấp khoảng 1.5–2 lần so với trạng thái ủ mềm tùy tiết diện và phương pháp xử lý
Giới hạn chảy (độ bền chảy 0.2%)	90–160 MPa (điển hình)	320–360 MPa (điển hình)	Giới hạn chảy tăng đáng kể sau xử lý hòa tan + lão hóa; ảnh hưởng của giảm ứng suất và kéo dãn
Độ dãn dài (%)	12–25%	8–15%	Độ dẻo giảm khi cường độ tăng; độ dãn phụ thuộc độ dày và lịch sử nhiệt
Độ cứng (HB)	50–100 HB	120–150 HB	Biên độ độ cứng lớn giữa trạng thái ủ mềm và lão hóa đỉnh; giá trị tùy thuộc trạng thái và lịch trình lão hóa

Tính chất vật lý

Tính chất	Giá trị	Ghi chú
Mật độ	~2.78 g/cm³	Điển hình cho hợp kim Al-Cu-Mg; cao hơn nhôm tinh khiết do bổ sung nguyên tố hợp kim
Phạm vi nhiệt độ nóng chảy	~500–635 °C	Nhiệt độ rắn/nóng chảy phụ thuộc thành phần và pha thứ cấp; nhiệt độ nóng chảy lớn gần 660 °C với hợp kim nhôm giàu Al
Độ dẫn nhiệt	~120–160 W/m·K	Thấp hơn nhôm tinh khiết; giảm do hợp kim và pha kết tủa
Độ dẫn điện	~30–40 %IACS	Giảm so với nhôm tinh khiết; phụ thuộc trạng thái và gia công nguội
Nhiệt dung riêng	~0.88–0.90 J/g·K	Tương đương hợp kim nhôm gia công khác; dùng cho tính toán nhiệt
Hệ số giãn nở nhiệt	~23–24 µm/m·K	Hệ số điển hình cho hợp kim nhôm trong phạm vi nhiệt độ phòng

Tính chất vật lý phản ánh sự đánh đổi do làm cứng dựa trên đồng và magie: độ dẫn điện và dẫn nhiệt giảm so với nhôm tinh khiết trong khi mật độ gần tương tự các hợp kim nhôm khác, giữ được tỷ lệ bền/trọng lượng cao. Độ dẫn nhiệt và điện thích hợp cho nhiều ứng dụng kết cấu nhưng hạn chế hơn cho vai trò tản nhiệt so với nhôm tinh khiết hoặc một số hợp kim 6xxx/1xxx.

Hệ số giãn nở nhiệt tương đương các hợp kim nhôm khác, do đó khi thiết kế mối ghép cần chú ý sự giãn nở khác biệt so với thép hoặc vật liệu composite. Phạm vi nhiệt độ nóng chảy/đặc tính rắn/lỏng quan trọng khi hàn hàn liên kết và xử lý nhiệt nhiệt độ cao; nhà thiết kế nên tránh tiếp xúc nhiệt độ gây quá lão hóa hoặc nóng chảy một phần các pha liên kim có nhiệt độ nóng chảy thấp.

Dạng Sản Phẩm

Dạng	Độ Dày/Kích Thước Tiêu Chuẩn	Đặc Tính Cơ Lực	Biên Dạng Phổ Biến	Ghi Chú
Tấm	0.3–6.0 mm	Độ dày mỏng phản ứng tốt với quá trình làm cứng kết tủa	O, T3, T4, T6, T351	Ứng dụng rộng rãi cho vỏ máy bay và các tấm kết cấu có thể phủ lớp phủ bảo vệ
Thép tấm dày	6–150 mm	Phần dày cần xử lý nhiệt tùy chỉnh để đạt được tính chất đồng đều	O, T6 (thiết kế riêng)	Thép tấm dày có thể giảm độ cứng tối đa do nhạy cảm với quá trình tôi
Ép đùn	Lên đến các biên dạng lớn	Ít sử dụng; hợp kim cho ép đùn được ưu tiên tương đương	T4, T6 (hạn chế)	Dòng 2xxx ít phổ biến trong ép đùn do tính đồng nhất và khả năng hàn kém
Ống	Độ dày thành 1–50 mm	Đặc tính cơ học phụ thuộc vào phương pháp chế tạo	T3, T6	Ống liền mạch và ống hàn dùng cho ống kết cấu chịu lực cao
Thanh/Tròn	Đường kính lớn đa dạng	Thanh dùng cho chi tiết cơ khí yêu cầu độ bền cao	O, T6	Thường dùng cho chốt, phụ kiện và chi tiết gia công trong ngành hàng không

Tấm và thép tấm là dạng sản phẩm chủ đạo cho năm 2025 do xuất xứ từ ngành hàng không và phù hợp cho các tấm kết cấu chịu lực cao cũng như chi tiết gia công. Gia công thép tấm dày đòi hỏi kiểm soát quá trình đồng nhất hóa và tôi để đạt phân bố kết tủa đồng đều; nếu không sẽ xảy ra hiện tượng mềm ở tâm và giảm giới hạn chảy.

Ép đùn và dạng hàn có thể thực hiện nhưng ít phổ biến so với hợp kim dòng 6xxx vì hợp kim 2xxx khó đồng nhất trong ép đùn và khó hàn mà không dùng kim loại hàn đặc biệt và xử lý nhiệt sau hàn. Dạng thanh và tròn thường được cung cấp cho gia công các chi tiết chịu lực cao, nơi tổ hợp giữa độ bền và khả năng gia công là lợi thế.

Các Mác Tương Đương

Tiêu Chuẩn	Mác	Khu Vực	Ghi Chú
AA	2025	Hoa Kỳ	Mác chế tạo chính trong hệ thống của Aluminum Association
EN AW	AlCu4Mg (xấp xỉ)	Châu Âu	Mác EN tương đương thường liên quan tới hợp kim Al-Cu-Mg như AW-2024/AlCu4Mg; cần kiểm tra chứng chỉ nhà cung cấp
JIS	A2025 (xấp xỉ)	Nhật Bản	Mác Nhật Bản cho các thành phần hóa học thuộc dòng 2xxx có sự khác biệt; xác nhận chi tiết vi hợp kim và biên dạng
GB/T	AlCu4Mg (xấp xỉ)	Trung Quốc	Tiêu chuẩn Trung Quốc thường dùng nhãn hiệu AlCu4Mg; cần xác nhận thành phần hóa học và biên dạng để đảm bảo tương đương chính xác

Các mác 2025 tương đương trực tiếp giữa các tiêu chuẩn không luôn chính xác hoàn toàn do sự khác biệt trong kiểm soát nguyên tố vi lượng, giới hạn tạp chất, và định nghĩa về biên dạng. Khi thay thế giữa các tiêu chuẩn, kỹ sư phải kiểm tra thành phần hóa học được chứng nhận và đảm bảo tính chất cơ học thay vì dựa vào tên mác danh nghĩa. Sự khác biệt về giới hạn tạp chất cho phép, quá trình gia công và lớp phủ (ví dụ độ dày Alclad) có thể ảnh hưởng đáng kể đến khả năng chống ăn mòn và tuổi thọ mỏi.

Khả Năng Chống Ăn Mòn

Khả năng chống ăn mòn khí quyển của 2025 ở mức trung bình đến kém so với hợp kim dòng 5xxx và 6xxx, và kém hơn đáng kể so với nhôm tinh khiết cao. Hàm lượng đồng giúp tăng cường độ nhưng cũng làm tăng nhạy cảm với ăn mòn điểm và ăn mòn giữa các hạt khi tiếp xúc với môi trường có chloride hoặc ion phản ứng. Để sử dụng ngoài trời, phủ lớp nhôm tinh khiết (Alclad) hoặc áp dụng lớp phủ bảo vệ là biện pháp kiểm soát ăn mòn phổ biến.

Khả năng chống ăn mòn trong môi trường biển là hạn chế chính: khi tiếp xúc trực tiếp với nước biển, 2025 không phải lựa chọn ưu tiên trừ khi được bảo vệ kỹ lưỡng do nguy cơ ăn mòn điểm và ăn mòn tách lớp trong môi trường tầng lớp. Nứt ăn mòn ứng suất (SCC) là mối quan tâm đối với hợp kim chứa đồng có độ bền cao, đặc biệt dưới tải kéo liên tục trong môi trường ăn mòn, và trạng thái lão hóa ảnh hưởng mạnh đến độ nhạy SCC.

Tương tác điện hóa tiếp xúc cũng quan trọng khi 2025 tiếp xúc với vật liệu quý hiếm hơn (thép không gỉ, đồng) hoặc vật liệu dẫn điện kém hơn trong môi trường điện ly. Người thiết kế cần cách ly kim loại khác nhau, xem xét bu lông, lớp phủ và thiết kế thoát nước và hình học không khe hở. So với dòng 6xxx và 5xxx, 2025 đánh đổi độ bền cao lấy khả năng chống ăn mòn nên thường phải áp dụng các biện pháp kiểm soát ăn mòn bổ sung trong môi trường khắc nghiệt.

Tính Chế Tạo

Khả năng hàn

Hàn 2025 bằng phương pháp hàn chảy truyền thống gặp khó khăn do hàm lượng đồng và hợp kim dễ bị nứt nóng và mềm vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ). Sử dụng kim loại hàn chuyên dụng (như kim loại hàn Al-Cu hoặc 2319 trong ngành hàng không) và quy trình được chứng nhận là tiêu chuẩn để duy trì độ dai mối hàn chấp nhận được. Thường cần lão hóa sau hàn hoặc các bước phục hồi tính chất cơ học để khôi phục lực trong vùng ảnh hưởng nhiệt; mối hàn cũng nên được thiết kế nhằm giảm tập trung ứng suất kéo và nguy cơ SCC.

Khả năng gia công

Khả năng gia công của 2025 ở trạng thái lão hóa tối ưu hoặc đã ủ tốt so với nhiều hợp kim nhôm độ bền cao khác, với khả năng bẻ mảnh vụn ổn định và tuổi dụng cụ chấp nhận được khi sử dụng dụng cụ carbide. Hợp kim gia công tốt với dung sai khít, tuy nhiên biên dạng cứng hơn tạo mảnh vụn dai và lực cắt cao hơn; lựa chọn dụng cụ sắc bén và tốc độ cắt phù hợp giúp giảm hiện tượng tích tụ vật liệu. Sử dụng dung dịch làm mát và vận tốc cắt tối ưu cải thiện bề mặt gia công và kéo dài tuổi thọ dụng cụ, đặc biệt ở trạng thái T6.

Khả năng tạo hình

Khả năng tạo hình tốt nhất ở các biên dạng mềm (O, T4) với bán kính uốn lớn hơn và độ kéo dãn tốt cho các chi tiết dạng tấm. Ở trạng thái lão hóa tối ưu, bán kính uốn phải tăng lên và tính đàn hồi hồi phục (springback) phải được tính đến do giới hạn chảy cao và độ dẻo thấp hơn. Đối với tạo hình phức tạp, có thể áp dụng ủ tiền lão hóa về trạng thái O hoặc xử lý dung dịch kết hợp lão hóa tự nhiên kiểm soát rồi tạo hình cuối cùng và lão hóa lại để đạt hình dạng mong muốn mà không làm giảm độ bền cuối cùng.

Đặc Tính Xử Lý Nhiệt

Là hợp kim có thể xử lý nhiệt, 2025 phản ứng mạnh với các bước xử lý dung dịch, tôi và lão hóa. Xử lý dung dịch thường thực hiện gần nhiệt độ hòa tan pha chứa đồng (khoảng 495–505 °C cho các hợp kim Al-Cu-Mg tương đương), sau đó tôi nhanh để giữ lại dung dịch rắn quá bão hòa. Lão hóa nhân tạo (T6) ở nhiệt độ khoảng 160–200 °C trong vài giờ tạo ra phân bố kết tủa có độ bền cao nhất; tham số lão hóa cần tối ưu theo độ dày để tránh tình trạng lão hóa chưa đủ hoặc quá mức.

Biên dạng nhiệt xử lý như T3 (xử lý dung dịch, làm nguội lạnh, lão hóa tự nhiên) và T351 kết hợp một lượng kiểm soát gia công lạnh và giảm ứng suất để tối ưu khả năng chống mỏi và ổn định kích thước cho các chi tiết kết cấu. Lão hóa quá mức giảm độ bền tối đa nhưng cải thiện độ dai và khả năng chống ăn mòn trong một số trường hợp; kỹ sư có thể chọn các biên dạng trung gian để cân bằng tính chất. Đối với các bước gia công không xử lý nhiệt, ủ thông thường phục hồi hợp kim về trạng thái bền thấp và dẻo cao giúp thuận tiện cho quá trình tạo hình.

Hiệu Suất Ở Nhiệt Độ Cao

2025 bắt đầu mất đáng kể giới hạn chảy và độ bền kéo khi hoạt động ở nhiệt độ cao; tiếp xúc lâu dài trên khoảng 150–200 °C dẫn đến lão hóa quá mức và làm mềm kim loại. Tiếp xúc ngắn hạn ở nhiệt độ cao hơn có thể chịu được, nhưng lặp đi lặp lại các chu trình nhiệt sẽ đẩy nhanh quá trình kết tủa lớn và giảm hiệu suất cơ học. Quá trình oxi hóa nhôm thường tự giới hạn ở nhiệt độ vừa phải, nhưng bề mặt có thể bị xuống cấp và giảm khả năng chống mỏi nếu lớp phủ bảo vệ bị tổn hại.

Tại vùng ảnh hưởng nhiệt mối hàn (HAZ), kim loại rất nhạy cảm với mất độ bền và dễ bị SCC khi tiếp xúc môi trường ăn mòn ấm. Với các ứng dụng chịu nhiệt độ cao liên tục hoặc có chênh lệch nhiệt, có thể ưu tiên dòng hợp kim khác có tính ổn định nhiệt tốt hơn (ví dụ một số biến thể dòng 6xxx hoặc 7xxx).

Ứng Dụng

Ngành	Ví Dụ Chi Tiết	Lý Do Sử Dụng 2025
Hàng không	Phụ kiện, thanh giằng khung máy bay	Độ bền trọng lượng cao và khả năng chống mỏi tốt cho các chi tiết kết cấu quan trọng
Ô tô	Chi tiết kết cấu hiệu năng cao	Lợi thế tỷ trọng/độ bền cho chi tiết nhẹ hiệu năng cao
Hàng hải	Kết cấu phụ, phụ kiện gia công (có bảo vệ)	Độ bền cao cho các chi tiết chịu tải khi được phủ hoặc bọc lớp bảo vệ thích hợp
Quân sự	Chi tiết giáp, vỏ vũ khí	Độ bền và độ dai trong điều kiện làm việc nghiêm ngặt
Điện tử	Khung kết cấu, giá đỡ gia công	Khả năng gia công tốt và tỷ lệ độ cứng/trọng lượng cao cho chi tiết chính xác

2025 phù hợp với những ứng dụng đòi hỏi độ bền tĩnh và mỏi cao kết hợp khả năng gia công chấp nhận được và nơi chiến lược chống ăn mòn được tích hợp trong thiết kế. Hợp kim này thường được chỉ định cho phụ kiện gia công, thành phần kết cấu và các ứng dụng cần giảm trọng lượng để nâng cao hiệu suất nhưng có thể kiểm soát hoặc hạn chế tiếp xúc môi trường.

Thông Tin Lựa Chọn

Đối với lựa chọn dựa trên độ bền, hợp kim 2025 được ưu tiên hơn so với nhôm tinh khiết thương mại (1100) vì nó cung cấp giới hạn chảy và giới hạn bền kéo cao hơn đáng kể với sự tăng nhẹ về khối lượng riêng và giảm khả năng dẫn điện. Các kỹ sư thiết kế cần lưu ý sẽ phải đánh đổi khả năng dẫn điện và dẫn nhiệt cũng như một phần khả năng gia công dẻo để đạt được mức tăng về độ bền đó.

So với các hợp kim làm cứng khi gia công như 3003 và 5052, 2025 cung cấp độ bền cực đại cao hơn đáng kể và hiệu suất mỏi tốt hơn nhưng có khả năng chống ăn mòn nội tại kém hơn và tính hàn kém hơn. Sử dụng 2025 cho các chi tiết kết cấu nơi mà tỷ lệ độ bền trên trọng lượng và tuổi thọ mỏi là ưu tiên hàng đầu và chọn các hợp kim 3xxx/5xxx khi tính dẻo và khả năng chống ăn mòn trong môi trường biển là mối quan tâm chính.

So với các hợp kim có thể xử lý nhiệt phổ biến hơn như 6061 và 6063, 2025 có thể cung cấp giới hạn bền kéo cao hơn ở các trạng thái tôi luyện và chiều dày nhất định với khối lượng riêng tương đương; tuy nhiên, nó thường đòi hỏi biện pháp bảo vệ chống ăn mòn nghiêm ngặt hơn và tính hàn bị hạn chế hơn. Chọn 2025 khi đặc tính độ bền và chịu mỏi trong quá trình sử dụng không thể đạt được bởi các hợp kim 6xxx và khi có thể chấp nhận phương án thiết kế chống ăn mòn phù hợp.

Tóm Tắt Cuối Cùng

2025 vẫn là lựa chọn phù hợp như một loại nhôm có thể làm già cứng, có độ bền cao cho các chi tiết kết cấu và hiệu năng cao, nơi ưu tiên tỷ số độ bền trên trọng lượng và khả năng chống mỏi hơn là các hạn chế về ăn mòn và hàn. Với việc chọn trạng thái tôi luyện, bảo vệ bề mặt và kiểm soát gia công thích hợp,