Nhôm 6020: Thành phần, Tính chất, Hướng dẫn độ cứng và Ứng dụng

Tổng Quan Toàn Diện

Hợp kim 6020 thuộc nhóm hợp kim nhôm 6xxx, là các hợp kim nhôm‑magie‑silic (Al‑Mg‑Si) có thể xử lý nhiệt. Dòng 6xxx đặc trưng bởi sự tăng cứng do kết tủa Mg2Si; 6020 được thiết kế để cân bằng hiệu suất đùn, cường độ trung bình và hoàn thiện bề mặt tốt, được sử dụng tương tự như các hợp kim 6060 và 6063 trong các ứng dụng.

Nguyên tố hợp kim chính trong 6020 là silic và magie tạo cặp tăng cứng, với hàm lượng kiểm soát của sắt, đồng, mangan, crôm và các bổ sung vi lượng (titan hoặc zirconium trong một số biến thể cán) để kiểm soát cấu trúc hạt và cải thiện quá trình gia công. Tăng cứng chủ yếu đạt được qua xử lý nhiệt dung dịch, làm nguội và nhiệt luyện nhân tạo (tăng cứng kết tủa), mặc dù tính chất cuối cùng có thể điều chỉnh bằng gia công nguội trong một số trạng thái tôi.

Đặc tính nổi bật của 6020 bao gồm độ bền vừa phải đến tốt đối với hợp kim dễ tạo hình, khả năng chống ăn mòn tốt trong môi trường khí quyển, độ đùn tuyệt vời và hoàn thiện bề mặt đẹp, thường có khả năng hàn tốt với lựa chọn vật liệu hàn phù hợp. Khả năng tạo hình và chất lượng bề mặt làm cho 6020 phù hợp khi yêu cầu các chi tiết đùn phức tạp hoặc biên dạng dạng uốn và khi cần kết hợp hoàn thiện bề mặt và độ ổn định kích thước.

Các ngành công nghiệp điển hình sử dụng 6020 là đùn kết cấu trong ô tô, biên dạng kiến trúc, kết cấu nhẹ cho ngành thủy sản, và một số vỏ bọc điện tử cần biên dạng đùn hoặc định hình với cường độ trung bình và hoàn thiện thẩm mỹ tốt. Kỹ sư lựa chọn 6020 thay vì các hợp kim 6xxx có cường độ cao hơn khi ưu tiên độ đùn tốt hơn, vẻ ngoài bề mặt hoặc dung sai kích thước trong quá trình đùn và hoàn thiện, và hơn các hợp kim không thể xử lý nhiệt khi cần tăng độ bền trung gian bằng nhiệt luyện nhân tạo.

Biến Thể Trạng Thái (Temper)

Trạng thái	Cấp độ cường độ	Độ dãn dài	Khả năng tạo hình	Khả năng hàn	Ghi chú
O	Thấp	Cao (20–30%+)	Xuất sắc	Xuất sắc	Hoàn toàn ủ mềm, tối ưu cho tạo hình nặng
T1	Thấp – Trung bình	Trung bình	Rất tốt	Rất tốt	Được làm nguội sau gia công nóng và lão hóa tự nhiên
T4	Trung bình	Trung bình đến cao	Rất tốt	Rất tốt	Được xử lý nhiệt dung dịch và lão hóa tự nhiên
T5	Trung bình đến cao	Thấp hơn	Tốt	Tốt	Được làm nguội sau gia công nóng và lão hóa nhân tạo
T6	Cao	Thấp (6–15%)	Khá – Tốt	Tốt	Xử lý nhiệt dung dịch và lão hóa nhân tạo đạt độ bền cực đại
T651	Cao	Thấp (6–15%)	Khá – Tốt	Tốt	Trạng thái giảm ứng suất bằng cách kéo dài sau xử lý nhiệt dung dịch

Biến thể trạng thái ảnh hưởng mạnh đến tính cơ học và khả năng tạo hình. Những trạng thái ủ mềm (O) và lão hóa tự nhiên (T4) cho độ dẻo dai tốt nhất và được ưu tiên cho tạo hình nghiêm trọng, trong khi các trạng thái lão hóa nhân tạo (T5, T6) cung cấp cường độ kéo và giới hạn chảy cao hơn nhưng làm giảm độ dãn dài.

Đối với chi tiết đùn và kết cấu, việc lựa chọn trạng thái là sự đánh đổi giữa yêu cầu cơ học cuối cùng và các thao tác tạo hình hoặc ghép nối tiếp theo; T6/T651 được chọn vì cường độ và sự ổn định, trong khi O hoặc T4 được chọn để tối đa hóa khả năng tạo hình và giảm thiểu nguy cơ nứt gãy trong quá trình tạo hình.

Thành Phần Hóa Học

Nguyên tố	Phạm vi %	Ghi chú
Si	0.3–0.9	Nguyên tố hợp kim chính cho kết tủa Mg2Si
Fe	0.2–0.7	Tạp chất; kiểm soát để duy trì khả năng đùn và độ dai va đập
Mn	0.0–0.15	Vi lượng, cải thiện cấu trúc hạt khi có mặt
Mg	0.3–0.7	Kết hợp với Si tạo các kết tủa tăng cứng
Cu	0.0–0.15	Thường rất thấp; tăng cường độ nhưng có thể làm giảm khả năng chống ăn mòn
Zn	0.0–0.2	Thông thường thấp; hàm lượng lớn không có chủ ý
Cr	0.0–0.1	Vi hợp kim kiểm soát hạt và hạn chế tái kết tinh
Ti	0.0–0.05	Tinh chỉnh hạt trong phôi đúc/đùn
Khác	Cân bằng Al; tổng các nguyên tố khác ≤0.15	Bổ sung nhỏ/tạp chất như Zr, V tùy theo quy trình nhà máy

Hàm lượng Si và Mg quyết định lượng và thành phần kết tủa Mg2Si, xác định khả năng tăng cứng trong quá trình lão hóa nhân tạo. Hàm lượng thấp Fe và Cu quan trọng để duy trì khả năng chống ăn mòn và hoàn thiện bề mặt, trong khi bổ sung Cr/Ti dùng để kiểm soát cấu trúc hạt trong quá trình đúc và đùn phôi.

Do phạm vi thành phần thay đổi theo tiêu chuẩn và quy trình nhà máy, chứng nhận vật liệu cuối cùng cần được tham khảo để biết chính xác giới hạn; sự khác biệt nhỏ trong Mg và Si ảnh hưởng lớn đến động học lão hóa và tính chất đỉnh.

Tính Chất Cơ Học

Ứng xử kéo của 6020 điển hình cho các hợp kim 6xxx có cường độ trung bình: trong các trạng thái lão hóa cực đại (T6/T651), hợp kim cho thấy giới hạn chảy và bền kéo nâng cao với độ dãn dài giảm so với trạng thái ủ mềm. Hợp kim thể hiện vùng đàn hồi tương đối tuyến tính, sau đó là quá trình tăng cứng khi biến dạng trước khi xuất hiện cổ cổ ổn định; độ bền mỏi chịu ảnh hưởng bởi tình trạng bề mặt và ứng suất dư do quá trình đùn/lão hóa.

Giới hạn chảy và độ dãn dài thay đổi mạnh theo trạng thái và độ dày tiết diện; các chi tiết đùn mỏng và tấm ở trạng thái T6 có thể có giới hạn chảy cao hơn nhưng dẻo dai thấp hơn so với tấm dày hoặc các chi tiết ủ mềm. Độ cứng tỷ lệ thuận với mức độ lão hóa nhân tạo và thường tăng từ giá trị thấp trong trạng thái O lên chỉ số Brinell hoặc Vickers cao hơn nhiều ở trạng thái T6, phản ánh sự tăng cứng do kết tủa.

Khả năng chịu mỏi nhạy cảm với hoàn thiện bề mặt, dấu vết gia công và chất lượng mối hàn; hiệu suất mỏi thường được cải thiện bằng xử lý bề mặt và thiết kế cẩn thận tránh tập trung ứng suất. Hiệu ứng độ dày quan trọng: phần dày nguội chậm hơn khi làm nguội, làm giảm quá trình bão hòa dung dịch và phản ứng lão hóa, dẫn đến độ bền đỉnh hơi thấp hơn so với phần mỏng xử lý cùng chu trình.

Tính chất	Trạng thái O/Ủ mềm	Trạng thái chính (T6/T651)	Ghi chú
Giới hạn kéo	~120–180 MPa	~180–260 MPa	Phạm vi thay đổi theo tiết diện, lịch trình lão hóa và kiểm soát nhà cung cấp
Giới hạn chảy	~40–90 MPa	~140–220 MPa	Giới hạn chảy tăng đáng kể sau xử lý dung dịch và lão hóa nhân tạo
Độ dãn dài	20–35%	6–15%	Độ dẻo dai giảm khi trạng thái có cường độ cao hơn
Độ cứng	~30–50 HB	~60–95 HB	Độ cứng tăng theo thể tích kết tủa và thời gian lão hóa

Các giá trị trên là các phạm vi đại diện cho các dạng sản phẩm thương mại điển hình; dữ liệu chi tiết từ nhà cung cấp và tiêu chuẩn cụ thể cung cấp các giá trị chứng nhận chính xác cho từng trạng thái và loại tiết diện.

Tính Chất Vật Lý

Tính chất	Giá trị	Ghi chú
Mật độ	2.70 g/cm³	Phổ biến cho các hợp kim Al‑Mg‑Si; dùng để tính toán trọng lượng
Phạm vi nhiệt độ nóng chảy	~555–650 °C	Nhiệt độ rắn chảy phụ thuộc các nguyên tố phụ; tham khảo tiêu chuẩn để biết chính xác
Độ dẫn nhiệt	~140–170 W/m·K (20 °C)	Thấp hơn nhôm tinh khiết do hợp kim; độ dày và trạng thái ảnh hưởng nhỏ
Độ dẫn điện	~30–45 %IACS	Dẫn điện trung bình; thấp hơn so với nhôm thương mại tinh khiết
Nhiệt dung riêng	~880–900 J/kg·K	Gần với nhôm tinh khiết; ít phụ thuộc hợp kim
Hệ số giãn nở nhiệt	23–24 µm/m·K (20–100 °C)	Giãn nở nhiệt tuyến tính điển hình cho hợp kim nhôm

Về mặt vật lý, 6020 mang các đặc tính nhẹ và độ dẫn nhiệt/điện tương đối cao đặc trưng của hợp kim nhôm, với giảm nhẹ so với nhôm nguyên chất do sự phân tán của các nguyên tố hòa tan và kết tủa. Độ dẫn nhiệt và giãn nở nhiệt là những tham số thiết kế quan trọng đối với các thiết bị nhạy nhiệt; 6020 có tính chất tương tự các hợp kim 6xxx khác trong hệ thống nhiệt cơ học.

Phạm vi nhiệt độ nóng chảy và nhiệt độ rắn chảy có vai trò quan trọng trong các thao tác hàn và đúc/hàn thiếc; cần kiểm soát hợp lý lượng nhiệt và tốc độ làm nguội khi hàn để tránh quá già hoặc làm mềm cục bộ vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ).

Dạng Sản Phẩm

Dạng	Độ Dày/Kích Thước Tiêu Biểu	Hành Vi Cơ Lý	Độ Ẩm Thông Dụng	Ghi Chú
Tấm	0.5–6.0 mm	Tốt, nhạy cảm với độ tôi luyện	O, T4, T6	Dùng cho các tấm và chi tiết tạo hình
Thép tấm dày	>6 mm đến 50 mm	Giới hạn bền kéo thấp hơn ở các tiết diện dày	O, T4, T6	Các tiết diện dày có thể giảm hiệu quả già hóa
Hợp kim đùn	Tường mỏng đến các biên dạng phức tạp lớn	Tốt, điều kiện đùn kiểm soát tính chất	O, T5, T6, T651	Phổ biến trong ứng dụng kiến trúc và ô tô
Ống	Ø10 mm–500 mm	Tương tự đùn; độ dày thành ống ảnh hưởng đến tính chất	O, T4, T6	Thường dùng cho kết cấu và hệ thống dẫn chất lỏng
Thanh/Trục	Ø2 mm–200 mm	Dạng gia công; tính chất thay đổi theo kích thước tiết diện	O, T4, T6	Dùng cho chi tiết gia công và bu lông đai ốc

Tấm và đùn tường mỏng cho phép làm nguội nhanh và quá trình già hóa hiệu quả, đạt được giới hạn bền kéo cao hơn so với thép tấm rất dày. Quá trình đùn ảnh hưởng đến hóa học phôi, thiết kế khuôn và chiến lược làm nguội đến cấu trúc vi mô cuối cùng; nhà sản xuất thường chỉ định các thành phần hợp kim hơi khác biệt để kiểm soát chất lượng phôi và bề mặt.

Việc lựa chọn dạng sản phẩm thường phụ thuộc vào hình học và yêu cầu bề mặt: đùn giúp tạo các tiết diện phức tạp và gân cứng tích hợp, thép tấm dày cung cấp hình dạng đơn giản với độ dày lớn, còn tấm cân bằng khả năng tạo hình và bề mặt cho các chi tiết sơn hoặc anode hóa.

Tiêu Chuẩn Tương Đương

Tiêu Chuẩn	Mác	Vùng Miền	Ghi Chú
AA	6020	Mỹ/Quốc tế	Danh mục hợp kim được công nhận trong nhiều nhà cung cấp
EN AW	6020	Châu Âu	EN AW-6020 sử dụng cho đùn và các tiết diện kéo
JIS	A6020	Nhật Bản	Các biến thể JIS có hóa học và tính chất tương tự
GB/T	6020	Trung Quốc	Biến thể tiêu chuẩn Trung Quốc thường tương thích hóa học với EN/AA

Nhãn mác tiêu chuẩn tương đương thường giống nhau giữa các vùng miền, nhưng thông số kỹ thuật gia công và dung sai cho phép có thể thay đổi theo tiêu chuẩn và quy trình nhà máy. Sự khác biệt nhỏ về giới hạn tạp chất hoặc các nguyên tố vi hợp kim (Zr, V) có thể thay đổi quá trình tái kết tinh, chất lượng bề mặt và tốc độ già hóa, do đó đối chiếu chứng chỉ vật liệu là cần thiết khi thay đổi nhà cung cấp.

Khi yêu cầu tính tương thích chính xác cho các chi tiết được chứng nhận, cần yêu cầu chứng chỉ nhà máy và hồ sơ xử lý nhiệt để xác minh giới hạn cơ tính và hóa học đáp ứng tiêu chuẩn nhận.

Khả Năng Chống Ăn Mòn

Khả năng chống ăn mòn khí quyển của 6020 nói chung tốt so với các hợp kim dòng 6xxx nhờ hàm lượng đồng thấp và kiểm soát sắt; nó chống ăn mòn khí quyển tổng thể và tạo màng oxit bảo vệ tương đương với 6060/6063. Chất lượng bề mặt và anode hóa thuận lợi, làm cho 6020 phù hợp cho ứng dụng kiến trúc và ngoài trời nơi yêu cầu thẩm mỹ và độ bền cao.

Trong môi trường biển hoặc giàu chloride, 6020 đáp ứng yêu cầu cho nhiều kết cấu phụ nhưng không chống ăn mòn tốt bằng một số hợp kim 5xxx (Al-Mg); chú ý đến tác động ăn mòn galvanic và lớp phủ bảo vệ là rất quan trọng để kéo dài tuổi thọ khi tiếp xúc với nước mặn. Độ nhạy chống nứt ăn mòn ứng suất (SCC) ở mức trung bình: các độ tôi luyện cao hơn đi kèm ứng suất kéo và môi trường ăn mòn có thể làm tăng nguy cơ SCC, nên thiết kế và lựa chọn độ tôi luyện phải xem xét mức độ phơi nhiễm chloride và ứng suất dư.

Tác động galvanic tuân theo hành vi tiêu chuẩn của nhôm: 6020 tiếp xúc với kim loại quý hơn (thép không gỉ, đồng) sẽ bị ăn mòn ưu tiên trừ khi được cách điện. So với dòng 1xxx, 6020 đánh đổi tính dẫn điện kim loại tinh khiết nhẹ giảm để cải thiện giới hạn bền và khả năng chống ăn mòn tương đương; so với dòng 5xxx, nó đánh đổi một phần khả năng chống SCC để có tính sơn phủ và chất lượng đùn tốt hơn.

Tính Chế Tạo

Khả năng hàn

6020 dễ hàn bằng các phương pháp hàn nóng chảy thông dụng (TIG/MIG) nếu thực hiện đúng quy trình; làm sạch trước hàn và chọn vật liệu đắp phù hợp giúp giảm khí rỗ và nứt gập. Vật liệu đắp khuyến nghị là loại Al-Si (ví dụ: 4043) cho khả năng thấm tốt và giảm nứt nguội, hoặc loại Al-Mg-Si (ví dụ: các biến thể 5356/5183) nếu ưu tiên độ bền của mối hàn, đồng thời lưu ý có sự khác biệt về chống ăn mòn sau hàn.

Vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) thường bị giảm cứng trong các hợp kim đông tuổi: sự suy giảm cục bộ về độ bền xảy ra cạnh vùng hàn do hòa tan hoặc quá lão hóa các pha kết tủa. Xử lý nhiệt giải và già hóa lại sau hàn ít khi khả thi cho tổ hợp lớn; thường áp dụng giải pháp bù thiết kế và kiểm soát trình tự hàn để hạn chế.

Khả năng gia công

6020 có khả năng gia công trung bình; gia công tốt hơn nhiều hợp kim cường độ cao nhưng kém một số hợp kim nhôm dễ gia công. Dụng cụ cắt cacbua phủ TiN hoặc AlTiN cùng bộ gá chắc chắn cho kết quả tốt nhất, sử dụng chế độ cắt tốc độ và cấp ăn dao vừa phải với tiết diện lớn để tránh hiện tượng bavia bám dụng cụ. Sử dụng dung dịch làm mát và dụng cụ sắc giúp giảm trầy xước bề mặt và cải thiện độ bóng; việc kiểm soát phoi thường dễ dàng với rãnh và hình dạng dao được khuyến nghị.

Các chỉ số gia công cho dòng 6xxx ở mức trung bình; lựa chọn tốc độ và cấp ăn dao cần phù hợp với độ tôi luyện và dạng sản phẩm, trong đó độ tôi luyện cứng hơn đòi hỏi cắt chậm hơn và dụng cụ lớn hơn.

Khả năng tạo hình

Khả năng tạo hình rất tốt ở trạng thái ủ mềm (O) và T4, cho phép uốn cong gấp và dập sâu với nguy cơ nứt giảm. Ở trạng thái T6/T5, bán kính uốn tối thiểu tăng và độ đàn hồi lò xo cao hơn; bán kính uốn trong điển hình là 1–2× độ dày cho trạng thái ủ mềm và 2–3× độ dày cho trạng thái già hóa đạt đỉnh, áp dụng cho gia công tấm.

Đáp ứng gia công nguội khá dễ đoán: làm cứng gia công tăng cường độ nhưng giảm độ dẻo; khi cần tạo hình đáng kể, nên thực hiện tạo hình ở trạng thái O hoặc T4 rồi xử lý nhiệt giải/phủ già hóa đến trạng thái cuối mong muốn nếu khả thi.

Hành Vi Xử Lý Nhiệt

6020 là hợp kim Al-Mg-Si có thể xử lý nhiệt, tuân theo quy trình xử lý nhiệt dòng 6xxx truyền thống: xử lý nhiệt giải, làm nguội và già hóa nhân tạo là các quá trình nhiệt chủ đạo để kiểm soát độ bền. Nhiệt độ xử lý nhiệt giải điển hình trong khoảng 510–540 °C (phụ thuộc kích thước tiết diện và khuyến nghị nhà cung cấp) với làm nguội nhanh để giữ trạng thái dung dịch đặc quá bão hòa.

Quá trình già hóa nhân tạo (T6/T5) thường được thực hiện ở 160–200 °C trong vài giờ để phát triển pha Mg2Si; chu trình già hóa kiểm soát sự cân bằng giữa giới hạn bền tối đa và độ dai/chống nứt ăn mòn ứng suất. Quá lão hóa làm giảm độ bền nhưng tăng độ dẻo và khả năng chống SCC; do đó quá trình già hóa là tham số điều chỉnh dựa trên điều kiện phục vụ mong muốn.

Chuyển đổi trạng thái tôi luyện theo ký hiệu thông thường: T4 (xử lý nhiệt giải + già hóa tự nhiên) dùng khi cần tạo hình sau xử lý nhiệt giải, trong khi T6 (nhiệt giải + già hóa nhân tạo) dùng để đạt độ bền tối đa. Các bước gia công không xử lý nhiệt như làm cứng nguội có thể dùng ủ mềm (O) để khôi phục độ dẻo.

Hiệu Suất Nhiệt Độ Cao

Trên nhiệt độ phòng, độ bền của 6020 giảm dần khi pha kết tủa lớn hơn và tốc độ hòa tan thay đổi; giảm độ bền đáng kể được quan sát trên ~150 °C khi dùng lâu dài. Phơi nhiễm ngắn hạn đến ~200 °C có thể chấp nhận mà không mất tính chất nghiêm trọng, nhưng ứng suất trượt dài hạn và mềm hóa làm 6020 không phù hợp cho kết cấu chịu nhiệt độ cao liên tục.

Quá trình oxy hóa nhôm giới hạn ở lớp Al2O3 bảo vệ và thường không phải là yếu tố hạn chế với 6020 khi làm việc trong không khí ở nhiệt độ cao. Trong các tổ hợp hàn, vùng HAZ rất dễ bị giảm cứng khi chịu nhiệt độ cao đột ngột, và tính chất sau phơi nhiễm phụ thuộc vào nhiệt độ cực đại và thời gian duy trì nhiệt.

Nhà thiết kế cần thận trọng với nhiệt độ phục vụ trên 100–120 °C và xem xét các hợp kim chuyên dụng cho độ bền nhiệt cao hoặc áp dụng hệ số an toàn thiết kế cơ khí khi có phơi nhiễm nhiệt.

Ứng Dụng

Ngành	Ví Dụ Chi Tiết	Lý Do Sử Dụng 6020
Ô tô	Khung cửa sổ, thanh đùn kết cấu	Khả năng đùn tốt, bề mặt đẹp và độ bền vừa phải
Hàng hải	Chi tiết kết cấu không chủ chốt và các biên dạng	Chống ăn mòn và trọng lượng nhẹ cho kết cấu phụ
Hàng không vũ trụ	Trang thiết bị nội thất, chi tiết không chịu tải chính	Tỷ lệ cường độ trên trọng lượng tốt và bề mặt xuất sắc
Điện tử	Vỏ máy và bộ tản nhiệt	Dẫn nhiệt và hoàn thiện bề mặt đẹp
Kiến trúc	Hệ thống khung rèm, phào chỉ	Khả năng đùn, chất lượng anode hóa và ổn định kích thước

6020 thường dùng khi cần kết hợp giữa chất lượng đùn, thẩm mỹ bề mặt và hiệu suất kết cấu vừa phải thay vì độ bền tối đa. Sự cân bằng tính chất này làm cho nó đặc biệt phù hợp cho các phụ kiện kiến trúc có thể nhìn thấy, chi tiết đùn ô tô với tiết diện phức tạp và các biên dạng kết cấu nhẹ.

Khi ưu tiên về hoàn thiện bề mặt và độ ổn định kích thước, 6020 được ưa chuộng hơn một số hợp kim 6xxx có độ bền cao hơn nhờ chất lượng bề mặt đùn được cải thiện và phản ứng già hóa đồng đều.

Những điểm cần lưu ý khi lựa chọn

Khi chọn 6020, ưu tiên cho các ứng dụng cần khả năng đùn tốt, hoàn thiện bề mặt và độ bền đạt được từ quá trình làm cứng bằng kết tủa ở mức vừa phải; đặc biệt thích hợp cho các biên dạng phức tạp sẽ được anode hóa hoặc sơn phủ. Nên xem xét các trạng thái T4/O khi yêu cầu tạo hình, và T5/T6 khi cần độ bền cao hơn, đồng thời cân nhắc sự đánh đổi về độ dẻo dai và khả năng chống nứt ăn mòn ứng suất (SCC).

So với nhôm tinh khiết thương mại (ví dụ 1100), 6020 đánh đổi một phần tính dẫn điện và dẫn nhiệt, cũng như khả năng tạo hình giảm nhẹ để đổi lấy độ bền cao hơn đáng kể và hiệu suất kết cấu tốt hơn. So với các hợp kim làm cứng bằng biến dạng như 3003 hay 5052, 6020 mang lại độ bền tăng cứng tuổi cao hơn với khả năng sơn phủ tương đương, nhưng có thể có độ dẻo dai thấp hơn ở trạng thái đã già hóa; việc lựa chọn phụ thuộc vào ưu tiên giữa tăng cường độ sau khi tạo hình hay đạt độ dẻo dai tối đa.

So với các hợp kim xử lý nhiệt phổ biến như 6061 hoặc 6063, 6020 thường được chọn khi hoàn thiện bề mặt đùn hoặc hiệu suất chế biến billet cụ thể quan trọng hơn việc đạt độ bền đỉnh tuyệt đối; 6061 có thể cung cấp độ bền đỉnh cao hơn, nhưng 6020 lại có khả năng đùn tốt hơn và đặc tính bề mặt thẩm mỹ hơn cho các biên dạng kiến trúc hoặc phức tạp.

Tóm tắt cuối

Nhôm 6020 vẫn là một hợp kim kỹ thuật phù hợp khi cần cân bằng giữa độ bền, khả năng đùn xuất sắc và chất lượng bề mặt cao; đặc tính xử lý nhiệt của nó cho phép các nhà thiết kế điều chỉnh tính chất qua lựa chọn trạng thái nhiệt luyện, làm cho nó trở thành lựa chọn thực tiễn cho các ứng dụng ô tô, kiến trúc và kết cấu nhẹ.