Nhôm 6005: Thành phần, Tính chất, Hướng dẫn Độ cứng & Ứng dụng

Tổng Quan Toàn Diện

6005 là một trong các hợp kim nhôm thuộc dòng 6xxx, là các hợp kim Al-Mg-Si chủ yếu được tăng cường bằng quá trình tạo kết tủa. Nó thuộc nhóm hợp kim nhôm có thể xử lý nhiệt và thường được chỉ định cho các sản phẩm đùn kết cấu và gia công nguội, nơi cần sự cân bằng giữa độ bền, khả năng đùn và khả năng chống ăn mòn.

Thành phần hợp kim chính trong 6005 là silic và magiê, kết hợp tạo thành các kết tủa Mg2Si trong quá trình lão hóa và cung cấp cơ chế tăng cường chính. Các thành phần phụ như sắt, mangan, crom và đồng ảnh hưởng đến cấu trúc hạt, độ bền và khả năng đáp ứng xử lý nhiệt đồng thời hạn chế các hợp chất liên kim có hại.

6005 thể hiện sự kết hợp giữa độ bền vừa đến cao, khả năng chống ăn mòn tốt trong nhiều môi trường khí quyển, khả năng hàn hợp lý và độ dễ tạo hình chấp nhận được ở các trạng thái làm mềm. Những đặc tính này khiến nó phổ biến trong các chi tiết kết cấu ô tô, các thanh đùn kiến trúc, linh kiện đường sắt và các ứng dụng kết cấu trung bình mà các hợp kim 6xxx có độ bền cao hơn như 6061 không cần thiết hoặc ưu tiên tính chất đùn.

Kỹ sư thường lựa chọn 6005 khi cần sự cân bằng giữa khả năng đùn tương tự 6063 và độ bền tương tự 6061, hoặc khi tỷ lệ các hợp kim tạo thành bề mặt hoàn thiện và đáp ứng lão hóa tốt cho các sản phẩm đùn dài. Giá thành, sẵn có dưới dạng phôi và sản phẩm đùn, cùng với khả năng kiểm soát trạng thái làm việc làm cho nó là lựa chọn thực tế cho các chi tiết kết cấu tải trung bình.

Các Trạng Thái Nhiệt

Trạng thái	Cấp độ bền	Độ dãn dài	Khả năng tạo hình	Khả năng hàn	Ghi chú
O	Thấp	Cao	Xuất sắc	Xuất sắc	Ủ mềm hoàn toàn, độ dẻo tối đa cho việc tạo hình
H14	Thấp-Trung bình	Trung bình	Thích hợp	Thích hợp	Gia công biến dạng đạt cấp độ xác định, tăng cứng hạn chế
T5	Trung bình	Trung bình	Thích hợp	Thích hợp	Làm nguội từ trạng thái tạo hình nhiệt độ cao và lão hóa nhân tạo
T6	Trung bình-Cao	Trung bình-Thấp	Khá	Thích hợp	Xử lý nhiệt giải và lão hóa nhân tạo đạt gần đỉnh độ bền
T651	Trung bình-Cao	Trung bình-Thấp	Khá	Thích hợp	Xử lý nhiệt giải, giảm ứng suất bằng cách kéo giãn và lão hóa nhân tạo
T6511	Trung bình-Cao	Trung bình-Thấp	Khá	Thích hợp	Tương tự T651, với kéo giãn kiểm soát để giảm ứng suất dư

Việc lựa chọn trạng thái nhiệt ảnh hưởng mạnh đến hiệu suất cơ học và khả năng tạo hình. Trạng thái ủ mềm (O) tối đa độ dẻo cho các công đoạn dập sâu và tạo hình, trong khi các trạng thái T6/T651 tối đa độ bền tĩnh nhưng giảm độ dãn dài và khả năng tạo hình.

Đối với kết cấu hàn, T5 và T6 cung cấp độ bền vật liệu gốc tốt nhưng vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) sẽ bị mềm hơn so với kim loại mẹ; nhà thiết kế cần tính đến giảm cục bộ này và lựa chọn trạng thái phù hợp với yêu cầu tạo hình và xử lý sau chế tạo.

Thành Phần Hóa Học

Nguyên tố	Phạm vi %	Ghi chú
Si	0.6–1.0	Cung cấp độ bền hòa tan và hình thành kết tủa Mg2Si cùng Mg
Fe	0.35 tối đa	Nguyên tố tạp; tạo hợp chất liên kim làm giảm độ dẻo và bề mặt hoàn thiện
Mn	0.05–0.20	Tinh chỉnh cấu trúc hạt, kiểm soát tái kết tinh
Mg	0.4–0.8	Kết hợp với Si để tạo kết tủa Mg2Si; thành phần chính tăng cứng
Cu	0.1–0.3	Thêm một lượng nhỏ để tăng độ bền nhưng có thể giảm chống ăn mòn nhẹ
Zn	0.05 tối đa	Thường rất thấp; hàm lượng cao không mong muốn
Cr	0.05–0.25	Thêm để kiểm soát tăng trưởng hạt, nâng cao độ dai trong xử lý nhiệt
Ti	0.1 tối đa	Chất tinh chỉnh hạt cho quá trình đúc/đúc phôi; dùng lượng nhỏ
Khác	Cân bằng Al, tạp chất nhỏ	Tổng các nguyên tố khác được kiểm soát chặt theo tiêu chuẩn

Tỷ lệ Mg và Si quyết định lượng và phân bố kết tủa Mg2Si sau xử lý nhiệt, từ đó kiểm soát giới hạn chảy và giới hạn bền kéo. Sắt cùng các nguyên tố tạp khác hình thành hợp chất liên kim thô có thể làm giảm độ dẻo và ảnh hưởng ngoại quan bề mặt, nên quy trình luyện chảy và đúc phải được kiểm soát nghiêm ngặt để duy trì hiệu suất.

Việc bổ sung nhỏ Cr, Mn và Ti góp phần kiểm soát kích thước hạt và tái kết tinh trong quá trình đùn và xử lý nhiệt, cải thiện tính đồng nhất cơ học và giảm nguy cơ gãy nóng trong gia công nóng.

Tính Chất Cơ Học

Về đặc tính kéo, 6005 trong trạng thái T6/T651 điển hình thể hiện giới hạn chảy và giới hạn bền kéo cao hơn so với các hợp kim 6xxx được tối ưu cho khả năng đùn, đồng thời giữ được độ dãn dài vừa phải. Giới hạn chảy tăng đáng kể từ trạng thái O đến T6 do sự kết tủa các hạt Mg2Si mịn; tuy nhiên độ dãn dài giảm đi tương ứng và độ dẻo cần được đánh giá dựa trên chiều dày tiết diện và lịch sử tạo hình.

Độ cứng phụ thuộc trạng thái nhiệt: vật liệu ủ mềm có độ cứng thấp phù hợp cho tạo hình, trong khi trạng thái lão hóa nhân tạo có độ cứng và độ bền tĩnh cao hơn nhiều. Hiệu suất chịu mỏi của các hợp kim 6xxx như 6005 bị chi phối bởi chất lượng bề mặt, trạng thái ứng suất dư và độ dày tiết diện; các tiết diện dày hơn và chất lượng bề mặt kém làm giảm tuổi thọ mỏi do các khuyết tật lớn hơn và sự phát triển vết nứt chậm hơn.

Chiều dày ảnh hưởng đến đáp ứng cơ học vì tốc độ làm nguội trong quá trình làm lạnh nhanh (tôi) và hành vi lão hóa tiếp theo thay đổi theo kích thước tiết diện; các sản phẩm đùn dày có thể có độ bền đỉnh thấp hơn sau cùng một quy trình xử lý nhiệt và vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) sau hàn có thể rộng hơn với tính mềm hơn. Nhà thiết kế cần xét đến tính dị hướng do đùn tạo ra cũng như sự phân bố biến đổi tính chất xuyên suốt chiều dày để xác định hệ số an toàn phù hợp.

Tính chất	Trạng thái O/ Ủ mềm	Trạng thái chính (vd. T6/T651)	Ghi chú
Giới hạn bền kéo	~160–220 MPa	~250–310 MPa	Giá trị phụ thuộc trạng thái nhiệt, chiều dày tiết diện và kiểm soát nhiệt độ
Giới hạn chảy	~60–120 MPa	~210–260 MPa	Tăng đáng kể nhờ tăng cứng kết tủa trong T6/T651
Độ dãn dài	~18–30%	~6–12%	Độ dãn dài cao ở O; giảm dẻo trong T6 phù hợp cho tạo hình hạn chế
Độ cứng	Thấp (HV 40–60)	Trung bình-Cao (HV 70–100)	Độ cứng tương ứng với độ bền kéo và trạng thái lão hóa

Tính Chất Vật Lý

Tính chất	Giá trị	Ghi chú
Mật độ	2.70 g/cm³	Điển hình cho hợp kim nhôm gia công; sử dụng trong tính toán khối lượng
Phạm vi nhiệt độ nóng chảy	~555–650 °C	Hợp kim nhôm có dải nhiệt độ nóng chảy/rắn; giới hạn quy trình hàn và xử lý nhiệt
Độ dẫn nhiệt	~150–165 W/(m·K)	Thấp hơn nhôm tinh khiết nhưng vẫn cao, phù hợp cho kết cấu tản nhiệt
Độ dẫn điện	~32–38% IACS	Thấp hơn nhôm tinh khiết do có hợp kim; phù hợp cho một số ứng dụng dẫn điện với đánh đổi
Nhiệt dung riêng	~0.9 J/(g·K)	Điển hình cho nhôm, hữu ích cho tính toán nhiệt lượng
Hệ số giãn nở nhiệt	~23–24 µm/(m·K)	Hệ số vừa phải; quan trọng trong thiết kế chịu chu kỳ nhiệt và lắp ghép kín khít

6005 giữ được các ưu điểm vốn có của nhôm: mật độ thấp và độ bền riêng cao so với kim loại sắt, kết hợp với độ dẫn nhiệt tốt cho nhiều bộ phận truyền nhiệt. Các nguyên tố hợp kim làm giảm khả năng dẫn nhiệt và điện so với nhôm tinh khiết, nhưng điều này thường chấp nhận được trong các ứng dụng kết cấu.

Hệ số giãn nở và độ dẫn nhiệt cần được đánh giá kỹ trong thiết kế khi ghép nối với vật liệu khác loại hoặc khi thiết kế chi tiết tản nhiệt, vì sai khác nhiệt độ có thể tạo ứng suất hoặc khe hở trong cụm lắp trong dải nhiệt độ vận hành.

Dạng Sản Phẩm

Dạng	Độ dày/Kích thước điển hình	Đặc tính cơ học	Điều kiện nhiệt luyện phổ biến	Ghi chú
Tấm	0,4–6 mm	Độ đồng đều tốt; độ bền phụ thuộc vào điều kiện nhiệt luyện	O, H14, T5, T6	Sử dụng cho các tấm nhẹ, lớp phủ và chi tiết dập thành hình
Đĩa (Plate)	>6 mm đến 100 mm	Có thể giảm độ bền ở các phần dày rất lớn	T6, T651	Đĩa dày đòi hỏi quá trình tôi luyện kiểm soát để đạt được tính chất đồng đều
Đùn (Extrusion)	Hình dạng biên dạng phức tạp, độ dày thành 1–30 mm	Xuất sắc khi đồng nhất tốt; có tính dị hướng theo hướng đùn	T5, T6, T651	Dạng phổ biến cho các biên dạng kết cấu, ray, khung
Ống	Đường kính thay đổi	Tương tự đùn; độ dày thành ống ảnh hưởng đến quá trình lão hóa	O, T5, T6	Ứng dụng ống kết cấu và ray dẫn hướng
Thanh/Trục	Ø3–120 mm	Thanh giữ đặc tính khi mới đùn; thường gia công từ điều kiện T6/T651	O, T6	Dùng cho chi tiết cơ khí đã gia công và chốt kết cấu

Quy trình gia công ảnh hưởng mạnh đến tính chất cuối cùng: các sản phẩm đùn thường được đồng nhất và xử lý hòa tan để giảm hiện tượng phân tách trước khi lão hóa, trong khi sản xuất tấm và đĩa dựa vào lịch trình cán để kiểm soát cấu trúc hạt. Biên dạng đùn có thể có tính dị hướng cơ học và đặc tính theo phương hướng cần được xem xét trong thiết kế kết cấu.

Gia công dập, tiện, hàn mỗi loại đều đưa ra các giới hạn khác nhau: tấm mỏng ưu tiên dập ở các điều kiện nhiệt luyện mềm hơn, trong khi biên dạng đùn thường được lão hóa thành T5/T6 để ổn định kích thước cuối cùng và đạt độ bền cần thiết. Lựa chọn dạng sản phẩm nên phản ánh các công đoạn chế tạo tiếp theo và hiệu năng sử dụng cuối cùng yêu cầu.

Các Mác Tương Đương

Tiêu chuẩn	Mác	Vùng	Ghi chú
AA	6005	USA	Chỉ định hợp kim đúc của Hiệp hội Nhôm Mỹ
EN AW	6005A / 6005	Châu Âu	Các biến thể EN như 6005A tồn tại; hóa học và nhiệt luyện tương đồng nhưng chi tiết kỹ thuật có thể khác
JIS	—	Nhật Bản	Không có tương đương trực tiếp duy nhất trong JIS; các nhóm gần nhất là Al-Mg-Si (ví dụ A6063/A6061) với hóa học khác biệt
GB/T	—	Trung Quốc	Tiêu chuẩn Trung Quốc thường có các mác Al-Mg-Si tương tự nhưng mối tương đương một-một về tỷ lệ Si/Mg có thể khác nhau

Không phải lúc nào cũng có sự tương đương hoàn hảo một-một giữa các tiêu chuẩn vùng miền; ký hiệu EN AW-6005A là đối ứng châu Âu gần nhất nhưng các sai khác nhỏ về hóa học và dung sai gia công có thể làm cho phản ứng lão hóa khác nhau. Khi thay thế mác giữa các tiêu chuẩn, cần kiểm tra giới hạn hóa học chính, ký hiệu nhiệt luyện và dữ liệu thử cơ học thay vì chỉ dựa vào tên mác.

Nhà cung cấp và hồ sơ kỹ thuật đôi khi ưu tiên 6005A để cải thiện khả năng đùn; người thu mua cần xác nhận rõ ràng 6005 hoặc 6005A được yêu cầu, đồng thời hòa giải yêu cầu về nhiệt luyện và tính chất cơ học giữa các tiêu chuẩn trong quá trình đặt hàng.

Khả Năng Chống Ăn Mòn

Trong môi trường khí quyển, 6005 thể hiện khả năng chống ăn mòn chung tốt đặc trưng của các hợp kim nhóm 6xxx, với lớp oxit nhôm tự nhiên bảo vệ lớp nền. Hợp kim hoạt động hiệu quả cho các ứng dụng kiến trúc và kết cấu ngoài trời nếu quản lý được các chất gây ô nhiễm trong không khí và môi trường có tính ăn mòn cao.

Trong môi trường biển hoặc chứa ion chloride cao, 6005 có thể bị ăn mòn cục bộ như điểm rỗ và ăn mòn khe nếu không sử dụng lớp phủ bảo vệ hoặc anode hóa. Khả năng chống nứt ăn mòn ứng suất ở mức trung bình; mức độ nhạy cảm tăng khi có ứng suất kéo cao, môi trường điện ly ăn mòn và tồn tại các ứng suất dư kéo hoặc vùng mềm do hàn gây ra.

Cần chú ý đến tương tác điện hóa khi ghép nối 6005 với các vật liệu quý hơn như thép không gỉ hoặc đồng; nếu không có lớp cách điện, hiện tượng ăn mòn nhôm sẽ gia tăng nhanh. So với các hợp kim nhóm 5xxx có chứa magiê, 6005 đánh đổi một phần khả năng chống ăn mòn tự nhiên để có độ bền cao hơn và khả năng xử lý nhiệt tốt hơn, đồng thời thường hưởng lợi nhiều hơn từ các xử lý bề mặt như anode hóa nhằm tăng độ bền lâu dài.

Tính Chế Tạo

Khả năng hàn

6005 có thể hàn bằng các phương pháp hàn phổ biến như hàn hồ quang bán tự động (MIG/GMAW), hàn TIG (GTAW), và hàn khuấy ma sát (FSW). Vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) thường sẽ mềm hơn so với điều kiện nhiệt luyện đạt đỉnh, nên nhà thiết kế phải tính đến sự suy giảm cục bộ về độ bền và khả năng cần xử lý nhiệt sau hàn hoặc bù trừ thiết kế.

Đề xuất sử dụng các loại que hàn bổ sung như 4043 (Al-Si) và 5356 (Al-Mg) tùy yêu cầu mối nối và tính chất mong muốn; hợp kim 4043 giảm nguy cơ nứt nóng trong khi 5356 cung cấp độ bền cao hơn nhưng cần lưu ý đến hành vi chống ăn mòn. Hàn khuấy ma sát thường được ưu tiên cho các biên dạng kết cấu đùn để giảm việc mất độ cứng ở vùng HAZ và đạt tính chất cơ học tốt hơn so với hàn nóng chảy.

Khả năng gia công

6005 có khả năng gia công trung bình so với các hợp kim nhôm dễ gia công; mức độ hợp kim hóa làm tăng độ bền và giảm hệ số dễ gia công so với các hợp kim nhóm 2xxx hoặc 7xxx. Dụng cụ cacbua có góc bàn gá tích cực, cố định cứng và tốc độ trục cao sẽ cho bề mặt gia công tốt nhất và gia tăng tuổi thọ dao cụ.

Các chiến lược khuyến nghị gồm các bước cắt hoàn thiện sâu nông, tốc độ tiến dao cao để phá vỡ mảnh vụn, và thu hồi phoi hiệu quả. Gia công ở điều kiện nhiệt luyện cứng hoặc T6 sẽ làm tăng lực cắt và mài mòn dao; nếu cần gia công nặng, nên chọn các điều kiện nhiệt luyện mềm hơn hoặc thực hiện bước xử lý hòa tan/ủ trước khi gia công để kéo dài tuổi thọ dụng cụ.

Khả năng tạo hình

Đặc tính tạo hình rất tốt ở điều kiện O và tốt ở các điều kiện làm cứng biến dạng H14/H16 cho các thao tác tạo hình vừa phải. Với các thao tác uốn cong nặng, kéo sâu hoặc kéo căng tạo hình, nên bắt đầu từ điều kiện ủ hoặc làm biến dạng nhẹ trước khi thực hiện quá trình lão hóa nhân tạo nhằm phục hồi độ bền.

Gia công nguội làm tăng mật độ đứt gãy tinh thể và có thể dùng để tạo các điều kiện nhiệt luyện H-series cho chi tiết cần độ bền trung bình mà không lão hóa. Bán kính uốn nên theo hướng dẫn tạo hình nhôm điển hình: duy trì bán kính cong phía trong tối thiểu khoảng 1–2 lần chiều dày vật liệu ở điều kiện mềm và tăng bán kính với các điều kiện nhiệt luyện cứng để tránh nứt gãy.

Hành Vi Xử Lý Nhiệt

6005 là hợp kim có thể xử lý nhiệt qua các bước hòa tan, làm nguội nhanh và lão hóa nhân tạo để tạo ra trạng thái tăng cường kết tủa. Nhiệt độ hòa tan phổ biến nằm trong khoảng 520–560 °C để hòa tan Mg2Si và đồng nhất cấu trúc vi mô, sau đó làm nguội nhanh nhằm giữ dung dịch rắn bão hòa quá mức.

Quá trình lão hóa nhân tạo (xử lý nhiệt kết tủa) thực hiện ở nhiệt độ khoảng 160–200 °C để kiểm soát kích thước và phân bố kết tủa; các bước này tạo ra các điều kiện nhiệt luyện kiểu T5 hoặc T6. T5 chỉ việc làm nguội từ quá trình gia công nhiệt độ cao sau đó tuổi giả nhân tạo, trong khi T6 bao gồm xử lý hòa tan và lão hóa nhân tạo để đạt tính chất gần điểm đỉnh.

Lão hóa quá mức (kiểu T7) làm giảm độ bền nhưng cải thiện khả năng chống nứt ăn mòn ứng suất và tăng tính ổn định kích thước khi tiếp xúc nhiệt độ cao; việc lựa chọn giữa T5, T6 và T7 cần cân bằng giữa độ bền, độ dai va đập và hiệu năng môi trường. Kiểm soát tốc độ làm nguội và lịch trình lão hóa đặc biệt quan trọng đối với các phần dày để tránh hiện tượng phân bố tính chất không đồng đều.

Hiệu Suất Ở Nhiệt Độ Cao

6005 duy trì đặc tính hữu ích ở nhiệt độ tăng vừa phải nhưng giảm dần độ bền khi nhiệt độ vượt quá giới hạn vận hành thông thường. Giới hạn thiết kế thực tế cho độ bền tĩnh thường dưới 120–150 °C; tiếp xúc dài hạn trên nhiệt độ này làm tăng tốc độ lão hóa quá mức và làm mềm hợp kim do việc phát triển thớ kết tủa Mg2Si lớn hơn.

Khả năng chống chịu biến dạng chảy (creep) của 6005 hạn chế so với các hợp kim nhiệt độ cao; nhà thiết kế nên tránh tải trọng duy trì ở nhiệt độ cao nơi cần ổn định kích thước. Hiện tượng oxy hóa là rất nhỏ đối với nhôm trong không khí thông thường ở nhiệt độ vận hành; tuy nhiên, ở nhiệt độ làm việc cao lớp oxit bảo vệ có thể đóng vảy khác biệt, đồng thời cơ chế ăn mòn có thể thay đổi trong các môi trường ăn mòn mạnh.

Các vùng hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt rất nhạy cảm với tác động nhiệt; nên thực hiện xử lý nhiệt sau hàn hoặc dự phòng giảm cường độ cục bộ trong thiết kế nếu các cụm hàn hoạt động ở nhiệt độ cao.

Ứng Dụng

Ngành Công Nghiệp	Ví Dụ Linh Kiện	Lý Do Sử Dụng 6005
Ô tô	Thanh định hình kết cấu, thanh dẫn	Độ bền trên trọng lượng tốt, khả năng đùn cho các biên dạng phức tạp
Hàng hải	Linh kiện cấu trúc trên boong tàu, lan can	Cân bằng khả năng chống ăn mòn và độ bền cơ học cho môi trường ngoài trời
Hàng không vũ trụ	Phụ kiện cấu trúc thứ cấp, thanh trượt	Độ bền trên trọng lượng thuận lợi và khả năng gia công cho các chi tiết cơ cấu không quan trọng
Điện tử	Khung và khung gầm tản nhiệt	Độ dẫn nhiệt hợp lý kết hợp với tính vững chắc của kết cấu

Hợp kim 6005 thường được chọn cho các profil kết cấu tải trung yêu cầu khả năng đùn tốt, bề mặt hoàn thiện và độ bền đủ dùng. Sự kết hợp giữa tính gia công và tính chất cơ học làm cho 6005 đặc biệt phù hợp cho các chi tiết đùn dài, khung kiến trúc và các bộ phận cần duy trì tính chất ổn định sau quá trình lão hóa.

Nhận Định Khi Lựa Chọn

Hãy chọn 6005 khi bạn cần một hợp kim Al-Mg-Si có thể đùn được với độ bền cơ học tốt hơn nhôm nguyên chất và một số hợp kim làm cứng nguội loại 3xxx/5xxx, nhưng có đặc tính đùn và hoàn thiện bề mặt tốt hơn các biến thể 6xxx có độ bền cao hơn. Nó phù hợp cho các cấu kiện đùn kết cấu, tấm độ dày trung bình và các ứng dụng trong đó quá trình lão hóa sau tạo hình hoặc nhiệt luyện kiểm soát là khả thi.

So với nhôm tinh khiết thương mại (1100), 6005 đổi lại độ bền cao hơn và dẫn điện/dẫn nhiệt thấp hơn để lấy khả năng kết cấu tốt hơn. So với các hợp kim làm cứng nguội như 3003 hoặc 5052, 6005 cung cấp độ bền cao hơn đáng kể với sự đánh đổi là độ dẻo giảm và khả năng chống ăn mòn hơi thấp hơn ở môi trường chloride rất ăn mòn. So với các hợp kim có thể xử lý nhiệt phổ biến như 6061 hoặc 6063, 6005 nằm giữa chúng: nó có thể cho đặc tính đùn và sự cân bằng tính chất cụ thể tốt hơn, và đôi khi được chọn khi không cần đến độ bền đỉnh của 6061 nhưng lại muốn hiệu suất đùn tốt hơn 6063.

Tóm lại, hãy chọn 6005 khi hình học đùn, chất lượng bề mặt và mục tiêu độ bền từ trung bình đến cao là yếu tố chính, đồng thời kế hoạch gia công có thể kiểm soát nhiệt luyện, hàn và khả năng làm mềm vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ).

Tổng Kết

6005 vẫn giữ vị trí quan trọng trong kỹ thuật hiện đại bởi vì nó mang lại sự kết hợp thực tế giữa khả năng đùn, phản ứng nhiệt luyện dự đoán được và độ bền trung bình đến cao cho các ứng dụng kết cấu. Hóa học cân bằng và đa dạng trong gia công làm cho 6005 trở thành lựa chọn đáng tin cậy cho các chi tiết kết cấu tải trung, nơi chi phí, khả năng sản xuất và độ ổn định hiệu suất là thiết yếu.