Nhôm 4A30: Thành phần, Tính chất, Hướng dẫn trạng thái tôi luyện & Ứng dụng

Tổng Quan Toàn Diện

4A30 là một hợp kim nhôm thuộc dòng 4xxx, thuộc nhóm vật liệu nhôm giàu silic với các ưu điểm về khả năng đúc cải thiện, giảm giãn nở nhiệt và tăng cường tính hàn so với nhiều dòng khác. Mã 4xxx biểu thị silic là nguyên tố hợp kim chính, thường được bổ sung bởi lượng nhỏ magiê, mangan và các nguyên tố vi lượng nhằm điều chỉnh độ bền, tính dẻo và khả năng gia công.

Các nguyên tố hợp kim chính trong 4A30 thường bao gồm silic là thành phần chủ đạo, cùng với hàm lượng kiểm soát của sắt, mangan và một phần nhỏ magiê và đồng. Silic góp phần cải thiện độ chảy và ổn định nhiệt, mangan tinh chỉnh cấu trúc hạt và giảm hiện tượng rách nóng, còn magiê mang lại tăng cường hiệu ứng hòa tan rắn và cải thiện độ cứng khi biến dạng trong một số trạng thái tôi luyện.

4A30 chủ yếu được tăng cường bằng hiệu ứng hòa tan rắn và làm cứng biến dạng chứ không dựa vào các quá trình làm già tuổi (age-hardening) điển hình, do đó hợp kim này về cơ bản không thể xử lý nhiệt để tăng cường độ bền đáng kể. Hợp kim cung cấp sự kết hợp độ bền trung bình, khả năng chống ăn mòn tốt trong môi trường khí quyển, khả năng hàn thuận lợi với các vật liệu phụ có silic, cùng tính dễ tạo hình hợp lý khi ở trạng thái ủ mềm, làm cho nó là lựa chọn đa dụng cho nhiều chi tiết chế tạo.

Các ngành công nghiệp phổ biến sử dụng 4A30 bao gồm sản xuất thân vỏ và trang trí ô tô, thành phần kết cấu trong ứng dụng vận tải và hàng hải, chế tạo công nghiệp nói chung và một số bộ phận quản lý nhiệt nơi cần cân bằng giữa độ dẫn nhiệt và hiệu suất cơ học. Kỹ sư chọn 4A30 khi thiết kế đòi hỏi độ bền trung bình kết hợp với khả năng hàn và tạo hình tốt, đặc biệt ở những ứng dụng mà lợi ích của silic (giảm biến dạng nhiệt, cải thiện chất lượng đúc/đùn) có giá trị hơn so với yêu cầu về độ bền cao nhất của các trạng thái làm già tuổi.

Biến Thể Nhiệt Độ

Biến Thể	Cấp Độ Bền	Độ Dãn Dài	Khả Năng Tạo Hình	Khả Năng Hàn	Ghi Chú
O	Thấp	Cao	Tuyệt vời	Tuyệt vời	Trạng thái ủ mềm hoàn toàn cho độ dẻo tối đa
H12	Thấp - Trung bình	Trung bình	Tốt	Tuyệt vời	Làm cứng biến dạng một phần, giới hạn khả năng kéo giãn
H14	Trung bình	Trung bình	Khá	Tuyệt vời	Làm cứng biến dạng trung bình để tăng thêm độ bền
H16	Trung bình - Cao	Thấp hơn	Khá	Tốt	Làm cứng biến dạng cao hơn, giảm khả năng tạo hình kéo giãn
H24	Trung bình - Cao	Thấp - Trung bình	Khá	Tốt	Làm cứng biến dạng sau đó ổn định bằng nhiệt
T4 (phản hồi hạn chế)	Trung bình	Trung bình	Tốt	Tuyệt vời	Ủ dung dịch sau đó lão hóa tự nhiên; phản ứng kết tủa hạn chế
T5 (nếu áp dụng)	Trung bình - Cao	Thấp hơn	Khá	Tốt	Làm nguội sau gia công nóng, sau đó lão hóa nhân tạo; có thể có tăng bền nhẹ
T6 (hiếm cho 4xxx)	Trung bình - Cao	Thấp hơn	Kém - Khá	Thay đổi	Lão hóa nhân tạo sau xử lý dung dịch; không phải tất cả thành phần 4A30 đều có phản ứng T6 mạnh

Biến thể nhiệt độ của 4A30 ảnh hưởng rõ rệt đến độ dễ tạo hình và độ bền. Trạng thái ủ mềm (O) tối đa hóa độ dãn dài và khả năng uốn, trong khi biến thể H sử dụng làm cứng lạnh để tăng cường độ bền với chi phí giảm dẻo và khả năng tạo hình kéo giãn.

Xử lý nhiệt như T4 hoặc T5 chỉ mang lại tăng cường kết tủa giới hạn cho các hợp kim giàu silic như 4A30 so với hợp kim dòng 6xxx cổ điển, nên bước ủ thường dùng để cân bằng ứng suất dư và ổn định kích thước hơn là để tăng cường độ bền đáng kể.

Thành Phần Hóa Học

Nguyên tố	Phạm vi %	Ghi chú
Si	0.7 – 1.3	Nguyên tố hợp kim chính; cải thiện độ chảy, giảm giãn nở nhiệt, ảnh hưởng đến tính chất hàn
Fe	0.2 – 0.7	Tạp chất/đóng vai trò tăng cường; hình thành các pha intermetallic có thể giảm dẻo nếu hàm lượng cao
Mn	0.3 – 0.9	Tinh chỉnh hạt và tăng cường thông qua hình thành các tinh thể phụ và cấu trúc hạt phụ
Mg	0.2 – 0.8	Cung cấp tăng cường hòa tan rắn vừa phải và cải thiện khả năng làm cứng biến dạng
Cu	0.05 – 0.25	Bổ sung nhỏ nâng cao độ bền nhưng nếu quá nhiều sẽ giảm khả năng chống ăn mòn
Zn	0.05 – 0.25	Thường duy trì thấp để tránh dễ bị nứt do ăn mòn ứng suất
Cr	0.02 – 0.2	Vi hợp kim kiểm soát quá trình tái kết tinh và cấu trúc hạt
Ti	0.02 – 0.12	Sử dụng với lượng nhỏ làm tinh chỉnh hạt, đặc biệt cho sản phẩm đúc/đùn
Khác (mỗi loại)	0.01 – 0.05	Tạp chất vi lượng và vi hợp kim có tính toán của nhà máy sản xuất

Thành phần hóa học của 4A30 được cân bằng nhằm tận dụng hiệu quả các hiệu ứng lợi ích của silic trong khi tránh các hàm lượng cao sắt và đồng, có thể tạo thành các pha intermetallic giòn. Silic và magiê cùng nhau có thể tạo các hiện tượng kết tủa giới hạn nhưng không tạo ra phản ứng làm già tuổi kiểu T6 như dòng 6xxx trừ khi thành phần hóa học và quy trình nhiệt được tối ưu hóa đặc biệt.

Kiểm soát mangan và các nguyên tố vi lượng như crôm và titan là rất quan trọng để đạt cấu trúc hạt mịn, ổn định trong quá trình biến dạng nóng và tạo hình nguội sau đó, cải thiện độ dai, giảm tính dị hướng và hạn chế hiện tượng nứt nóng trong gia công hàn và đùn.

Tính Chất Cơ Học

Hành vi kéo giãn của 4A30 thể hiện độ bền kéo trung bình với kiểu gãy dẻo ở trạng thái ủ mềm và giới hạn chảy tăng dần khi tăng cường làm cứng biến dạng. Tỷ số giới hạn chảy trên giới hạn bền kéo thường thuận lợi cho các cấu trúc hấp thụ năng lượng, độ dãn dài giảm khi độ bền tăng theo các biến thể H. Độ dày và lịch sử gia công ảnh hưởng mạnh đến giá trị kéo giãn; tấm mỏng thường cho giới hạn chảy cao hơn do gia công cán lạnh.

Xu hướng độ cứng phản ánh dữ liệu kéo giãn: vật liệu ủ có độ cứng Brinell hoặc Vickers thấp, trong khi biến thể H và trạng thái lão hóa nhân tạo cho thấy tăng độ cứng rõ ràng. Hiệu suất chịu mỏi thường tốt đối với chi tiết có bề mặt mịn và thiết kế chịu ứng suất hợp lý, tuy nhiên tuổi thọ chịu mỏi có thể giảm do khuyết tật bề mặt, vùng thay đổi tính chất nhiệt vùng nhiệt ảnh hưởng của hàn (HAZ), và các hạt intermetallic thô lớn.

Độ dày ảnh hưởng đến cả độ dẻo và cường độ: đoạn mỏng dễ tạo hình nguội và có thể đạt độ bền làm cứng biến dạng cao hơn nhờ cán, trong khi chi tiết dày giữ lại cấu trúc vi mô không đồng nhất của trạng thái đúc/đùn và có độ dẻo thấp hơn. Hàn gây ra sự mềm hóa hoặc không đồng nhất ở vùng nhiệt ảnh hưởng nên cần tính đến trong thiết kế chịu mỏi nghiêm ngặt.

Tính chất	Trạng thái O/Ủ mềm	Biến thể chủ đạo (ví dụ H14/T5)	Ghi chú
Độ bền kéo	~80 – 140 MPa	~160 – 260 MPa	Phạm vi rộng phụ thuộc vào độ dày, làm cứng lạnh và thành phần hóa học lô hàng
Giới hạn chảy	~35 – 70 MPa	~120 – 200 MPa	Giới hạn chảy tăng mạnh theo làm cứng biến dạng; thấp hơn ở trạng thái ủ
Độ dãn dài	~25 – 35%	~6 – 18%	Độ dẻo giảm khi độ bền tăng; phạm vi biến đổi theo biến thể H và quá trình gia công
Độ cứng (HB)	~20 – 45 HB	~50 – 95 HB	Độ cứng tương ứng với mức độ làm cứng lạnh và lão hóa nhân tạo (nếu có)

Giá trị trên chỉ mang tính chất tham khảo dựa trên sản xuất điển hình và nên được xác nhận thông qua chứng chỉ thử vật liệu và dữ liệu nhà máy cho thiết kế chi tiết quan trọng.

Tính Chất Vật Lý

Tính chất	Giá trị	Ghi chú
Mật độ	2.68 g/cm³	Điển hình cho hợp kim nhôm-silic; hữu ích cho tính toán khối lượng và độ cứng
Phạm vi nhiệt chảy	~555 – 640 °C	Silic làm giảm nhiệt độ dung chảy so với nhôm tinh khiết; khoảng nhiệt dung chảy phụ thuộc hàm lượng Si
Độ dẫn nhiệt	~120 – 170 W/m·K	Thấp hơn nhôm tinh khiết nhưng vẫn thuận lợi cho các ứng dụng tản nhiệt so với nhiều hợp kim khác
Độ dẫn điện	~25 – 45 % IACS	Silic và các nguyên tố hòa tan khác giảm độ dẫn điện so với nhôm tinh khiết; vẫn đủ dùng cho nhiều ứng dụng dẫn nhiệt và dẫn điện
Nhiệt dung riêng	~880 – 920 J/kg·K	Điển hình cho hợp kim nhôm; dùng trong mô hình nhiệt động thời gian ngắn
Hệ số giãn nở nhiệt	~22 – 24 µm/m·K (20–200 °C)	Giảm nhẹ nhờ có silic so với hợp kim dòng 1xxx, có lợi cho độ ổn định kích thước

Các tính chất vật lý khiến 4A30 trở nên hấp dẫn ở các ứng dụng cần cân bằng giữa truyền nhiệt và ổn định kích thước, chẳng hạn trong bộ trao đổi nhiệt hoặc kết cấu hàn chịu các gradient nhiệt độ vừa phải. Độ dẫn nhiệt vẫn cao so với thép nhưng giảm so với nhôm tinh khiết do hợp kim; đây là sự đánh đổi thường chấp nhận được khi yêu cầu về hiệu suất cơ học và gia công tăng lên.

Phạm vi nhiệt độ nóng chảy vừa phải và hàm lượng silic cũng cải thiện đặc tính đúc và hàn bạc cho một số quy trình gia công nhất định, trong khi sự giảm dẫn điện nên được cân nhắc khi thiết kế các chi tiết dẫn điện.

Dạng Sản Phẩm

Dạng	Độ dày/Kích thước Đặc trưng	Đặc tính Cường độ	Kiểu tôi cứng Thường dùng	Ghi chú
Tấm	0.3 – 6 mm	Khả năng tạo hình tốt ở trạng thái O; cường độ cao hơn ở H14/H16	O, H12, H14	Phổ biến cho các tấm và chi tiết được tạo hình; tấm mỏng dễ lăn nguội
Thép tấm dày (Plate)	6 – 50 mm	Giảm độ dai ở đoạn dày; có biến thiên tính chất qua bề dày	O, H24	Các đoạn dày dùng cho kết cấu chịu lực, có thể cần tôi anneal sau gia công
Đùn (Extrusion)	Độ dày thành ống 1 – 20 mm	Ổn định kích thước tốt; tính chất dễ kiểm soát	O, T5, H12	Silic hỗ trợ khả năng đùn và giảm nguy cơ nứt nóng
Ống	Đường kính 6 – 200 mm	Tương tự tấm/các loại ống khác; năng lực tăng cường bằng kéo nguội	O, H14	Dùng cho ống kết cấu và lõi bộ trao đổi nhiệt
Thanh/Tròn	Đường kính đến 200 mm	Cường độ tăng khi kéo hoặc lăn nguội	H14, H16	Dùng cho các chi tiết gia công máy yêu cầu cường độ trung bình

Tấm và sản phẩm đùn là dạng sản phẩm phổ biến nhất cho hợp kim 4A30 và thường được cung cấp dưới dạng cuộn hoặc cắt theo chiều dài phục vụ cho các công đoạn dập và tạo hình. Thép tấm dày và các đoạn lớn có thể cần thêm xử lý nhiệt/co cơ để đồng nhất tính chất qua bề dày, đặc biệt khi nguyên liệu đầu vào là thép rèn hoặc đúc chứa các hợp chất liên kim thể do quá trình đúc tạo ra.

Quá trình đùn được lợi từ ảnh hưởng của silic đến tính lưu biến, cho phép tạo ra các biên dạng phức tạp với ít lỗi hơn; tuy nhiên, việc làm thẳng và khử ứng suất sau đùn là phổ biến để giảm biến dạng còn lại trước khi gia công cuối cùng.

Các Mác Tương Đương

Tiêu chuẩn	Mác	Khu vực	Ghi chú
AA	4A30	USA	Định danh được sử dụng trong tài liệu nhà máy; không phải là số AA được AIAG công nhận trực tiếp trong tất cả các danh mục
EN AW	~AlSi1MgMn	Châu Âu	Có thành phần hóa học tương tự các hợp kim rèn Al-Si-Mg-Mn hàm lượng silic thấp; cần kiểm tra bảng hợp kim EN để tìm mác chính xác
JIS	A###	Nhật Bản	Tiêu chuẩn Nhật có thể liệt kê hợp kim rèn silic thấp tương đương với tên gọi khác
GB/T	4A30	Trung Quốc	Định danh nội địa Trung Quốc; kiểm tra chứng chỉ GB/T để xác nhận thành phần và yêu cầu cơ học

Không phải lúc nào cũng có mác tương đương một-một vì tiêu chuẩn các khu vực có thể khác biệt về cách phân bổ nguyên tố hợp kim và xác định trạng thái tôi cứng bằng phương pháp thử khác nhau. Kỹ sư nên đối chiếu chứng chỉ nhà máy và so sánh tính chất—đặc biệt về tính kéo, chống ăn mòn và tính hàn—trước khi thay thế hợp kim giữa các tiêu chuẩn.

Khi cần tương đương chính xác để cấp chứng nhận, hãy yêu cầu báo cáo chứng nhận thành phần và thử nghiệm cơ học từ nhà cung cấp và nếu cần, tiến hành thử nghiệm riêng theo yêu cầu ứng dụng về chống ăn mòn hoặc chịu mỏi.

Khả Năng Chống Ăn Mòn

Hợp kim 4A30 thường có khả năng chống ăn mòn khí quyển tốt nhờ chứa silic và hàm lượng magiê vừa phải, giúp tạo thành lớp oxide ổn định và làm chậm tốc độ ăn mòn chung. Trong môi trường công nghiệp và nông thôn, hợp kim thể hiện khả năng chống ăn mòn tương đương các hợp kim thuộc dòng 4xxx khác, với độ bền lâu dài nếu được sơn phủ hoặc anode hóa phù hợp.

Môi trường biển là môi trường khá ăn mòn; 4A30 kháng ăn mòn đều khá tốt nhưng dễ bị ăn mòn cục bộ như pitting và khe hở trong nước biển tĩnh hoặc điều kiện giàu chloride. Các biện pháp bảo vệ tiêu chuẩn trong ứng dụng biển bao gồm lớp phủ chống ăn mòn, cách điện cathodic và thiết kế tránh khe hở để giảm thiểu rủi ro này.

Nguy cơ ăn mòn ứng suất (SCC) thường thấp hơn so với hợp kim đồng hoặc kẽm có độ bền cao, nhưng rủi ro SCC tăng khi ứng suất kéo cao và có sự hiện diện của một số tạp chất nhất định. Tương tác điện hóa với kim loại khác—đặc biệt là thép và hợp kim đồng—cần được hạn chế bằng lớp cách điện hoặc anode hy sinh để tránh ăn mòn cục bộ nhanh chóng khi tiếp xúc trực tiếp.

So với họ hợp kim 3xxx (Mn) và 5xxx (Mg), 4A30 đánh đổi một phần khả năng chống ăn mòn tối ưu lấy tính ổn định nhiệt và khả năng hàn tốt hơn. Hợp kim thường được ưu tiên ở những nơi cần khả năng hàn và duy trì kích thước ổn định dưới chu trình nhiệt hơn là độ bền tối đa trong môi trường biển.

Đặc Tính Gia Công

Khả năng hàn
4A30 hàn tốt với các phương pháp TIG (GTAW) và MIG (GMAW) do silic làm giảm dải nhiệt nóng chảy và giúp tránh nứt nóng. Chất hàn tiêu chuẩn chứa silic như ER4043 hoặc ER4047 được khuyến nghị để phù hợp thành phần và giảm nguy cơ nứt và rỗ xốp. Vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) có thể bị mềm hóa ở các trạng thái tôi cứng cường độ cao; thiết kế mối hàn và xử lý ổn định sau hàn có thể cần thiết cho các sản phẩm yêu cầu dung sai chặt chẽ.

Khả năng gia công
Khả năng gia công của 4A30 ở mức trung bình và thường tốt hơn các hợp kim nhôm cường độ cao chứa đồng hoặc kẽm đáng kể. Dụng cụ cacbua có lớp phủ bền (TiAlN hoặc TiN) kết hợp với tốc độ trục dao vừa đến cao và cung cấp đủ dung dịch làm mát tạo ra bề mặt gia công tốt. Kiểm soát phoi thường đạt yêu cầu nhưng có thể bị ảnh hưởng bởi các hạt liên kim thể; tối ưu chế độ ăn dao để tránh tạo lớp bám dao và đảm bảo dụng cụ sắc giúp tăng năng suất.

Khả năng tạo hình
Ở trạng thái ủ mềm O, 4A30 có khả năng uốn cong và dập sâu xuất sắc, cho phép tạo bán kính uốn nhỏ và các hình dạng dập phức tạp. Gia công nguội thành các trạng thái H làm tăng cường độ nhưng giảm khả năng tạo hình; bán kính uốn trong tối thiểu được khuyến nghị phụ thuộc vào độ dày và trạng thái tôi cứng, thường vào khoảng 1–3 lần độ dày cho trạng thái O và tăng lên với các trạng thái H. Gia công nóng có thể mở rộng giới hạn tạo hình cho các đoạn dày cần kiểm soát độ hồi đàn.

Đặc tính Xử Lý Nhiệt

4A30 là hợp kim không hoàn toàn tôi cứng bằng nhiệt: các phản ứng làm cứng kết tủa lớn tương tự dòng 6xxx hoặc 2xxx không phổ biến trừ khi thành phần được tối ưu hóa riêng cho kết tủa Mg-Si. Tôi dung dịch rồi làm nguội nhanh (T4) có thể giúp đồng nhất cấu trúc và tạo ra sự già tự nhiên vừa phải, nhưng già nhân tạo (T5/T6) chỉ cải thiện cường độ hạn chế trong hầu hết các thành phần 4A30.

Khi áp dụng xử lý nhiệt, nhiệt độ tôi dung dịch thường trong khoảng 510–540 °C rồi làm nguội nhanh để giữ nguyên các nguyên tố hòa tan trong dung dịch quá bão hòa; già nhân tạo trong khoảng 150–200 °C có thể tăng độ cứng và cường độ vừa phải. Thực tế kỹ thuật, tôi nhiệt chủ yếu dùng để khử ứng suất sau tạo hình hoặc hàn, hoặc ổn định tính chất hơn là nâng cao cường độ lớn.

Với sản xuất không xử lý nhiệt, làm cứng lạnh và ủ tôi kiểm soát là các công cụ chính. Tôi ở khoảng 300–400 °C (hoặc theo hướng dẫn nhà máy) phục hồi độ dai và đồng nhất cấu trúc; tôi bán phần có thể được dùng để tạo các trạng thái H với cường độ và độ dai trung gian.

Hiệu Suất Nhiệt Độ Cao

Tính chất cơ học của 4A30 giảm khi nhiệt độ tăng, giảm đáng kể trên khoảng 100–150 °C và mất cường độ lớn khi tiếp cận 250–300 °C. Việc tiếp xúc nhiệt độ cao kéo dài thúc đẩy sự phát triển các hạt kết tủa và liên kim thể lớn hơn làm giảm giới hạn chảy và tăng nguy cơ trượt creep đối với các chi tiết chịu tải.

Khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ cao nói chung tốt vì nhôm tạo thành lớp oxide alumina bảo vệ; tuy nhiên hợp kim giàu silic có thể hình thành lớp oxide hỗn hợp ảnh hưởng đến hệ số phát xạ và đặc tính bề mặt. Hàn gần vùng nhiệt độ cao có thể gây mềm hóa vùng ảnh hưởng nhiệt và tập trung ứng suất dư làm tăng tốc độ tổn thương creep và mỏi.

Với các ứng dụng cần hoạt động liên tục ở nhiệt độ cao vừa phải hoặc dưới chu trình nhiệt, hệ số điều chỉnh công suất nên được áp dụng và có thể ưu tiên các hợp kim chịu nhiệt cao hơn (ví dụ: dòng 2xxx hoặc 7xxx) nếu cần giữ cơ tính tốt. 4A30 vẫn phù hợp cho tiếp xúc nhiệt độ cao gián đoạn nơi độ dẫn nhiệt và ổn định kích thước quan trọng hơn độ bền cao duy trì.

Ứng dụng

Ngành	Chi tiết ví dụ	Lý do sử dụng 4A30
Ô tô	Tấm thân xe, các phần kết cấu bên trong	Khả năng tạo hình tốt ở trạng thái O, tính hàn tốt và hệ số giãn nở nhiệt kiểm soát được
Hàng hải	Tấm siêu cấu trúc, giá đỡ chịu tải trung bình	Khả năng chống ăn mòn hợp lý và tính hàn tốt với lớp phủ bề mặt
Hàng không vũ trụ	Phụ kiện thứ cấp, các bộ phận bọc ngoài	Tỷ số bền trên trọng lượng thuận lợi và ổn định nhiệt cho các kết cấu không chính
Điện tử	Bộ tản nhiệt, vỏ hộp	Kết hợp dẫn nhiệt tốt và dễ gia công
Công nghiệp chung	Thiết bị trao đổi nhiệt, đường ống và ống dẫn	Silicon hỗ trợ hiệu suất đùn và đặc tính nhiệt

4A30 thường được chọn cho các chi tiết đòi hỏi sự cân bằng giữa khả năng tạo hình, tính hàn và hiệu suất cơ học hợp lý mà không cần xử lý tôi già hóa phức tạp. Khả năng ứng dụng trong các biên dạng đùn và tấm làm cho nó là lựa chọn kinh tế cho các bộ phận cấu trúc và quản lý nhiệt cường độ trung bình.

Góc nhìn lựa chọn

Khi lựa chọn 4A30, ưu tiên sử dụng khi tính hàn, ổn định nhiệt và khả năng tạo hình tốt trong trạng thái ủ mềm là quan trọng và chỉ cần sức bền trung bình. Hàm lượng silicon giúp giảm biến dạng nhiệt, cải thiện quá trình đùn và hàn so với các hợp kim có hàm lượng silicon thấp.

So với nhôm tinh khiết thương mại (1100), 4A30 đánh đổi một phần dẫn điện và khả năng dẻo tối đa để lấy sức bền cao hơn và độ ổn định kích thước tốt hơn dưới chu trình nhiệt. So với các hợp kim làm cứng khi biến dạng như 3003 hoặc 5052, 4A30 có độ ổn định nhiệt và tính hàn tương tự hoặc cải thiện nhẹ với cường độ ở mức trung bình tùy thuộc vào trạng thái tôi và phương pháp gia công. So với các hợp kim có thể xử lý nhiệt phổ biến như 6061 hoặc 6063, 4A30 thường cho độ bền kéo tuổi già tối đa thấp hơn nhưng có thể được ưu tiên khi cần khả năng hàn tốt hơn, hệ số giãn nở nhiệt thấp hơn và thuận tiện đùn/uốn hơn so với sức bền kéo tối đa.

Lựa chọn 4A30 khi hình dạng chi tiết, yêu cầu hàn và hiệu quả kinh tế gia công quan trọng hơn so với yêu cầu sức bền tối đa, và luôn kiểm tra chứng nhận nhà máy cung cấp cùng với thử nghiệm ở cấp độ ứng dụng cho các thiết kế quan trọng về chống ăn mòn hoặc mỏi.

Tóm tắt cuối

4A30 vẫn giữ vị trí là hợp kim nhôm hiệu suất trung bình cân bằng giữa khả năng tạo hình, tính hàn và hành vi nhiệt cho nhiều loại chi tiết gia công. Thành phần silicon và vi hợp kim kiểm soát làm cho nó trở thành lựa chọn thực tế, kinh tế cho các kỹ sư cần hiệu suất kích thước ổn định và đặc tính gia công đáng tin cậy thay vì sức bền tối đa qua xử lý tuổi già.