Nhôm 2117: Thành phần, Tính chất, Hướng dẫn nhiệt luyện & Ứng dụng

Tổng quan toàn diện

Hợp kim 2117 thuộc dòng nhôm đồng 2xxx và được phân loại vào nhóm hợp kim Al-Cu có thể xử lý nhiệt. Thành phần hóa học tập trung vào đồng là nguyên tố làm tăng cường chính, bổ sung với lượng kiểm soát mangan, magiê và các nguyên tố vi lượng để điều chỉnh độ bền, khả năng gia công và tính chất tái kết tinh.

2117 chủ yếu được tăng cường bằng phương pháp tôi dung dịch sau đó là lão hóa kết tủa, tạo ra các kết tủa nhỏ Al2Cu (θ) và các kết tủa liên quan; hợp kim cũng có khả năng làm cứng do biến dạng ở các trạng thái chưa lão hóa toàn phần. Hợp kim này đem lại sự cân bằng giữa độ bền trung bình đến cao, khả năng chống ăn mòn chấp nhận được khi được hoàn thiện bề mặt hoặc phủ lớp bảo vệ, và tính hàn hạn chế so với nhôm tinh khiết; tính tạo hình tốt ở trạng thái ủ mềm và biến dạng nhẹ.

Các ngành công nghiệp tiêu biểu sử dụng 2117 gồm hàng không vũ trụ (kết cấu phụ và phụ kiện), quốc phòng (các thành phần kết cấu), ô tô (các bộ phận đòi hỏi độ bền cao hơn so với dòng 5xxx/3xxx), và các ứng dụng thương mại đặc thù như đinh tán, bu lông, và các chi tiết đùn tạo hình nơi cần kết hợp giữa độ bền xử lý nhiệt và tính tạo hình tương đối tốt. Các kỹ sư lựa chọn 2117 khi cần hiệu suất nhôm đồng cao hơn nhưng không yêu cầu độ bền cực đại của các hợp kim 2xxx cao cấp (ví dụ 2024), hoặc khi ưu tiên tính tạo hình tốt hơn hoặc chi phí thấp hơn so với các loại hợp kim xử lý nhiệt hiệu suất cao hơn.

Biến dạng (Temper)

Temper	Mức độ bền	Độ dãn dài	Khả năng tạo hình	Độ hàn được	Ghi chú
O	Thấp	20–35%	Xuất sắc	Xuất sắc	Trạng thái ủ mềm hoàn toàn để đạt độ dẻo và khả năng tạo hình tối đa.
H12 / H14	Trung bình	8–18%	Tốt	Trung bình	Kiểu làm cứng biến dạng đến cấp độ trung gian; dùng cho các chi tiết kéo/định hình.
T3	Trung bình - Cao	8–15%	Tốt	Hạn chế	Đã xử lý nhiệt tôi dung dịch, làm nguội và lão hóa tự nhiên; cân bằng giữa độ bền và tính tạo hình.
T4 / T5	Trung bình - Cao	10–18%	Tốt	Hạn chế	Đã xử lý nhiệt tôi dung dịch rồi lão hóa tự nhiên (T4) hoặc lão hóa nhân tạo (T5) để ổn định tính chất.
T6 / T651	Cao	6–12%	Trung bình	Hạn chế	Đã xử lý nhiệt tôi dung dịch và lão hóa nhân tạo đến độ bền cực đại hoặc gần cực đại; T651 bao gồm cấp ứng suất bằng cách kéo căng.

Việc lựa chọn biến dạng kiểm soát mạnh sự đánh đổi giữa độ bền và độ dẻo của 2117; vật liệu ủ mềm được ưu tiên cho các quá trình tạo hình phức tạp trong khi T6/T651 được dùng khi yêu cầu độ bền tĩnh và độ cứng cao hơn. Tính hàn và khả năng giữ tính chất sau hàn thường giảm khi biến dạng chuyển sang các trạng thái lão hóa nhân tạo cao hơn, do đó các nhà thiết kế nên lên kế hoạch gia công và liên kết trong trạng thái ủ hoặc biến dạng nhẹ trước khi thực hiện các bước xử lý nhiệt cần thiết.

Thành phần hóa học

Nguyên tố	Phạm vi %	Ghi chú
Si	0.20 tối đa	Kiểm soát hàm lượng sillic giảm các pha liên kim giòn và duy trì khả năng gia công.
Fe	0.50 tối đa	Nguyên tố tạp; hàm lượng Fe cao giảm độ dẻo và có thể tạo pha liên kim.
Mn	0.30–0.9	Cải thiện độ bền, kiểm soát cấu trúc tinh thể và tăng khả năng chống tái kết tinh.
Mg	0.10–0.6	Hàm lượng nhỏ giúp tăng đáp ứng kết tủa và đóng góp vào độ bền.
Cu	3.0–4.0	Nguyên tố chủ yếu làm tăng cường bằng cách hình thành kết tủa Al2Cu trong quá trình lão hóa.
Zn	0.25 tối đa	Hàm lượng nhỏ, duy trì thấp để tránh tương tác không mong muốn với Cu làm giảm khả năng chống ăn mòn.
Cr	0.05–0.25	Vết thêm để kiểm soát cấu trúc tinh thể; giảm sự phát triển kết tủa ở ranh giới hạt.
Ti	0.05–0.15	Chất làm mịn hạt, cải thiện sự liên tục cấu trúc đúc/điêu khắc của sản phẩm cán/gọt.
Khác (mỗi loại)	0.05 tối đa	Các nguyên tố còn lại; phần còn lại là nhôm đến 100%

Hàm lượng đồng là yếu tố chi phối sức bền kéo và giới hạn chảy nhờ quá trình làm cứng kết tủa; mangan và crôm kiểm soát cấu trúc tinh thể và giới hạn tái kết tinh, tăng bền ở nhiệt độ cao và trong quá trình biến dạng. Hàm lượng magiê nhỏ và các vi lượng điều chỉnh tốc độ lão hóa và có thể tăng nhẹ hiệu quả làm cứng kết tủa; hàm lượng Silic và Sắt thấp giữ độ dẻo và tránh các pha liên kim giòn làm giảm độ dai va đập và khả năng tạo hình.

Tính chất cơ học

Hành vi kéo căng của 2117 điển hình cho hợp kim Al-Cu: có giới hạn bền kéo và độ bền chảy tương đối cao sau khi có đủ quá trình tôi dung dịch và lão hóa nhân tạo, trong khi độ dãn dài giảm khi độ bền tăng lên. Vật liệu ủ mềm thể hiện độ dãn đồng đều tốt và khả năng làm cứng biến dạng dự đoán được; các trạng thái lão hóa đạt đỉnh có tỉ lệ giới hạn chảy/giới hạn bền kéo cao hơn và tổng độ dãn giảm, điều này cần được cân nhắc khi thiết kế tạo hình hoặc chịu lực va đập.

Độ cứng phụ thuộc mạnh vào biến dạng; độ cứng tăng đáng kể từ trạng thái O đến T6/T651 khi các kết tủa mịn được hình thành trong ma trận. Hiệu suất mỏi ở mức trung bình đến tốt cho hợp kim Al-Cu khi bề mặt hoàn thiện và ứng suất dư được kiểm soát; sự khởi đầu nứt mỏi nhạy cảm với các khuyết tật bề mặt, vết ăn mòn và pha liên kim thô, vì vậy phương pháp hoàn thiện bề mặt và bảo vệ chống ăn mòn ảnh hưởng lớn đến tuổi thọ mỏi.

Chiều dày ảnh hưởng tới các tính chất có thể đạt được vì tốc độ làm nguội qua chiều dày trong quá trình làm nguội ảnh hưởng đến trạng thái bão hòa quá mức và phân bố kết tủa; các tiết diện dày có xu hướng chưa lão hóa đủ hoặc giảm sức bền đỉnh so với tấm mỏng trừ khi dùng quy trình xử lý nhiệt đặc biệt. Các nhà thiết kế nên dự kiến có sự biến thiên tính chất theo độ dày và chỉ định biến dạng/lão hóa phù hợp với hình dạng chi tiết.

Tính chất	O/Ủ mềm	Biến dạng chính (T6/T651)	Ghi chú
Giới hạn bền kéo	180–260 MPa	350–450 MPa	Phạm vi rộng tùy thuộc lão hóa, độ dày và thành phần hóa học chính xác.
Giới hạn chảy	70–150 MPa	300–380 MPa	Giới hạn chảy tăng đáng kể ở T6; biến dạng T651 có ổn định kích thước tốt hơn nhờ giảm ứng suất.
Độ dãn dài	20–35%	6–12%	Độ dẻo giảm khi độ bền tăng và lão hóa nhân tạo nhiều hơn.
Độ cứng (HB)	40–70 HB	100–150 HB	Độ cứng Brinell tăng theo kết tủa; có thể quy đổi sang HRC/Vickers khi cần.

Tính chất vật lý

Tính chất	Giá trị	Ghi chú
Mật độ	~2.78 g/cm³	Nhỉnh hơn nhôm tinh khiết do thành phần đồng; hữu ích trong tính toán trọng lượng.
Phạm vi nhiệt độ nóng chảy	~500–640 °C	Phân đoạn nóng chảy rộng hơn do hợp kim; điểm rắn/liquidus phụ thuộc thành phần.
Độ dẫn nhiệt	~120–150 W/m·K	Thấp hơn nhôm tinh khiết (~235 W/m·K) vì sự hiện diện của đồng và các nguyên tố hợp kim khác.
Độ dẫn điện	~25–40 % IACS	Giảm so với dòng 1xxx do hàm lượng đồng và kết tủa.
Nhiệt dung riêng	~0.9 J/g·K	Đặc trưng cho hợp kim nhôm; hữu ích trong tính toán khối lượng nhiệt.
Hệ số giãn nở nhiệt	~22–24 ×10⁻⁶ /K (20–100 °C)	Tương tự các hợp kim nhôm khác; cần lưu ý khi liên kết vật liệu khác loại để tránh ứng suất nhiệt tập trung.

Độ dẫn nhiệt và điện của 2117 ở mức trung gian trong các hợp kim nhôm, phản ánh sự đánh đổi giữa hiệu suất cơ học và tính chất dẫn nhiệt đặc trưng của hệ Al-Cu. Sự tăng mật độ do đồng cần được tính đến trong thiết kế yêu cầu trọng lượng thấp, và hệ số giãn nở nhiệt phải được chú ý khi ghép nối với các vật liệu khác nhằm tránh tập trung ứng suất nhiệt.

Dạng Sản Phẩm

Dạng	Chiều Dày/Kích Thước Tiêu Biểu	Đặc Tính Cơ Lực	Đặc Tình Lưu Hành Thường Gặp	Ghi Chú
Tấm	0.3–6.0 mm	Phản ứng cơ lực xuyên tấm xuất sắc	O, H14, T4, T6	Phổ biến dùng cho các tấm kéo dạng chấn hoặc tấm kết cấu nhỏ.
Tấm Dày	6–100 mm	Giảm khả năng làm cứng ở tiết diện dày	O, T3, T6 (tùy chỉnh)	Tấm dày cần quy trình nhiệt luyện/phun nước đặc biệt để đạt tính chất đồng đều.
Ép Đùn	Độ dày thành ống 1–20 mm	Tính chất theo hướng, phù hợp với các biên dạng phức tạp	O, T6 (lão hóa sau ép đùn)	Ép đùn yêu cầu quy trình làm nguội và lão hóa nhân tạo kiểm soát để đạt các độ cứng T mong muốn.
Ống	Đường kính ngoài 6–200 mm	Tương tự như ép đùn; độ dày thành ống ảnh hưởng đến cường độ	O, T6	Dùng cho ống kết cấu và các bộ phận lắp ghép.
Thanh Tròn/Thép Thanh	Đường kính 3–100 mm	Khả năng gia công và ổn định thay đổi theo đường kính	O, T6	Nguyên liệu cho các chi tiết tiện và bu lông; lựa chọn độ cứng ảnh hưởng đến khả năng gia công.

Các quy trình xử lý vật liệu rất khác nhau: sản xuất tấm mỏng cho phép làm nguội nhanh và lão hóa đồng đều, tạo ra độ bền đỉnh cao hơn, trong khi tấm dày và các biên dạng ép đùn lớn cần chu trình nhiệt riêng biệt tránh vùng mềm không đồng đều. Đối với các chi tiết dập hoặc kéo, cung cấp vật liệu ở trạng thái O hoặc độ cứng nhẹ là ưu thế, sau đó lão hóa để đạt độ cứng yêu cầu; với các chi tiết hàn, xử lý nhiệt trước và sau khi hàn hoặc thiết kế lại tránh mối hàn thường được áp dụng.

Các Mác Tương Đương

Tiêu Chuẩn	Mác Thép	Khu Vực	Ghi Chú
AA	2117	Hoa Kỳ	Chỉ định chính trong hệ thống ASTM/AA dành cho vật liệu rèn 2117.
EN AW	—	Châu Âu	Không có tương đương trực tiếp theo EN AW; thiết kế dựa trên số hiệu AA và các mác 2xxx tương tự.
JIS	A2117 (không chính thức)	Nhật Bản	Một số nhà cung cấp dùng ký hiệu A2117 nhưng người dùng cần kiểm tra thành phần hóa học theo tiêu chuẩn AA.
GB/T	2A17 hoặc tương tự	Trung Quốc	Tiêu chuẩn địa phương thường dùng mã số gần giống với mác AA; cần xác nhận thành phần hóa học và độ cứng.

Việc đối chiếu trực tiếp cho 2117 có giới hạn vì tiêu chuẩn các vùng đôi khi không liệt kê rõ 2117; nhà sản xuất và kỹ sư thường dựa trên thành phần hóa học và yêu cầu cơ lý theo AA/ASTM. Khi mua vật liệu từ các khu vực khác nhau, kiểm tra chứng nhận về thành phần nguyên tố và độ cứng rất quan trọng để đảm bảo thay thế được, đặc biệt trong các ứng dụng hàng không hoặc quốc phòng nghiêm ngặt.

Độ Chống Ăn Mòn

Khả năng chống ăn mòn khí quyển của 2117 ở mức trung bình, đặc trưng cho hợp kim Al-Cu: hoạt động chấp nhận được trong môi trường công nghiệp nhưng dễ bị ăn mòn cục bộ hơn so với nhiều hợp kim Al-Mg hay Al-Mn. Các phương pháp xử lý bề mặt – như anode hóa, phủ chuyển đổi hoặc cladding – cải thiện đáng kể tuổi thọ sử dụng; vật liệu 2117 trần khi tiếp xúc với môi trường ăn mòn có thể xảy ra hiện tượng pitting tại các vị trí intermetallic.

Ứng xử trong môi trường biển cần thận trọng; môi trường chloride làm tăng tốc độ ăn mòn pitting và khe hở đối với các hợp kim Al-Cu so với dòng 5xxx. Việc sử dụng anode hy sinh, phủ bảo vệ hoặc cách ly khỏi kim loại khác là cần thiết cho các công trình phơi ngoài biển lâu dài.

Khả năng nứt do ăn mòn ứng suất (SCC) cao hơn ở một số hợp kim Al-Cu xử lý nhiệt dưới ứng suất kéo và nhiệt độ cao; độ cứng T6 có thể nhạy cảm, vì vậy kỹ sư nên tránh đồng thời tồn tại ứng suất dư kéo, môi trường ăn mòn và nhiệt độ cao. Tác động điện hóa cũng quan trọng: 2117 là cực âm so với thép không gỉ và cực dương so với nhiều hợp kim magiê; cách điện mối nối, bulông và chọn vật liệu tương thích giúp giảm ăn mòn điện hóa.

So với các dòng hợp kim khác, 2117 có tính chất cơ học tốt hơn các loại 1xxx/3xxx/5xxx đổi lại phải đánh đổi bằng khả năng chống ăn mòn thấp hơn; so với dòng 6xxx, 2117 có độ bền tương đương nhưng có phản ứng ăn mòn và xử lý anode khác biệt do hàm lượng đồng cao.

Đặc Tính Gia Công

Khả năng Hàn

Hàn luyện 2117 khó hơn so với các dòng Al-Mg hoặc Al-Mn vì đồng làm tăng nguy cơ nứt nóng và giảm độ dẻo trong vùng nhiệt dẻo. Hàn TIG và MIG có thể thực hiện với kỹ thuật đặc biệt như nhiệt năng thấp và sử dụng vật liệu hàn tương thích (kim loại phụ Al-Cu như 2319 hoặc các hệ Al-Cu tương tự), nhưng mối hàn thường có độ bền thấp hơn và vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) bị làm mềm. Xử lý nhiệt sau hàn có thể phục hồi một phần tính chất nhưng thường khó thực hiện với kết cấu hoàn chỉnh; do vậy, thiết kế thường tránh mối hàn quan trọng hoặc thay bằng liên kết cơ khí hoặc keo dán.

Khả năng Gia Công Cơ Khí

2117 có khả năng gia công hợp lý cho hợp kim hữu nhiệt và có thể gia công nhanh hơn nhiều hợp kim hàng không vũ trụ cường độ cao; tuổi thọ dao và bề mặt hoàn thiện phụ thuộc vào độ cứng và xử lý nhiệt. Nên dùng dao carbide có góc nghiêng dương và khả năng thoát phoi tốt, với tốc độ cắt và tiến dao trung bình để tránh dư cạnh; hợp kim này sinh phoi dạng dài liên tục cần kiểm soát để đảm bảo an toàn và bề mặt đẹp. Lựa chọn độ cứng trước và sau gia công (ví dụ gia công ở trạng thái O hoặc H12 mềm rồi lão hóa) giúp tối ưu cả tuổi thọ dụng cụ và độ bền chi tiết cuối.

Khả năng Tạo Hình

Tính chất tạo hình tốt ở trạng thái O và độ cứng nhẹ H, cho phép dập sâu, uốn, và kéo căng hình học phức tạp. Bán kính uốn tối thiểu và hiện tượng hồi dạng phụ thuộc độ cứng và chiều dày; tấm ủ cho phép bán kính nhỏ và độ biến dạng cao trong khi vật liệu T6 đòi hỏi bán kính lớn và giới hạn tạo hình bảo thủ hơn. Với chi tiết cần tạo hình và độ bền cao, thường làm tạo hình ở trạng thái O hoặc T4 rồi lão hóa nhân tạo sau để đạt tính chất cơ học mong muốn.

Phản Ứng Xử Lý Nhiệt

Là hợp kim Al-Cu có thể xử lý nhiệt, 2117 phản ứng với các bước xử lý dung dịch, làm nguội và lão hóa nhân tạo. Thông thường xử lý dung dịch ở gần nhiệt độ solvus (thường trong khoảng 500–540 °C tùy độ dày tiết diện) rồi làm nguội nhanh để giữ đồng và magiê trong dung dịch quá bão hòa. Lão hóa nhân tạo kế tiếp (ví dụ 150–200 °C trong vài giờ tùy độ dày và độ cứng T mong muốn) tạo kết tủa Al2Cu và pha liên quan để đạt tính chất T5/T6.

Chuyển đổi giữa các trạng thái T có thể đảo ngược trong giới hạn quy trình: T4 (xử lý dung dịch, lão hóa tự nhiên) có thể chuyển sang T6 (lão hóa nhân tạo) với chu trình kiểm soát; T651 gồm giảm ứng suất bằng kéo căng trước khi lão hóa. Lão hóa quá mức làm giảm cường độ nhưng cải thiện độ dai va đập và giảm nguy cơ SCC, vì vậy chu trình lão hóa cần cân bằng giữa sức bền tối đa và khả năng chịu môi trường. Đối với quy trình không qua xử lý nhiệt, làm nguội lạnh rồi ủ một phần tạo độ cứng H, tăng cường lực do làm việc lạnh.

Hiệu Suất Nhiệt Độ Cao

2117 bắt đầu mất cường độ đáng kể trên khoảng 150–200 °C do kết tủa lớn lên và quá lão hóa; giới hạn làm việc với tải trọng kéo dài thường dưới dải nhiệt này. Khả năng chống trượt creep ở mức trung bình; với các ứng dụng nhiệt độ cao liên tục hoặc chu kỳ nhiệt, nên cân nhắc các hợp kim được thiết kế đặc biệt cho nhiệt độ cao. Quá trình oxy hóa nhôm là tự giới hạn và thường không phải vấn đề lớn, nhưng sự kết hợp tác động nhiệt độ và môi trường ăn mòn có thể làm tăng tốc độ xuống cấp, đặc biệt gần khu vực mối hàn hoặc các vùng chịu ứng suất.

Phản ứng vùng chịu ảnh hưởng nhiệt (HAZ) dưới tác động nhiệt rất quan trọng: làm mềm cục bộ và quá lão hóa tại vùng hàn có thể tạo điểm yếu cơ học và giảm tuổi thọ mỏi. Kỹ sư cần lưu ý quản lý nhiệt, kiểm soát năng lượng hàn và xử lý nhiệt sau hàn nếu có thể nhằm giảm thiểu mất cường độ.

Ứng Dụng

Ngành	Ví Dụ Linh Kiện	Lý Do Sử Dụng 2117
Hàng Không Vũ Trụ	Kết cấu phụ và phụ kiện	Kết hợp tốt giữa độ bền xử lý nhiệt, khả năng gia công và ổn định kích thước.
Ô Tô	Giá đỡ kết cấu và chi tiết dập	Độ bền cao hơn các hợp kim 1xxx/3xxx phổ biến với khả năng tạo hình và chi phí hợp lý.
Hàng Hải	Phụ kiện và bu lông (có phủ bảo vệ)	Khi xử lý/phủ bảo vệ đúng cách, có khả năng chống ăn mòn chấp nhận được và tỉ lệ bền trên trọng lượng tốt.
Điện Tử	Vỏ dẫn điện nhỏ và giá đỡ cơ khí	Cân bằng tính cơ học và dẫn nhiệt cho các chi tiết nhỏ gọn.

2117 thường được chọn cho ứng dụng có độ bền trung đến cao khi cần tính chất dòng 2xxx tiêu chuẩn mà không cần độ chặt chẽ như các hợp kim hiệu suất cao hơn. Ứng dụng điển hình là nơi chấp nhận các biện pháp bảo vệ ăn mòn vừa phải (phủ, anode hóa, cladding) và khai thác lợi thế vật liệu có thể xử lý nhiệt để đạt độ bền sau quá trình tạo hình hoặc gia công.

Thông tin lựa chọn

Hợp kim 2117 là lựa chọn thực tiễn khi kỹ sư cần một loại nhôm có thể xử lý nhiệt, cung cấp độ bền cao hơn so với các mác nhôm thương mại tinh khiết trong khi vẫn giữ được khả năng gia công và tạo hình tốt ở trạng thái tôi mềm (annealed). So với nhôm thương mại tinh khiết (1100), 2117 đánh đổi độ dẫn điện và dẫn nhiệt cùng một phần khả năng tạo hình để tăng đáng kể giới hạn chảy và giới hạn bền kéo; sử dụng 2117 khi cần độ bền kết cấu nhưng tính dẫn điện không phải ưu tiên hàng đầu.

So với các hợp kim thường được làm cứng bằng biến dạng như 3003 hoặc 5052, 2117 có độ bền đạt đỉnh cao hơn sau quá trình già hóa (ageing) nhưng thường có khả năng chống ăn mòn kém hơn trong môi trường chứa clo; chọn 2117 khi ưu tiên độ bền và có thể áp dụng bảo vệ bề mặt (phủ hoặc anode hóa). So với các hợp kim có thể xử lý nhiệt phổ biến như 6061 hoặc 6063, 2117 có thể được ưu tiên ở những ứng dụng cần tính chất đặc trưng của hệ Al-Cu (chẳng hạn như cơ chế kết tủa hoặc khả năng gia công trong một số trạng thái nhiệt luyện nhất định), mặc dù thường có độ bền đỉnh thấp hơn hoặc khác biệt về tính chống ăn mòn so với các hợp kim Al-Mg-Si.

Khi lựa chọn 2117, cần cân nhắc đến chi phí và khả năng cung ứng so với các vật liệu cùng nhóm 2xxx, yêu cầu xử lý nhiệt sau khi tạo hình, và điều kiện môi trường làm việc—nếu tiếp xúc với môi trường biển hoặc yêu cầu hàn là trọng yếu trong thiết kế, thì các hợp kim khác hoặc biện pháp bảo vệ bề mặt có thể phù hợp hơn.

Tóm tắt cuối cùng

Hợp kim 2117 vẫn là vật liệu kỹ thuật phù hợp nhờ cung cấp sự cân bằng hữu ích giữa độ bền có thể xử lý nhiệt, khả năng gia công và tạo hình cho các chi tiết kết cấu trọng lượng trung bình và chi tiết gia công; việc lựa chọn hợp kim này được hợp lý hóa khi thiết kế cần hiệu suất gia cường nhờ kết tủa Al-Cu với quy trình chế biến và chiến lược kiểm soát ăn mòn có thể quản lý được.