Nhôm 1230: Thành phần, Tính chất, Hướng dẫn nhiệt luyện & Ứng dụng

Tổng Quan Toàn Diện

Hợp kim 1230 thuộc dòng hợp kim nhôm 1xxx, được phân loại là nhôm thương mại tinh khiết hoặc nhôm độ tinh cao. Dòng 1xxx được định nghĩa bởi hàm lượng nhôm thường trên 99%, với các thành phần hợp kim bổ sung rất thấp; 1230 đặc trưng bởi hàm lượng nhôm tối thiểu đảm bảo khoảng 99,3% trở lên, thuộc nhóm “độ tinh khiết” thay vì các nhóm hợp kim có thể xử lý nhiệt cấu trúc (2xxx, 6xxx, 7xxx).

Thành phần hợp kim chính trong 1230 chỉ tồn tại dưới dạng tạp chất kiểm soát hoặc thêm vi lượng: sắt, silic, titan và dấu vết đồng, mangan, magiê và kẽm với nồng độ rất thấp. Do thành phần này, cơ chế làm tăng cường cơ tính chủ yếu của 1230 là làm cứng biến dạng (gia công nguội); đây là hợp kim không thể xử lý nhiệt và chủ yếu tăng cường cơ học thông qua làm cứng cơ học và gia công cơ giới kiểm soát.

Đặc điểm nổi bật của 1230 là độ dẫn điện và dẫn nhiệt xuất sắc, khả năng chống ăn mòn khí quyển vượt trội, khả năng tạo hình rất tốt ở trạng thái ủ và tính hàn tuyệt vời. Độ bền thấp so với các hợp kim nhôm kỹ thuật nhưng lại có độ dẻo cao và bề mặt hoàn thiện tốt, do đó thường được lựa chọn khi ưu tiên độ dẫn điện, khả năng chống ăn mòn hoặc khả năng tạo hình sâu.

Các ngành công nghiệp điển hình sử dụng 1230 bao gồm dây dẫn điện và thanh dẫn điện, chi tiết dập sâu, thiết bị xử lý hóa chất và thực phẩm nơi yêu cầu chống ăn mòn và độ tinh khiết cao, và ứng dụng kiến trúc trang trí. Kỹ sư lựa chọn 1230 thay cho các hợp kim khác khi độ dẫn điện cao, hiệu suất chống ăn mòn vượt trội và tính tạo hình quan trọng hơn yêu cầu về giới hạn chảy hay độ bền kéo qua xử lý nhiệt.

Biến Thể Temper

Temper	Mức Độ Bền	Độ Dãn	Khả Năng Tạo Hình	Khả Năng Hàn	Ghi Chú
O	Thấp	Cao (30–45%)	Xuất sắc	Xuất sắc	Ủ hoàn toàn, tối đa độ dẻo và dẫn điện
H12	Thấp-Trung bình	Trung bình (20–30%)	Rất tốt	Xuất sắc	Làm cứng 1/4, tăng cường độ vừa phải đồng thời giữ khả năng tạo hình
H14	Trung bình	Trung bình-Thấp (10–20%)	Tốt	Xuất sắc	Làm cứng 1/2, thỏa hiệp phổ biến giữa khả năng tạo hình và độ bền
H16	Trung bình-Cao	Thấp hơn (6–15%)	Khá	Xuất sắc	Làm cứng 3/4, dùng cho chi tiết cứng vững hơn với phạm vi tạo hình hạn chế
H18	Cao	Thấp (3–8%)	Bị hạn chế	Xuất sắc	Làm cứng hoàn toàn, độ bền lạnh cao nhất, khả năng tạo hình hạn chế
T5 / T6 / T651	Không áp dụng	Không áp dụng	Không áp dụng	Không áp dụng	Không áp dụng — 1230 không thể xử lý nhiệt; biến thể T không sử dụng

Biến thể temper ảnh hưởng rõ ràng đến hành vi cơ lý của 1230. Temper ủ O làm tối đa độ dẻo, chất lượng bề mặt và độ dẫn điện, lý tưởng cho dập sâu và ứng dụng điện; các biến thể H tăng dần tăng cường độ bằng làm cứng biến dạng đồng thời giảm độ dãn và phạm vi tạo hình.

Việc chọn temper là sự đánh đổi giữa khả năng tạo hình và độ cứng cuối cùng: thiết kế có kế hoạch gia công nguội nhiều thường chọn O hoặc H12, trong khi chi tiết cần ổn định kích thước hoặc tính đàn hồi thường dùng H14–H18. Quy trình hàn và hàn chảy thường không làm giảm độ dẫn điện như xử lý nhiệt, nhưng mối hàn có thể làm mềm cục bộ vùng temper gia công nguội và giảm cường độ gần mối nối.

Thành Phần Hóa Học

Nguyên Tố	Phạm Vi %	Ghi Chú
Si	≤ 0,25	Silic dư; ảnh hưởng đến tính lưu động khi đúc và tăng cường nhẹ
Fe	≤ 0,50	Tạp chất chính; tăng cường độ nhẹ nhưng có thể giảm độ dẻo
Mn	≤ 0,05	Phần lớn rất thấp; ảnh hưởng tăng cường tối thiểu
Mg	≤ 0,05	Rất ít; không dùng để làm già trong loại này
Cu	≤ 0,05	Giữ thấp nhằm bảo vệ khả năng chống ăn mòn và dẫn điện
Zn	≤ 0,10	Rất thấp; kẽm quá mức có thể giảm khả năng chống ăn mòn
Cr	≤ 0,05	Dấu vết đôi khi có; kiểm soát cấu trúc hạt nhẹ
Ti	≤ 0,03	Dùng làm tinh luyện hạt trong một số quy trình sản xuất
Khác (mỗi loại)	≤ 0,05	Bao gồm tạp chất như Ni, Pb, Sn; tổng số tạp chất kiểm soát chặt chẽ

Cân bằng còn lại của 1230 là nhôm (Al) với hàm lượng nhôm tối thiểu điển hình khoảng 99,30% theo trọng lượng; hàm lượng hợp kim thấp có chủ ý nhằm duy trì độ dẫn điện và khả năng chống ăn mòn. Các nguyên tố vi lượng như sắt và silic đóng góp chính vào độ bền cơ học vừa phải; titan và crôm ở mức dấu vết dùng để tinh luyện cấu trúc hạt và hỗ trợ gia công, đặc biệt trong các dạng đúc hoặc tái tinh thể hóa.

Biến động nhỏ trong mức tạp chất ảnh hưởng đến các chỉ tiêu chính: sắt cao làm tăng độ bền và giảm độ dẻo cũng như chất lượng bề mặt, trong khi đồng và kẽm dù với lượng nhỏ cũng có thể giảm khả năng chống ăn mòn. Với các ứng dụng điện và hóa chất, kiểm soát chặt chẽ các nguyên tố tạp thường là yêu cầu về thu mua.

Tính Chất Cơ Học

Về độ kéo, 1230 ủ có giới hạn chảy và bền kéo thấp cùng độ dãn đồng đều cao, tạo ra sự cổ cổ đoán và hấp thụ năng lượng tốt khi tạo hình. Khi làm cứng lạnh tăng (biến thể H), độ bền kéo và giới hạn chảy tăng lên trong khi độ dẻo giảm; hành vi làm cứng biến dạng tuyến tính trong dải biến dạng vừa phải và dẫn đến đáp ứng ổn định không có hiện tượng già hóa biến dạng do sự làm cứng ở vị trí xen kẽ và kết tủa rất thấp.

Giới hạn chảy ở temper O tương đối thấp và nhạy cảm với biến động thành phần cũng như độ dày; vật liệu mỏng thường có giới hạn chảy thể hiện cao hơn do tác động gia công và lớp bề mặt cứng. Độ cứng của 1230 tỷ lệ chặt với mức temper: trạng thái ủ O cho chỉ số Brinell/Vickers thấp, trong khi H14–H18 tăng dần phù hợp với đường cong làm cứng biến dạng.

Khả năng chịu mỏi ở mức trung bình và chịu ảnh hưởng mạnh bởi chất lượng bề mặt cũng như ứng suất dư do gia công nguội hoặc tạo hình. Đời mỏi của tấm mỏng nói chung tốt đối với chi tiết không chịu tải trọng lớn nhưng nhà thiết kế cần xem xét giới hạn mỏi thấp hơn so với các hợp kim nhôm có độ bền cao khi chịu tải trọng chu kỳ đáng kể.

Tính Chất	O/Ủ	Temper Quan Trọng (H14)	Ghi Chú
Độ Bền Kéo	70–95 MPa	120–155 MPa	Giá trị phụ thuộc độ dày và mức gia công lạnh
Giới Hạn Chảy	25–50 MPa	90–130 MPa	Xác định theo phương pháp offset; giới hạn chảy ủ thấp và biến động
Độ Dãn	30–45%	10–18%	Ủ cho độ dãn tuyệt vời; làm cứng lạnh giảm độ dẻo
Độ Cứng (HB)	15–25 HB	30–50 HB	Độ cứng tăng theo làm cứng biến dạng; phản ánh làm cứng cơ học

Tính Chất Vật Lý

Tính Chất	Giá Trị	Ghi Chú
Mật Độ	2,70 g/cm³	Tiêu chuẩn cho hầu hết hợp kim nhôm; hữu ích cho tính toán khối lượng và độ cứng
Phạm Vi Nhiệt Độ Nóng Chảy	~650–660 °C	Nhiệt độ rắn/chảy gần với nhôm tinh khiết; hành vi đúc chịu ảnh hưởng bởi tạp chất
Độ Dẫn Nhiệt	220–240 W/m·K	Độ dẫn nhiệt cao đặc trưng nhôm độ tinh cao; xuất sắc cho các ứng dụng trao đổi nhiệt
Độ Dẫn Điện	58–63 % IACS	Độ dẫn điện cao so với dòng hợp kim; lý tưởng cho dây dẫn và thanh dẫn điện
Nhiệt Dung Riêng	0,897 J/g·K (897 J/kg·K)	Hữu ích trong tính toán nhiệt động tạm thời và thiết kế năng lượng nhiệt
Hệ Số Giãn Nhiệt	23,6 µm/m·K (phạm vi 20–25)	Phù hợp với các loại nhôm khác; quan trọng khi thiết kế mối ghép với vật liệu khác

Độ dẫn nhiệt và dẫn điện cao khiến 1230 là lựa chọn ưu tiên cho bộ tản nhiệt, dây dẫn điện và linh kiện quản lý nhiệt. Mật độ tiêu chuẩn của nhôm tạo ra tỷ lệ độ bền/trọng lượng và độ cứng/trọng lượng thuận lợi cho các chi tiết phi kết cấu, tuy nhiên thiết kế cần tính đến giới hạn giữ nhiệt độ cao hạn chế so với dòng hợp kim có thành phần bổ sung.

Giãn nở nhiệt tương tự các loại nhôm khác và là thông số thiết kế quan trọng khi 1230 được liên kết với thép hoặc vật liệu composite; sự chênh lệch giãn nở có thể sinh ứng suất tập trung và phải được xem xét trong liên kết bulong hoặc mối hàn.

Dạng Sản Phẩm

Dạng	Chiều Dày/Kích Thước Tiêu Biểu	Vận Hành Cơ Trường	Độ Cứng Thường Gặp	Ghi Chú
Tấm	0.1–6.0 mm	Độ bền đồng đều qua độ dày khi cán; các tấm mỏng có thể được làm cứng bề mặt	O, H12, H14	Sử dụng cho đóng gói, dập sâu, tấm điện
Thép tấm (Plate)	6–50 mm	Độ bền tuyệt đối thấp nhưng độ dẻo đồng nhất ở trạng thái ủ	O, H18	Ứng dụng tấm hạn chế cho tải kết cấu trừ khi được làm lạnh biến dạng
Thép đùn (Extrusion)	Tiện dạng dài đến vài mét	Tính chất đùn phụ thuộc vào trạng thái billet và quá trình tạo hình	O, H14	Biên dạng phức tạp cho thanh dẫn, trang trí kiến trúc
Ống	Đường kính ngoài (OD) 6–200 mm	Ống hàn hoặc liền mạch; độ dày thành ống ảnh hưởng đến độ ổn định cơ học	O, H12	Ống dẫn, bình trao đổi nhiệt, vận chuyển chất lỏng trong môi trường ăn mòn
Thanh / Que	Đường kính 2–100 mm	Gia công tốt ở trạng thái ủ; kéo nguội để tăng độ bền	O, H14	Bu lông, ghế đỡ, chi tiết gia công yêu cầu độ tinh khiết cao

Sự khác biệt trong gia công giữa các dạng sản phẩm xuất phát từ cách mà biến dạng nguội và chu trình nhiệt thay đổi vi cấu trúc. Tấm và đùn thường được sản xuất bằng quá trình cán và đùn mang lại kết cấu tinh thể ưu tiên; tấm và thanh có thể được tạo từ billet đúc sau đó cán hoặc kéo, với các mức ứng suất dư và kích thước hạt khác nhau.

Ứng dụng tùy theo dạng: tấm mỏng chiếm ưu thế trong dập sâu và phủ bề mặt, đùn cho các mặt cắt phức tạp cần dẫn điện tốt, thanh/que cho các chi tiết gia công chính xác. Lựa chọn dạng và độ cứng cần cân nhắc các công đoạn tiếp theo như uốn, hàn và hoàn thiện bề mặt.

Các Mác Tương Đương

Tiêu Chuẩn	Mác	Khu Vực	Ghi Chú
AA	1230	USA	Danh định đặc chủng ít phổ biến trong họ 1xxx; thường định rõ cho yêu cầu độ tinh khiết cao
EN AW	1050A	Châu Âu	Mác tương đương châu Âu phổ biến về độ tinh khiết và hiệu năng; mác thương mại phổ biến
JIS	A1050	Nhật Bản	Mác điển hình Nhật tương đương cho nhôm tinh khiết cao với tính chống ăn mòn và điện tương tự
GB/T	Dòng 1xxx (vd: 1230 trong tiêu chuẩn địa phương)	Trung Quốc	Tiêu chuẩn Trung Quốc bao gồm họ hợp kim tinh khiết cao; tên gọi tại địa phương thường phù hợp với hóa học 1230

Việc tương đương một cách trực tiếp 1-1 hiếm gặp do 1230 có thể là danh định thương mại hoặc đặc chủng với kiểm soát tạp chất chặt chẽ hơn họ 1050 chung. EN AW-1050A và JIS A1050 được dùng thay thế phổ biến cho nhiều ứng dụng, nhưng khách hàng cần kiểm tra độ dẫn điện, giới hạn tạp chất và dung sai cơ học khi thay thế.

Khi tham chiếu chéo, cần chú ý hàm lượng Al tối thiểu được bảo đảm, giới hạn tối đa Fe/Si, và các yêu cầu tinh chế hạt (Ti) hoặc hoàn thiện bề mặt ảnh hưởng đến khả năng tạo hình và hiệu quả điện. Giấy chứng nhận và báo cáo kiểm tra lò là cần thiết để xác nhận tương đương trong các ứng dụng điện hoặc vệ sinh quan trọng.

Khả Năng Chống Ăn Mòn

1230 thể hiện khả năng chống ăn mòn khí quyển xuất sắc nhờ độ tinh khiết cao và sự tạo thành lớp oxide nhôm bền, dính chắc. Trong môi trường chung, nó kháng ăn mòn lỗ rỗng và ăn mòn đều tốt hơn nhiều họ hợp kim vì các nguyên tố hoạt động như đồng và kẽm được tối thiểu, phù hợp với ứng dụng kiến trúc trong nhà và xử lý hóa chất tiếp xúc nhẹ.

Trong môi trường biển, 1230 chống ăn mòn đều tốt, nhưng ăn mòn lỗ rỗng do chloride có thể xảy ra ở những khe hẹp hoặc dưới lớp cặn; lớp phủ bảo vệ hoặc anode hóa thường được sử dụng cho dịch vụ biển lâu dài. Nứt do ăn mòn ứng suất (SCC) hiếm gặp ở hợp kim 1xxx do thiếu cấu trúc vi mô cường độ cao và ứng suất dư kéo làm kích thích SCC ở một số hợp kim nhôm cứng hơn.

Phản ứng galvanic đặt 1230 làm cực anod so với phần lớn thép, thép không gỉ (tùy môi trường), đồng và đồng thau; nên cần cách ly hoặc thiết kế điện hóa hi sinh khi ghép nối với kim loại khác loại. So với họ 5xxx (chứa Mg) và 6xxx (Mg + Si), 1230 đánh đổi độ bền lấy khả năng chống ăn mòn tổng thể và dẫn điện tốt hơn, nhưng trong môi trường chloride mạnh họ 5xxx được ưu tiên khi xử lý đúng cách.

Tính Gia Công

Khả năng hàn

1230 dễ dàng hàn bằng các phương pháp fusion thông dụng (TIG, MIG, và hàn điện trở) với độ thấm ướt tốt và ít nguy cơ nứt nóng nhờ cấu trúc vi mô đơn giản và hàm lượng hợp kim thấp. Vật liệu làm đầy thường cùng thành phần (vd: que hàn hợp kim nhôm tinh khiết ER1100/ER1050) để giữ khả năng dẫn điện và chống ăn mòn; lựa chọn làm đầy cần xem xét yêu cầu dẫn điện mối nối. Vùng ảnh hưởng nhiệt hàn làm mềm cục bộ các trạng thái làm lạnh biến dạng và giảm độ bền gần mối hàn, vì vậy thiết kế cơ học sau hàn cần tính đến vùng bị làm mềm.

Khả năng gia công

1230 có khả năng gia công từ trung bình đến tốt, tương đương các nhôm tinh khiết thương mại khác; hợp kim gia công tốt ở trạng thái ủ nhưng có thể bị dẻo dính khi ở các độ cứng H cao hơn. Dụng cụ cacbua với góc nghiêng dương và lượng làm mát lớn được khuyến nghị; tốc độ cắt thấp hơn thép nhưng cao hơn đồng. Mảnh cắt thường liên tục và dẻo; sử dụng dụng cụ phá vụn hoặc dạng răng cưa giúp tránh tắc mảnh và nâng cao chất lượng bề mặt.

Khả năng tạo hình

Khả năng tạo hình xuất sắc ở trạng thái O và giữ tốt ở các trạng thái H nhẹ; 1230 hỗ trợ dập sâu, quay tròn và uốn phức tạp khi cung cấp ở dạng ủ. Bán kính uốn trong cùng tối thiểu khuyến cáo cho tấm cán ở trạng thái O thường khoảng 0.5–1.0 lần chiều dày vật liệu cho các nếp uốn nhẹ, tăng lên với bán kính nhỏ hơn hoặc vật liệu dày hơn. Biến dạng nguội làm tăng độ hồi đàn và giảm bán kính uốn cho phép, do đó lập kế hoạch quy trình cần chỉ định trạng thái và dự trù bù lại độ hồi đàn.

Đặc Tính Xử Lý Nhiệt

Là hợp kim không qua xử lý nhiệt tăng cứng, 1230 không phản ứng với tôi dung dịch và lão hóa nhân tạo để tăng cường cơ học; kiểm soát vi cấu trúc chủ yếu dựa trên biến dạng nóng và biến dạng cơ học. Ủ hoàn toàn (để đạt trạng thái O) được thực hiện bằng cách gia nhiệt trong khoảng 350–415 °C rồi làm mát có kiểm soát nhằm đạt kết tinh lại và trạng thái mềm dẻo; lịch trình ủ cụ thể phụ thuộc vào độ dày và lịch sử biến dạng nguội trước đó.

Gia công lạnh là phương pháp tăng cường chính: biến dạng làm tăng mật độ khuyết tật dịch chuyển và đồng thời tăng giới hạn chảy và bền kéo. Ủ lại loại bỏ biến dạng lạnh trả hợp kim về trạng thái thấp bền và cao dẻo, đồng thời phục hồi độ dẫn điện. Các độ cứng T (lão hóa nhân tạo) không áp dụng và thường không xuất hiện trong các thông số kỹ thuật của 1230.

Hiệu Suất Ở Nhiệt Độ Cao

Các tính chất cơ học của 1230 suy giảm dần theo nhiệt độ; mất độ bền đáng kể xảy ra trên khoảng 100–150 °C và độ bền tĩnh làm việc ở nhiệt độ cao thấp hơn nhiều so với hợp kim có xử lý nhiệt. Nhiệt độ làm việc liên tục thường giới hạn dưới ~100 °C cho các chi tiết chịu tải, trong khi các đoạn ngắn có thể chịu tới ~150–200 °C nhưng sẽ làm tăng quá trình làm mềm và giảm tuổi thọ mỏi.

Quá trình oxy hóa nhôm trong không khí là tự giới hạn nhờ lớp oxide bảo vệ mỏng; hiện tượng bóc vảy nhiệt cao không phải là nguyên nhân chính gây hỏng cho 1230 trong điều kiện vận hành thông thường. Vùng bị ảnh hưởng nhiệt gần mối hàn hoặc vùng ủ cục bộ sẽ giảm độ bền ở nhiệt độ cao; nhà thiết kế nên dự phòng hiện tượng trượt hoặc giãn nở khi làm việc gần giới hạn nhiệt của vật liệu.

Ứng Dụng

Ngành	Ví Dụ Thành Phẩm	Lý Do Chọn 1230
Ô tô	Tấm ốp nội thất và khuôn trang trí	Khả năng tạo hình cực tốt và bề mặt hoàn thiện với chi phí thấp
Hàng hải	Phụ kiện không chịu lực kết cấu và khay cáp	Khả năng chống ăn mòn tổng thể tốt và dễ gia công
Hàng không	Thiết bị hỗ trợ mặt đất và thanh dẫn điện	Dẫn điện cao kết hợp với đặc tính cơ học chấp nhận được
Điện tử	Thiết bị tản nhiệt và dây dẫn điện	Dẫn nhiệt và dẫn điện cao, độ tinh khiết cao
Thực phẩm & Đồ uống	Bồn chứa, lót ống và dụng cụ	Chống ăn mòn cao và vệ sinh sạch sẽ; dễ dàng khử trùng

1230 thường được chỉ định cho các ứng dụng yêu cầu dẫn điện hoặc nhiệt, khả năng chống ăn mòn và tạo hình là ưu tiên hàng đầu. Chi phí tương đối thấp và dễ gia công khiến nó là lựa chọn thực tế cho các ứng dụng tấm lớn, hệ thống dẫn điện và các chi tiết không chịu lực kết cấu khi không cần cường độ hợp kim cao.

Góc Nhìn Lựa Chọn

Đối với kỹ sư chọn lựa giữa các loại nhôm tinh khiết cao, 1230 là lựa chọn tốt nhất khi ưu tiên khả năng dẫn điện hoặc dẫn nhiệt cùng với độ dẻo sâu hơn là sức bền kết cấu cao. So với nhôm tinh khiết thương mại như 1100, 1230 chỉ đánh đổi nhẹ về khả năng dẫn điện và dẻo dai, đồng thời có thể cung cấp giới hạn tạp chất chặt chẽ hơn hoặc các tính chất được kiểm soát từ nhà máy để phù hợp với các ứng dụng đặc thù.

So với các hợp kim làm cứng lạnh phổ biến như 3003 hoặc 5052, 1230 có độ bền thấp hơn nhưng vượt trội về khả năng dẫn điện và khả năng chống ăn mòn nói chung; chọn 1230 khi khả năng dẫn điện và chất lượng bề mặt quan trọng hơn giới hạn chảy. So với các hợp kim có thể xử lý nhiệt như 6061 hoặc 6063, 1230 được lựa chọn khi các giá trị thiết kế yêu cầu dẫn điện và độ dẻo tốt, đánh đổi cho sức bền tối đa đạt được thấp hơn — nó được ưu tiên cho các bộ phận dẫn điện, chi tiết dập sâu và môi trường có độ nhạy hóa học cao.

Mẹo chọn lựa thực tiễn: chỉ định nhiệt độ O khi cần dập sâu hoặc dẫn điện tối đa, chọn H14–H18 chỉ khi uốn nguội có thể đạt được độ cứng mong muốn, và xác nhận báo cáo thử nghiệm từ nhà máy về giới hạn nguyên tố dư khi sử dụng trong các dịch vụ điện hoặc vệ sinh. Cân nhắc xử lý anode hóa hoặc phủ bảo vệ cho ứng dụng môi trường biển và cách ly tiếp xúc kim loại khác loại để tránh ăn mòn điện hóa.

Tóm Tắt Cuối Cùng

Nhôm 1230 vẫn rất phù hợp cho kỹ sư khi tổ hợp giữa độ tinh khiết rất cao, khả năng dẫn điện và dẫn nhiệt vượt trội, độ dẻo tuyệt vời và khả năng chống ăn mòn xuất sắc quan trọng hơn nhu cầu về độ bền cao. Phản ứng làm cứng lạnh có thể dự đoán được cùng với sự sẵn có rộng rãi ở dạng tấm, thanh đùn và thanh tròn làm cho nó trở thành vật liệu thực tiễn cho các ứng dụng điện, nhiệt, kiến trúc và vệ sinh nơi yêu cầu bề mặt hoàn thiện và môi trường làm việc đòi hỏi cao.