Сталь St12: Обзор свойств и ключевых приложений
Поделиться
Table Of Content
Table Of Content
Сталь St12, также известная как DC01, является низкоуглеродной маловуглеродной сталью, в основном используемой в производстве холоднокатаных листов и лент. Классифицируется по стандарту EN 10130, отличается отличной формуемостью и свариваемостью, что делает её предпочтительным выбором в различных инженерных приложениях. Основным легирующим элементом в St12 является углерод, содержание которого поддерживается на низком уровне (обычно ниже 0,12%), что обеспечивает хорошую пластичность и ковкость. Этот сорт стали широко используется в автомобильной, бытовой и производственной промышленностях благодаря своим благоприятным механическим свойствам и экономической эффективности.
Обширный обзор
Сталь St12 классифицируется как низкоуглеродная маловуглеродная сталь, известная своей отличной пластичностью и формуемостью. Основным легирующим элементом является углерод, сTypical составом менее 0,12%. Это низкое содержание углерода способствует её мягкой природе, что облегчает процесс формования без растрескивания. St12 часто используется в приложениях, требующих глубокого вытягивания и изгибания, таких как автомобильные кузовные панели и корпуса бытовых приборов.
Ключевые характеристики:
- Формуемость: St12 демонстрирует выдающуюся формуемость, позволяя легко придавать ей сложные геометрические формы.
- Свариваемость: Низкое содержание углерода улучшает её свариваемость, что делает её подходящей для различных сварочных технологий.
- Поверхностная отделка: Может быть произведена с гладкой поверхностью, что имеет значение для эстетических приложений.
Преимущества:
- Отличная формуемость и пластичность.
- Экономически эффективна для массового производства.
- Хорошая свариваемость и отделка поверхности.
Ограничения:
- Ограниченная прочность по сравнению с высокоуглеродными сталями.
- Низкая стойкость к износу и коррозии.
- Не подходит для высокотемпературных приложений.
Сталь St12 занимает значительное место на рынке благодаря своей универсальности и экономической эффективности. Её историческое значение связано с автомобильной промышленностью, где она широко использовалась для кузовных панелей и конструктивных компонентов.
Альтернативные названия, стандарты и эквиваленты
Стандартная организация | Обозначение/Группа | Страна/Регион происхождения | Примечания |
---|---|---|---|
UNS | G10080 | США | Ближайший эквивалент St12 |
AISI/SAE | 1008 | США | Незначительные составные отличия |
ASTM | A1008 | США | Стандартная спецификация для холоднокатаной стали |
EN | DC01 | Европа | Стандартное обозначение для низкоуглеродной стали |
JIS | SPCC | Япония | Схожие свойства, используется в автомобильных приложениях |
ISO | 10130 | Международный | Общий стандарт для холоднокатаных стальных листов |
В таблице выше представлены различные стандарты и эквиваленты для стали St12. Следует отметить, что хотя такие сорта, как SPCC и A1008, часто считаются эквивалентами, они могут иметь незначительные отличия в механических свойствах или методах обработки, которые могут повлиять на производительность в конкретных приложениях.
Ключевые свойства
Химический состав
Элемент (Символ) | Процентный диапазон (%) |
---|---|
Углерод (C) | 0,06 - 0,12 |
Марганец (Mn) | 0,30 - 0,60 |
Фосфор (P) | ≤ 0,025 |
Сера (S) | ≤ 0,025 |
Железо (Fe) | Баланс |
Основными легирующими элементами в стали St12 являются углерод, марганец, фосфор и сера. Углерод является решающим для определения твердости и прочности стали, в то время как марганец повышает её прочность и закаляемость. Фосфор и сера считаются примесями, которые могут отрицательно повлиять на пластичность и свариваемость при наличии в избыточных количествах.
Механические свойства
Свойство | Условие/Температура | Типичное значение/Диапазон (метрическая) | Типичное значение/Диапазон (империальная) | Референсный стандарт для метода испытания |
---|---|---|---|---|
Условная прочность | Отожженная | 270 - 410 МПа | 39 - 59 ksi | ASTM E8 |
Предельная прочность (0,2% смещение) | Отожженная | 140 - 250 МПа | 20 - 36 ksi | ASTM E8 |
Удлинение | Отожженная | 28 - 40% | 28 - 40% | ASTM E8 |
Жесткость (Бринелля) | Отожженная | 70 - 100 HB | 70 - 100 HB | ASTM E10 |
Ударная прочность | - | 30 Дж (при -20°C) | 22 ft-lbf (при -4°F) | ASTM E23 |
Механические свойства стали St12 делают её подходящей для приложений, которые требуют хорошей пластичности и умеренной прочности. Её предельная прочность и условная прочность удовлетворительны для процессов формования, в то время как удлинение указывает на отличную способность деформироваться без разрушения.
Физические свойства
Свойство | Условие/Температура | Значение (метрическое) | Значение (империальное) |
---|---|---|---|
Плотность | - | 7,85 г/см³ | 0,284 фунт/дюйм³ |
Температура плавления | - | 1425 - 1540 °C | 2600 - 2800 °F |
Теплопроводность | 20 °C | 50 Вт/м·К | 34,6 BTU·дюйм/(ч·фут²·°F) |
Удельная теплоемкость | 20 °C | 0,49 кДж/кг·К | 0,12 BTU/фунт·°F |
Электрическое сопротивление | 20 °C | 0,0000175 Ω·м | 0,000011 Ω·фут |
Физические свойства стали St12, такие как плотность и теплопроводность, играют значительную роль в её приложениях. Относительно высокая плотность способствует её прочности, в то время как хорошая теплопроводность полезна в приложениях, где критически важно рассеивание тепла.
Коррозионная стойкость
Коррозионный агент | Концентрация (%) | Температура (°C) | Рейтинг стойкости | Примечания |
---|---|---|---|---|
Атмосферная | - | - | Удовлетворительная | Подвержена ржавчине |
Хлориды | - | 20 - 60 | Плохая | Риск образования коррозионных ямок |
Кислоты | - | - | Плохая | Не рекомендуется |
Щелочи | - | - | Удовлетворительная | Умеренная стойкость |
Сталь St12 демонстрирует ограниченную коррозионную стойкость, особенно в хлоридной среде, где может происходить образование коррозионных ямок. Её производительность в кислых и щелочных условиях также плохая, что делает её непригодной для приложений, подверженных воздействию агрессивных химикатов. По сравнению с нержавеющими сталями, подверженность стали St12 коррозии является значительным недостатком, особенно в наружных или морских условиях.
Тепловая стойкость
Свойство/Предел | Температура (°C) | Температура (°F) | Примечания |
---|---|---|---|
Максимальная температура эксплуатации | 300 °C | 572 °F | Свыше этого свойства ухудшаются |
Максимальная температура кратковременной эксплуатации | 350 °C | 662 °F | Только кратковременное воздействие |
Температура окисления | 600 °C | 1112 °F | Риск окисления при этой температуре |
Сталь St12 не предназначена для высокотемпературных приложений. Её механические свойства начинают значительно ухудшаться при температуре выше 300 °C, и она подвержена окислению при повышенных температурах. Это ограничивает её использование в условиях, где термальная стабильность критически важна.
Свойства обработки
Свариваемость
Сварочный процесс | Рекомендуемый сварочный материал (классификация AWS) | Типичный защитный газ/флюс | Примечания |
---|---|---|---|
MIG | ER70S-6 | Аргон/CO2 | Хорошо подходит для тонких секций |
TIG | ER70S-2 | Аргон | Чистые свары, меньше брызг |
SMAW | E7018 | - | Требуется предварительный подогрев |
Сталь St12 обладает высокой свариваемостью, что делает её подходящей для различных сварочных процессов. Предварительный подогрев может быть необходимым, чтобы избежать растрескивания, особенно в более толстых участках. Термическая обработка после сварки может улучшить свойства зоны сварки.
Обрабатываемость
Параметр обработки | Сталь St12 | AISI 1212 | Примечания/Советы |
---|---|---|---|
Индекс относительной обрабатываемости | 100 | 130 | St12 менее обрабатываема, чем 1212 |
Типичная скорость резки (токарная обработка) | 80 м/мин | 100 м/мин | Используйте инструменты из быстрорежущей стали |
Сталь St12 обладает умеренной обрабатываемостью. Хотя её можно эффективно обрабатывать, нужно внимательно следить за скоростью резки и материалами инструмента для достижения оптимальных результатов.
Формуемость
Сталь St12 превосходит в формуемости, что делает её подходящей для глубокого вытягивания и штамповки. Её низкая предельная прочность позволяет значительное деформирование без разрушения, и она может быть легко сформирована в сложные геометрические формы.
Термическая обработка
Процесс обработки | Температурный диапазон (°C) | Типичное время выдержки | Метод охлаждения | Основная цель / Ожидаемый результат |
---|---|---|---|---|
Отжиг | 600 - 700 | 1 - 2 часа | Воздух | Умягчение, улучшение пластичности |
Нормализация | 800 - 900 | 1 - 2 часа | Воздух | Улучшение структуры зерна |
Процессы термической обработки, такие как отжиг, могут значительно улучшить пластичность и обрабатываемость стали St12. При отжиге микроструктура изменяется, что приводит к более мягкому материалу, который легче формовать.
Типичные приложения и конечные применения
Отрасль/Сектор | Конкретный пример применения | Ключевые свойства стали, используемые в данном приложении | Причина выбора |
---|---|---|---|
Автомобильная | Кузовные панели | Отличная формуемость, свариваемость | Экономически эффективная, легко формуется |
Бытовая техника | Корпуса холодильников | Гладкая поверхность, хорошая пластичность | Эстетическая привлекательность, легкость в производстве |
Общее производство | Штампованные детали | Умеренная прочность, хорошая обрабатываемость | Универсальность для различных приложений |
Сталь St12 широко используется в автомобилестроении и бытовых приборах благодаря своей отличной формуемости и экономической эффективности. Её способность легко формоваться и свариваться делает её идеальной для производства сложных компонентов.
Важные соображения, критерии выбора и дополнительные сведения
Свойство | Сталь St12 | AISI 1008 | SPCC | Краткое примечание о преимуществах или компромиссах |
---|---|---|---|---|
Ключевое механическое свойство | Умеренная прочность | Умеренная прочность | Умеренная прочность | Схожие профили прочности |
Ключевой аспект коррозии | Удовлетворительная | Удовлетворительная | Плохая | St12 имеет лучшую коррозионную стойкость, чем SPCC |
Свариваемость | Хорошая | Хорошая | Удовлетворительная | St12 предпочтительнее для сварки |
Обрабатываемость | Умеренная | Хорошая | Хорошая | AISI 1008 легче обрабатывается |
Формуемость | Отличная | Хорошая | Хорошая | St12 превосходит в процессах формования |
Приблизительная относительная стоимость | Низкая | Низкая | Низкая | Экономически эффективна для массового производства |
Типичная доступность | Высокая | Высокая | Высокая | Широко доступна на рынке |
При выборе стали St12 важно учитывать её механические свойства, коррозионную стойкость и экономическую эффективность. По сравнению с альтернативами, такими как AISI 1008 и SPCC, St12 предлагает сбалансированную производительность для приложений, требующих хорошей формуемости и свариваемости. Её доступность и низкая стоимость делают её популярным выбором в различных производственных секторах.
В заключение, сталь St12 является универсальной низкоуглеродной маловуглеродной сталью, которая превосходит в формуемости и свариваемости, что делает её подходящей для широкого спектра приложений. Её свойства, хотя и являются преимуществом во многих отношениях, также сопровождаются ограничениями, которые следует учитывать при выборе материала.