Никелированная сталь (покрытая): свойства и ключевые применения
Поделиться
Table Of Content
Table Of Content
Никелированная сталь (покрытая) является специализированным сортом стали, который сочетает в себе врожденные свойства стали и защитные преимущества никелевого покрытия. Эта сталь классифицируется в основном как низкоуглеродистая мягкая сталь или среднеуглеродистая легированная сталь, в зависимости от ее конкретного состава и предполагаемого применения. Процесс никелирования повышает коррозионную стойкость стали, износостойкость и устойчивость к окислению, что делает ее подходящей для различных требовательных условий.
Всеобъемлющий обзор
Никелированная сталь характеризуется своим уникальным сочетанием механической прочности и повышенной коррозионной стойкости благодаря никелевому покрытию. Основным легирующим элементом в этом сорте стали является никель, который обычно составляет около 5-15% покрытия, хотя основной стали может содержать различные количества углерода, марганца и кремния. Никелевое покрытие значительно влияет на свойства стали, обеспечивая защитный барьер, который смягчает воздействие окружающей среды.
Наиболее значительные характеристики никелированной стали включают:
- Коррозионная стойкость: Никелевый слой обеспечивает отличную стойкость к ржавчине и коррозии, особенно в сырых или соленых средах.
- Износостойкость: Покрытие улучшает износостойкость основной стали, что делает ее подходящей для применения в условиях трения и абразии.
- Эстетическая привлекательность: Светящаяся, отражающая поверхность никелевого покрытия часто желательна для эстетических применений.
Преимущества и ограничения
Преимущества | Ограничения |
---|---|
Отличная коррозионная стойкость | Более высокая стоимость по сравнению с непокрытой сталью |
Улучшенная износостойкость | Ограниченная производительность при высоких температурах |
Улучшенный эстетический внешний вид | Риск деламинации покрытия при неправильном нанесении |
Хорошая электрическая проводимость | Может потребоваться специфическая сварочная техника |
Никелированная сталь занимает значительное положение на рынке благодаря своим универсальным применениям в автомобилестроении, аэрокосмической и электрической промышленности. Исторически никелирование применялось с начала 20-го века, эволюционируя с усовершенствованием технологий покрытия для улучшения адгезии и прочности.
Альтернативные названия, стандарты и эквиваленты
Стандартная организация | Обозначение/степень | Страна/регион происхождения | Заметки/Комментарии |
---|---|---|---|
UNS | N02200 | США | Ближайший эквивалент ASTM B162 |
ASTM | B162 | США | Спецификация никелированной стали |
EN | 2.4066 | Европа | Мелкие композиционные различия, о которых следует знать |
JIS | G3302 | Япония | Схожие свойства, но разные стандарты толщины покрытия |
Вышеуказанная таблица подчеркивает различные стандарты и эквиваленты для никелированной стали. Важно отметить, что хотя эти степени могут казаться эквивалентными, различия в толщине покрытия, адгезионных свойствах и составе основной стали могут существенно влиять на производительность в конкретных приложениях.
Ключевые свойства
Химический состав
Элемент (символ и название) | Диапазон процентов (%) |
---|---|
C (Углерод) | 0.05 - 0.15 |
Mn (Марганец) | 0.30 - 0.60 |
Si (Кремний) | 0.10 - 0.40 |
Ni (Никель) | 5.0 - 15.0 (покрытие) |
Основная роль никеля в этом сорте стали заключается в увеличении коррозионной стойкости и улучшении общей прочности покрытия. Углерод способствует твердости и прочности основной стали, в то время как марганец и кремний улучшают пластичность и свариваемость стали.
Механические свойства
Свойство | Условие/Температура | Температура испытания | Типичное значение/диапазон (метрическая система) | Типичное значение/диапазон (империал) | Ссылочный стандарт для метода испытания |
---|---|---|---|---|---|
tensile strength | Отожженное | Комнатная температура | 350 - 550 MPa | 50.8 - 79.8 ksi | ASTM E8 |
Предельная прочность (0.2% сдвиг) | Отожженное | Комнатная температура | 200 - 400 MPa | 29.0 - 58.0 ksi | ASTM E8 |
Удлинение | Отожженное | Комнатная температура | 20 - 30% | 20 - 30% | ASTM E8 |
Твердость (Роквелл B) | Отожженное | Комнатная температура | 70 - 90 HRB | 70 - 90 HRB | ASTM E18 |
Сочетание этих механических свойств делает никелированную сталь подходящей для применения, требующего умеренной прочности и хорошей пластичности, таких как крепежные изделия и конструктивные элементы. Ее износостойкость также позволяет ей хорошо работать в условиях механической нагрузки.
Физические свойства
Свойство | Условие/Температура | Значение (метрическая система) | Значение (империал) |
---|---|---|---|
Плотность | Комнатная температура | 7.85 g/cm³ | 0.284 lb/in³ |
Температура плавления/диапазон | - | 1450 - 1520 °C | 2642 - 2768 °F |
Теплопроводность | Комнатная температура | 16 W/m·K | 92 BTU·in/h·ft²·°F |
Удельная теплоемкость | Комнатная температура | 0.46 kJ/kg·K | 0.11 BTU/lb·°F |
Плотность и температура плавления никелированной стали указывают на ее пригодность для высокотемпературных приложений, в то время как ее теплопроводность и удельная теплоемкость предполагают эффективное рассеивание тепла в электрических приложениях.
Коррозионная стойкость
Коррозионный агент | Концентрация (%) | Температура (°C/°F) | Оценка стойкости | Замечания |
---|---|---|---|---|
Соленая вода | 3.5 | 25/77 | Отлично | Риск коррозии |
Сероводородная кислота | 10 | 25/77 | Удовлетворительно | Подверженность SCC |
Хлориды | 1 | 25/77 | Хорошо | Риск локализованной коррозии |
Никелированная сталь демонстрирует отличную стойкость к соленой воде, что делает ее идеальной для морских приложений. Однако она может быть подвержена ползучей коррозии на растяжение (SCC) в кислых средах, особенно в присутствии хлоридов. По сравнению с нержавеющими сталями, никелированная сталь может иметь более низкую стойкость к некоторым коррозионным агентам, но ее экономичность делает ее популярным выбором в менее агрессивных средах.
Теплостойкость
Свойство/Предел | Температура (°C) | Температура (°F) | Замечания |
---|---|---|---|
Максимальная температура непрерывной эксплуатации | 300 | 572 | Подходит для умеренных температур |
Максимальная температура прерывистой эксплуатации | 400 | 752 | Только кратковременное воздействие |
Температура окисления | 600 | 1112 | Риск окисления выше этой температуры |
При повышенных температурах никелированная сталь сохраняет свою структурную целостность до примерно 300 °C (572 °F). Однако длительное воздействие высоких температур может привести к окислению и деградации никелевого покрытия.
Свойства обработки
Свариваемость
Процесс сварки | Рекомендуемый filler metal (классификация AWS) | Типичный защитный газ/флюс | Замечания |
---|---|---|---|
MIG | ER70S-6 | Аргон/CO2 | Хорошие характеристики сварки |
TIG | ER308L | Аргон | Чистые сварные швы, требуется предварительный нагрев |
Никелированную сталь можно сваривать с использованием стандартных методов, но необходимо избегать перегрева, который может привести к деградации покрытия. Предварительный нагрев может быть необходим для предотвращения трещин.
Обрабатываемость
Параметр обработки | Никелированная сталь | AISI 1212 | Замечания/Советы |
---|---|---|---|
Относительный индекс обрабатываемости | 70 | 100 | Умеренная обрабатываемость |
Типичная скорость резки | 30 м/мин | 50 м/мин | Используйте острые инструменты и охлаждение |
Обрабатываемость умеренная, и использование соответствующих скоростей резки и инструментов может улучшить производительность.
Формуемость
Никелированная сталь демонстрирует хорошую формуемость, позволяющую применять холодные и горячие формовочные процессы. Однако необходимо избегать чрезмерного упрочнения, что может привести к трещинам во время изгибов.
Термическая обработка
Процесс обработки | Диапазон температур (°C/°F) | Типичное время выдержки | Метод охлаждения | Основная цель / Ожидаемый результат |
---|---|---|---|---|
Отжиг | 600 - 700 / 1112 - 1292 | 1 - 2 часа | Воздух | Умягчение, улучшение пластичности |
Закалка | 800 - 900 / 1472 - 1652 | 30 минут | Масло | Упрочнение |
Процессы термической обработки, такие как отжиг, могут значительно изменить микроструктуру никелированной стали, улучшая ее пластичность и прочность.
Типичные применения и конечные использования
Отрасль/сектор | Конкретный пример применения | Ключевые свойства стали, используемые в этом приложении | Причина выбора |
---|---|---|---|
Автомобильная | Крепеж | Высокая прочность, коррозионная стойкость | Долговечность и безопасность |
Аэрокосмическая | Структурные компоненты | Легкость, высокая прочность | Производительность под нагрузкой |
Электрическая | Разъемы | Хорошая проводимость, коррозионная стойкость | Надежность в жестких условиях |
Другие применения включают:
- Морское оборудование
- Электрические корпуса
- Декоративные предметы
Никелированная сталь выбирается для этих приложений благодаря своему отличному сочетанию прочности, коррозионной стойкости и эстетической привлекательности.
Важные соображения, критерии выбора и дальнейшие идеи
Особенность/Свойство | Никелированная сталь | AISI 304 Нержавеющая сталь | Углеродная сталь | Краткое примечание о преимуществах/недостатках или компромиссах |
---|---|---|---|---|
Ключевое механическое свойство | Умеренная прочность | Высокая прочность | Переменная | Никелированная сталь экономична |
Ключевой коррозионный аспект | Хорошая | Отличная | Удовлетворительная | Нержавеющая сталь предлагает превосходную коррозионную стойкость |
Свариваемость | Умеренная | Хорошая | Хорошая | Никелированная сталь требует осторожности при сварке |
Обрабатываемость | Умеренная | Плохая | Хорошая | Никелевое покрытие может повлиять на обработку |
Формуемость | Хорошая | Удовлетворительная | Хорошая | Никелевое покрытие может ограничивать формование |
Приблизительная относительная стоимость | Умеренная | Высокая | Низкая | Экономично для многих применений |
Типичное наличие | Обычное | Обычное | Очень обычное | Наличие может варьироваться в зависимости от региона |
При выборе никелированной стали стоит учитывать экономическую эффективность, доступность и конкретные требования к производительности. Ее уникальное сочетание свойств делает её подходящей для широкого диапазона применений, особенно там, где коррозионная стойкость и эстетическая привлекательность имеют первостепенное значение.