836 Сталь: Обзор свойств и основных применений
Поделиться
Table Of Content
Table Of Content
Сталь 836 классифицируется как среднеуглеродистая легированная сталь, прежде всего известная своим отличным сочетанием прочности, вязкости и износостойкости. Этот сорт стали обычно содержит легирующие элементы, такие как марганец, хром и никель, которые значительно улучшают его механические свойства и общую производительность в различных приложениях.
Общее описание
Основные легирующие элементы в стали 836 включают:
- Марганец (Mn): Увеличивает закаливаемость и прочность.
- Хром (Cr): Улучшает коррозионную стойкость и твердость.
- Никель (Ni): Увеличивает вязкость и ударную прочность.
Эти элементы способствуют способности стали выдерживать высоконагруженные условия, сохраняя при этом структурную целостность.
Ключевые характеристики:
- Прочность: Высокая предел прочности при растяжении и текучести, что делает её подходящей для несущих приложений.
- Вязкость: Отличная ударная прочность, особенно при низких температурах.
- Износостойкость: Хорошая стойкость к абразивному износу, что делает её идеальной для деталей, подверженных трению.
Преимущества:
- Высокое соотношение прочности к массе.
- Хорошая обрабатываемость и свариваемость.
- Универсальность для различных инженерных применений, включая автомобильные и строительные компоненты.
Ограничения:
- Умеренная коррозионная стойкость по сравнению с нержавеющими сталями.
- Требует правильной термообработки для достижения оптимальных свойств.
Исторически сталь 836 использовалась в различных отраслях благодаря своим благоприятным механическим свойствам и адаптивности, что делает её общим выбором для производства компонентов, требующих как прочности, так и долговечности.
Альтернативные названия, стандарты и эквиваленты
Стандартная организация | Обозначение/Сорт | Страна/Регион происхождения | Примечания/Замечания |
---|---|---|---|
UNS | G83600 | США | Ближайший эквивалент AISI 4130 |
AISI/SAE | 836 | США | Среднеуглеродистая легированная сталь |
ASTM | A829 | США | Стандартная спецификация для легированной стали |
EN | 1.8511 | Европа | Схожие свойства, незначительные различия в составе |
JIS | S45C | Япония | Сравнимо, но с различным содержанием углерода |
ISO | 683-1 | Международный | Общая классификация для легированных сталей |
В таблице выше представлены различные стандарты и эквиваленты для стали 836. Примечательно, что хотя сорта, такие как AISI 4130 и S45C, часто считаются эквивалентными, они могут проявлять тонкие различия в составе, которые могут влиять на производительность в конкретных приложениях. Например, AISI 4130 имеет немного более низкое содержание углерода, что может повлиять на его закаливаемость и прочность.
Ключевые свойства
Химический состав
Элемент (Символ и название) | Процентный диапазон (%) |
---|---|
C (Углерод) | 0.30 - 0.40 |
Mn (Марганец) | 0.60 - 0.90 |
Cr (Хром) | 0.50 - 1.00 |
Ni (Никель) | 0.40 - 0.70 |
Si (Кремний) | 0.15 - 0.40 |
P (Фосфор) | ≤ 0.035 |
S (Сера) | ≤ 0.035 |
Роль ключевых легирующих элементов:
- Углерод: Основной элемент, влияющий на твердость и прочность. Более высокое содержание углерода обычно приводит к увеличению твердости, но может снижать пластичность.
- Марганец: Улучшает закаливаемость и прочность, позволяя лучше работать под нагрузкой.
- Хром: Улучшает износостойкость и вязкость, делая сталь подходящей для высоконагруженных приложений.
- Никель: Увеличивает вязкость и ударную прочность, особенно полезен в условиях низкой температуры.
Механические свойства
Свойство | Состояние/Температура | Температура испытания | Типичное значение/диапазон (метрические) | Типичное значение/диапазон (имперские) | Справочный стандарт для метода испытания |
---|---|---|---|---|---|
Прочность на растяжение | Отожжённый | Комнатная температура | 620 - 750 МПа | 90 - 110 ksi | ASTM E8 |
Предел текучести (0.2% сдвиг) | Отожжённый | Комнатная температура | 350 - 450 МПа | 51 - 65 ksi | ASTM E8 |
Удлинение | Отожжённый | Комнатная температура | 20 - 25% | 20 - 25% | ASTM E8 |
Твердость (Бринелля) | Отожжённый | Комнатная температура | 170 - 230 HB | 170 - 230 HB | ASTM E10 |
Ударная прочность (Шарпи) | Отожжённый | -20 °C | 30 - 50 Дж | 22 - 37 фунт-фут | ASTM E23 |
Механические свойства стали 836 делают её подходящей для приложений, требующих высокой прочности и вязкости. Её предел текучести и прочность на растяжение особенно выгодны в конструктивных приложениях, в то время как удлинение указывает на хорошую пластичность, позволяя деформацию без разрушения.
Физические свойства
Свойство | Состояние/Температура | Значение (метрическое) | Значение (имперское) |
---|---|---|---|
Плотность | Комнатная температура | 7.85 г/см³ | 0.284 фунт/дюйм³ |
Tолщина плавления | - | 1425 - 1540 °C | 2600 - 2800 °F |
Теплопроводность | Комнатная температура | 50 Вт/м·К | 29 BTU·дюйм/(ч·фут²·°F) |
Удельная теплоемкость | Комнатная температура | 460 Дж/кг·К | 0.11 BTU/фунт·°F |
Электрическое сопротивление | Комнатная температура | 0.0000015 Ом·м | 0.0000005 Ом·дюйм |
Значимость ключевых физических свойств:
- Плотность: Плотность стали 836 указывает на её массу на единицу объема, что имеет решающее значение для приложений, чувствительных к весу.
- Теплопроводность: Умеренная теплопроводность позволяет эффективно рассеивать тепло в условиях высокой температуры.
- Удельная теплоемкость: Это свойство важно в приложениях, где происходят колебания температуры, так как оно указывает на количество энергии, необходимое для изменения температуры материала.
Коррозионная стойкость
Коррозионный агент | Концентрация (%) | Температура (°C/°F) | Рейтинг устойчивости | Примечания |
---|---|---|---|---|
Хлориды | 3 - 10 | 20 - 60 / 68 - 140 | Умеренный | Риск коррозии под поверхностью |
Серная кислота | 10 - 30 | 20 - 40 / 68 - 104 | Плохой | Не рекомендуется |
Гидроксид натрия | 5 - 20 | 20 - 60 / 68 - 140 | Хороший | Умеренное сопротивление |
Атмосферные условия | - | - | Хороший | В общем, подходит |
Сталь 836 демонстрирует умеренную коррозионную стойкость, особенно в атмосферных условиях. Однако она подвержена коррозии под поверхностью в хлоридных средах и должна быть избегнута в кислых условиях. По сравнению с нержавеющими сталями, такими как 304 или 316, коррозионная стойкость стали 836 ограничена, что делает её менее подходящей для морских или высококоррозионных условий.
Термостойкость
Свойство/Граница | Температура (°C) | Температура (°F) | Примечания |
---|---|---|---|
Максимальная температура непрерывной эксплуатации | 400 °C | 752 °F | Подходит для длительного воздействия |
Максимальная температура периодической эксплуатации | 450 °C | 842 °F | Краткосрочное воздействие |
Температура окисления | 600 °C | 1112 °F | Риск окисления при температуре выше |
Учитывание прочности на ползучесть | 400 °C | 752 °F | Начинает ухудшаться при этой температуре |
При повышенных температурах сталь 836 сохраняет хорошие механические свойства, однако следует соблюдать осторожность, чтобы избежать длительного воздействия температур выше 400 °C (752 °F), чтобы предотвратить окисление и окисление. Её прочность на ползучесть адекватна для приложений, связанных с тепловыми циклами.
Свойства обработки
Свариваемость
Процесс сварки | Рекомендуемый наполнитель (классификация AWS) | Типичний защитный газ/флюс | Примечания |
---|---|---|---|
MIG | ER70S-6 | Аргон + CO2 | Хорошо для тонких секций |
TIG | ER80S-Ni | Аргон | Требует предварительного нагрева |
Металлическая сварка | E7018 | - | Подходит для толстых секций |
Сталь 836 обычно считается свариваемой, но рекомендуется предварительное нагревание, чтобы минимизировать риск трещин. Постстепенная термообработка может дополнительно улучшить свойства сварного соединения, обеспечивая структурную целостность.
Обрабатываемость
Параметр обработки | Сталь 836 | AISI 1212 | Примечания/Советы |
---|---|---|---|
Индекс обрабатываемости | 70% | 100% | 836 менее обрабатываема, чем 1212 |
Типичная скорость резания (Токарная) | 40 м/мин | 60 м/мин | Регулируйте инструменты соответственно |
Обрабатываемость стали 836 умеренная, требующая соответствующих инструментов и скоростей резания для достижения оптимальных результатов. Рекомендуется использовать инструменты из быстрорежущей стали или карбидные инструменты для эффективной обработки.
Формуемость
Сталь 836 демонстрирует хорошую формуемость, позволяя как холодную, так и горячую формовку. Однако следует соблюдать осторожность, чтобы избежать чрезмерного упрочнения при холодной формовке, что может привести к трещинам. Рекомендуемые радиусы изгиба должны соблюдаться для поддержания целостности материала.
Термообработка
Процесс обработки | Температурный диапазон (°C/°F) | Типичное время выдержки | Метод охлаждения | Основная цель / Ожидаемый результат |
---|---|---|---|---|
Отжиг | 600 - 700 / 1112 - 1292 | 1 - 2 часа | Воздух | Смягчение, улучшение пластичности |
Закалка + Отпуск | 850 - 900 / 1562 - 1652 | 1 час | Масло или вода | Закалка, достижение необходимой твердости |
Нормализация | 800 - 900 / 1472 - 1652 | 1 час | Воздух | Уточнение зерен структуры |
Процессы термообработки значительно влияют на микроstruktur и свойства стали 836. Отжиг размягчает сталь, в то время как закалка и отпуск повышают твердость и прочность. Нормализация уточняет зернистую структуру, улучшая общую вязкость.
Типичные приложения и конечные назначения
Отрасль/Сектор | Конкретный пример применения | Ключевые свойства стали, используемые в этом применении | Причина выбора (кратко) |
---|---|---|---|
Автомобильная | Шестерни и валы | Высокая прочность, вязкость | Несущие компоненты |
Строительство | Структурные балки | Прочность, свариваемость | Ключевая для структурной целостности |
Нефть и газ | Буры | Износостойкость, вязкость | Высоконагруженные условия |
Машиностроение | Коленчатые валы | Прочность, стойкость к усталости | Критическая для производительности |
Другие применения включают:
- Компоненты тяжелого оборудования
- Аэрокосмические фитинги
- Инструменты и штампы
Выбор стали 836 для этих приложений в основном обусловлен её отличными механическими свойствами, которые обеспечивают надежность и производительность в требовательных условиях.
Важные соображения, критерии выбора и дальнейшие сведения
Особенность/Свойство | Сталь 836 | AISI 4130 | S45C | Краткое примечание о преимуществе/недостатке или компромиссе |
---|---|---|---|---|
Ключевое механическое свойство | Высокая прочность | Умеренная прочность | Высокая прочность | 836 предлагает лучшую вязкость, чем AISI 4130 |
Ключевой аспект коррозии | Умеренный | Плохой | Умеренный | 836 лучше подходит для некоррозионных сред |
Свариваемость | Хорошая | Умеренная | Хорошая | 836 требует предварительного нагрева для оптимальных результатов |
Обрабатываемость | Умеренная | Высокая | Умеренная | AISI 4130 проще обрабатывать |
Формуемость | Хорошая | Умеренная | Хорошая | 836 сохраняет формуемость под нагрузкой |
Приблизительная относительная стоимость | Умеренная | Умеренная | Низкая | Экономически эффективна для высокопроизводительных приложений |
Типичная доступность | Обычная | Обычная | Обычная | Широко доступна в различных формах |
При выборе стали 836 важно учитывать такие факторы, как рентабельность, доступность и конкретные требования применения. Её сочетание прочности, вязкости и свариваемости делает её многофункциональным выбором для различных инженерных приложений. Однако умеренная коррозионная стойкость может ограничить её использование в сильно коррозионных условиях, где альтернативные материалы могут быть более подходящими.
В заключение, сталь 836 выделяется как надежная среднеуглеродистая легированная сталь, предлагающая уникальное сочетание свойств, которые удовлетворяют широкий диапазон промышленных применений. Её адаптивность, в сочетании с механическими и физическими характеристиками, гарантирует её продолжительную значимость в современном инженерии.
Комментарии: 1
Доброго дня! Я дуже зацікавлений у детальнішій інформації про те, як отримати ліки за рецептом в Барселоні, особливо щодо препарату L-Thyroxin. Ви згадали, що для цього потрібно отримати новий рецепт від місцевого лікаря. Чи можете ви поділитися більше порадами щодо цього процесу? Я натрапив на цікаву статтю, яка може бути корисною, за адресою https://farmaciabovetfranch.com/your-guide-to-navigating-barcelona-pharmacies. Спасибі за допомогу!