13-8 PH Mo Нержавеющая сталь: Свойства и ключевые применения
Поделиться
Table Of Content
Table Of Content
13-8 PH Mo нержавеющая сталь - это высокопрочная, закаляемая осадком нержавеющая сталь, классифицируемая как мартенситная нержавеющая сталь. Она в основном легирована хромом, никелем и молибденом, которые способствуют ее отличным механическим свойствам и коррозионной стойкости. Этот класс стали известен своей способностью достигать высоких уровней прочности благодаря термической обработке, что делает его подходящим для различных требовательных применений.
Обширный обзор
Нержавеющая сталь 13-8 PH Mo характеризуется уникальным сочетанием высокой прочности, вязкости и коррозионной стойкости. Основные легирующие элементы включают хром (12-14%), никель (8-10%) и молибден (2-3%), которые улучшают ее механические свойства и стойкость к различным коррозионным средам. Микроструктуру стали можно манипулировать через процессы термической обработки, что позволяет достичь баланса между прочностью и пластичностью.
Ключевые характеристики:
- Высокая прочность: Достигает предела текучести до 1,200 МПа (174,000 psi) в термообработанном состоянии.
- Коррозионная стойкость: Обеспечивает хорошую стойкость к атмосферной коррозии и различным химическим веществам.
- Вязкость: Сохраняет вязкость при субнульевых температурах, что делает ее подходящей для криогенных приложений.
Преимущества:
- Отличные механические свойства, включая высокую текучесть и прочность на растяжение.
- Хорошая свариваемость и формуемость по сравнению с другими высокопрочными сталями.
- Устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC) в некоторых средах.
Ограничения:
- Ограниченная стойкость к питтинговой коррозии в хлоридных средах по сравнению с аустенитными нержавеющими сталями.
- Требует тщательной термической обработки для достижения желаемых свойств, что может усложнить обработку.
Исторически 13-8 PH Mo использовалась в аэрокосмической, военной и высокопроизводительной промышленности благодаря своему превосходному соотношению прочности к весу и стойкости к жестким условиям. Ее рыночная позиция сильна, особенно в секторах, требующих высокопроизводительных материалов.
Альтернативные названия, стандарты и эквиваленты
| Стандартная организация | Обозначение/Градус | Страна/Регион происхождения | Заметки |
|---|---|---|---|
| UNS | S13800 | США | Ближайший эквивалент AISI 630 |
| AISI/SAE | 13-8 PH | США | Класс закаливания осадком |
| ASTM | A564 | США | Стандартная спецификация для нержавеющих сталей с закалкой осадком |
| EN | 1.4548 | Европа | Похожие свойства, но могут варьироваться по составу |
| JIS | SUS 630 | Япония | Эквивалентный класс с незначительными различиями в составе |
Различия между этими эквивалентными классами могут повлиять на производительность в конкретных приложениях. Например, хотя UNS S13800 и AISI 630 аналогичны, специфические процессы термической обработки и полученные микроструктуры могут привести к вариациям в вязкости и коррозионной стойкости.
Ключевые свойства
Химический состав
| Элемент (Символ и название) | Диапазон процентов (%) |
|---|---|
| Cr (Хром) | 12.0 - 14.0 |
| Ni (Никель) | 8.0 - 10.0 |
| Mo (Молибден) | 2.0 - 3.0 |
| C (Углерод) | ≤ 0.07 |
| Mn (Марганец) | ≤ 1.0 |
| Si (Кремний) | ≤ 1.0 |
| P (Фосфор) | ≤ 0.04 |
| S (Сера) | ≤ 0.03 |
Основная роль хрома заключается в повышении коррозионной стойкости и твердости, в то время как никель способствует вязкости и пластичности. Молибден улучшает стойкость к питтинговой и трещинообразующей коррозии, особенно в хлоридных средах. Углерод, хотя и присутствует в малых количествах, играет важную роль в процессе закаливания осадком.
Механические свойства
| Свойство | Условия/Температура | Температура испытания | Типичное значение/Диапазон (метрическая единица) | Типичное значение/Диапазон (имперская единица) | Ссылка на стандарт для метода испытания |
|---|---|---|---|---|---|
| Прочность на растяжение | Закаленная и упрочненная | Комнатная температура | 1,200 - 1,300 МПа | 174 - 188 ksi | ASTM E8 |
| Предельная прочность (0.2% смещение) | Закаленная и упрочненная | Комнатная температура | 1,100 - 1,200 МПа | 160 - 174 ksi | ASTM E8 |
| Удлинение | Закаленная и упрочненная | Комнатная температура | 6 - 10% | 6 - 10% | ASTM E8 |
| Твердость (по Роквеллу C) | Закаленная и упрочненная | Комнатная температура | 38 - 42 HRC | 38 - 42 HRC | ASTM E18 |
| Ударная прочность | Закаленная и упрочненная | -196 °C | 50 - 70 Дж | 37 - 52 фут-фунт | ASTM E23 |
Сочетание высокой прочности на растяжение и предельной прочности делает нержавеющую сталь 13-8 PH Mo подходящей для приложений, требующих структурной целостности под большими нагрузками. Ее вязкость при низких температурах позволяет использовать ее в криогенных условиях, в то время как ее твердость обеспечивает устойчивость к износу.
Физические свойства
| Свойство | Условия/Температура | Значение (метрическая единица) | Значение (имперская единица) |
|---|---|---|---|
| Плотность | - | 7.85 г/см³ | 0.284 фунт/дюйм³ |
| Температура плавления | - | 1,400 - 1,500 °C | 2,552 - 2,732 °F |
| Теплопроводность | 20 °C | 16 Вт/м·К | 92 BTU·дюйм/ч·фут²·°F |
| Удельная теплоемкость | 20 °C | 500 Дж/кг·К | 0.12 BTU/фунт·°F |
| Электрическое сопротивление | 20 °C | 0.72 мкΩ·м | 0.0000013 Ω·дюйм |
| Коэффициент теплового расширения | 20 - 100 °C | 15.5 x 10⁻⁶ /°C | 8.6 x 10⁻⁶ /°F |
Плотность 13-8 PH Mo делает ее подходящей для приложений, где важен вес, таких как аэрокосмические компоненты. Ее теплопроводность средняя, что полезно в приложениях, где требуется рассеивание тепла. Удельная теплоемкость указывает на то, что она может поглощать значительное количество тепла без значительного увеличения температуры, что делает ее подходящей для высокотемпературных приложений.
Коррозионная стойкость
| Коррозирующий агент | Концентрация (%) | Температура (°C) | Рейтинг стойкости | Заметки |
|---|---|---|---|---|
| Хлориды | 3-5 | 20-60 | Умеренная | Подвержена питтинговой коррозии |
| Серная кислота | 10-20 | 20-50 | Хорошая | Устойчива при умеренных концентрациях |
| Азотная кислота | 20-40 | 20-60 | Отличная | Высокая устойчивость |
| Морская вода | - | 20-30 | Хорошая | Риск локализованной коррозии |
Нержавеющая сталь 13-8 PH Mo обладает хорошей коррозионной стойкостью в различных средах, особенно в азотной кислоте и при умеренных концентрациях серной кислоты. Однако она подвержена питтинговой коррозии в хлоридных средах, что может вызывать опасения в морских приложениях. По сравнению с аустенитными нержавеющими сталями, такими как 304 или 316, 13-8 PH Mo может не демонстрировать такую же производительность в сильно коррозионных средах, но предлагает превосходную прочность.
Термическая стойкость
| Свойство/Лимит | Температура (°C) | Температура (°F) | Заметки |
|---|---|---|---|
| Максимальная температура непрерывной работы | 400 | 752 | Подходит для высокотемпературных приложений |
| Максимальная температура прерывистой работы | 600 | 1,112 | Может выдерживать краткосрочное воздействие |
| Температура окисления | 700 | 1,292 | Начинает окисляться при этой температуре |
| Учет прочности на ползучесть | 400 | 752 | Устойчивость к ползучести начинает снижаться |
При повышенных температурах нержавеющая сталь 13-8 PH Mo сохраняет свою прочность и вязкость, что делает ее подходящей для приложений, связанных с теплом. Однако длительное воздействие температур выше 400 °C может привести к окислению и образованию корки, что может повлиять на производительность.
Свойства обработки
Свариваемость
| Процесс сварки | Рекомендуемый наполнитель (классификация AWS) | Типичный защитный газ/флюс | Заметки |
|---|---|---|---|
| TIG | ER630 | Аргон | Хорошо подходит для тонких секций |
| MIG | ER630 | Аргон + CO2 | Подходит для более толстых секций |
| SMAW | E630 | - | Требует предварительного нагрева |
Нержавеющая сталь 13-8 PH Mo обычно считается сварочной, но необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать трещин. Рекомендуется предварительный нагрев перед сваркой для минимизации термических напряжений. После сварочной термической обработки можно улучшить механические свойства шва.
Обрабатываемость
| Параметр обработки | 13-8 PH Mo | AISI 1212 | Заметки/Советы |
|---|---|---|---|
| Индекс относительной обрабатываемости | 50% | 100% | Умеренная обрабатываемость |
| Типичная скорость резания (точение) | 30-50 м/мин | 80-100 м/мин | Используйте карбидные инструменты для лучших результатов |
Обрабатываемость 13-8 PH Mo умеренная по сравнению с облегченными сталями. Рекомендуется использовать инструменты из быстрорежущей стали или карбида и поддерживать правильные скорости резания для достижения оптимальных результатов.
Формуемость
Нержавеющая сталь 13-8 PH Mo может быть сформована с использованием стандартных техник, но она демонстрирует свойства упрочнения при деформации. Холодная формовка возможна, но необходимо избегать чрезмерного напряжения, что может привести к трещинам. Горячая формовка также возможна, особенно для сложных форм.
Термическая обработка
| Процесс обработки | Диапазон температур (°C/°F) | Типичное время выдержки | Метод охлаждения | Основная цель / Ожидаемый результат |
|---|---|---|---|---|
| Растворная отжиг | 1,000 - 1,050 / 1,832 - 1,922 | 1-2 часа | Воздух или вода | Растворить осадки, улучшить пластичность |
| Старение | 480 - 620 / 896 - 1,148 | 4-8 часов | Воздух | Увеличить прочность за счет закаливания осадком |
Термическая обработка имеет решающее значение для достижения желаемых механических свойств в нержавеющей стали 13-8 PH Mo. Процесс растворной отжига растворяет осадки, в то время как старение увеличивает прочность за счет образования тонких осадков.
Типичные приложения и конечные использования
| Отрасль/Сектор | Конкретный пример применения | Ключевые свойства стали, используемые в этом применении | Причина выбора |
|---|---|---|---|
| Аэрокосмическая | Компоненты самолетов | Высокая прочность, вязкость и коррозионная стойкость | Легкость и прочность |
| Военный | Системы оружия | Высокая прочность и стойкость к жестким условиям | Надежность под напряжением |
| Нефть и газ | Компоненты клапанов | Коррозионная стойкость и высокая прочность | Производительность в агрессивных условиях |
| Медицинский | Хирургические инструменты | Биосовместимость и коррозионная стойкость | Безопасность и прочность |
Другие применения включают:
- Автомобильные компоненты
- Морское оборудование
- Высокопроизводительные крепежи
Выбор нержавеющей стали 13-8 PH Mo в этих приложениях обусловлен ее отличными механическими свойствами и коррозионной стойкостью, которые критически важны в требовательных условиях.
Важные соображения, критерии выбора и дальнейшие сведения
| Особенность/Свойство | 13-8 PH Mo | AISI 316 | AISI 4140 | Краткое замечание о преимуществах/недостатках или компромиссах |
|---|---|---|---|---|
| Ключевое механическое свойство | Высокая прочность | Хорошая коррозионная стойкость | Высокая вязкость | 13-8 PH Mo превосходит по прочности, но может уступать по коррозионной стойкости |
| Ключевой аспект коррозии | Умеренная по отношению к хлоридам | Отличная по отношению к хлоридам | Умеренная | 13-8 PH Mo менее устойчива к питтингу |
| Свариваемость | Хорошая | Отличная | Умеренная | 13-8 PH Mo требует осторожного обращения |
| Обрабатываемость | Умеренная | Хорошая | Умеренная | 13-8 PH Mo сложнее обрабатывать |
| Формуемость | Умеренная | Хорошая | Хорошая | 13-8 PH Mo быстро упрочняется при деформации |
| Приблизительная относительная стоимость | Умеренная | Высокая | Низкая | Стоимость варьируется в зависимости от рыночного спроса |
| Типичная доступность | Умеренная | Высокая | Высокая | 13-8 PH Mo может быть менее распространена |
При выборе нержавеющей стали 13-8 PH Mo стоит учитывать специфические механические и коррозийные требования приложения, а также стоимость и доступность. Хотя она предлагает превосходную прочность, ее подверженность определенным коррозионным средам может ограничивать ее использование в конкретных применениях. Более того, ее умеренная обрабатываемость и формуемость требуют осторожного обращения при обработке.
В заключение, нержавеющая сталь 13-8 PH Mo является универсальным материалом, который сочетает в себе высокую прочность и хорошую коррозионную стойкость, что делает ее подходящей для широкого спектра требовательных приложений. Ее уникальные свойства и характеристики производительности делают ее ценным выбором в отраслях, где надежность и долговечность имеют первостепенное значение.