NM360 против NM400HB – Состав, Термальная обработка, Свойства и Применения
Поделиться
Table Of Content
Table Of Content
Введение
NM360 и NM400HB — это два широко используемых сорта стали с абразивной стойкостью (AR), встречающиеся в горнодобывающем, карьеровом, земляных и грузоподъемном оборудовании. Инженеры, менеджеры по закупкам и планировщики производства часто взвешивают стойкость к износу, прочность, свариваемость и стоимость при выборе между ними. Типичные контексты принятия решений включают в себя необходимость детали противостоять сильному абразивному износу за счет некоторой пластичности или необходимость в более прочном, менее хрупком материале при повторных ударах и усталости.
Основное оперативное различие между двумя сортами заключается в их целевой твердости и в результате баланса прочности и прочности: один сорт выбирается для несколько более низкой твердости с лучшей пластичностью и ударной прочностью, в то время как другой специфицируется для более высокой твердости по Бринеллю и превосходной абразивной стойкости. Поскольку оба сорта продаются для применения в условиях износа и часто производятся несколькими заводами под схожими торговыми названиями, сравнения сосредоточены на химической стратегии, микроструктуре, полученной в результате термической обработки, механических свойствах, свариваемости и практических соображениях по изготовлению.
1. Стандарты и обозначения
- Общие национальные и международные контексты, в которых встречаются аналогичные сорта:
- GB (Китай): серия NM (NM360, NM400 и т.д.) — часто используется в китайских стандартах и спецификациях поставщиков.
- EN (Европа): обозначения EN 1.XXX реже используются для сталей AR; сорта AR могут быть указаны в нормах поставщиков, а не под одним номером EN.
- JIS (Япония): Стали для износа часто специфицируются по торговым названиям поставщиков, а не под одним номером JIS.
- ASTM/ASME (США): Стали AR обычно упоминаются по торговому названию (например, AR400, AR360) и по стандартам продукции для испытаний на твердость и пластичность.
- Классификация: как NM360, так и NM400HB являются не нержавеющими, низко- и средне легированными высокопрочными сталями, сформулированными в первую очередь как стали с абразивной стойкостью (AR); они не являются инструментальными или нержавеющими сталями и лучше всего рассматриваются как углеродные микролегированные или легированные стали, устойчивые к износу (тенденции HSLA для контроля прочности).
2. Химический состав и стратегия легирования
Точный химический состав NM360 и NM400HB варьируется в зависимости от поставщика и национального стандарта. Вместо того чтобы указывать фиксированные значения, следующая таблица обобщает типичную стратегию легирования и относительное присутствие общих элементов, используемых в сталях AR этих целевых классов твердости.
| Элемент | Типичное присутствие / роль в NM360 | Типичное присутствие / роль в NM400HB |
|---|---|---|
| C (углерод) | Низкий–умеренный; обеспечивает закаляемость и прочность, но сбалансирован для прочности | Умеренный; немного выше для достижения большей закаляемости и твердости |
| Mn (марганец) | Умеренный; дегазация, упрочнение твердого раствора, улучшает закаляемость | Умеренный до высокого; увеличивает закаляемость и прочность на растяжение |
| Si (кремний) | Незначительный до умеренного; дегазатор, укрепляет феррит | Незначительный; аналогичная роль |
| P (фосфор) | Сохраняется на низком уровне (контроль примесей) для прочности | Сохраняется на низком уровне |
| S (сера) | Сохраняется на низком уровне для прочности; сульфиды марганца могут помочь в обработке | Сохраняется на низком уровне |
| Cr (хром) | Часто присутствует в небольших количествах или отсутствует; улучшает закаляемость и износостойкость | Часто присутствует в небольших добавках для увеличения закаляемости и сопротивления отпуску |
| Ni (никель) | Небольшое количество или отсутствует; используется, когда требуется улучшенная прочность при низких температурах | Иногда используется в небольших количествах для улучшения прочности |
| Mo (молибден) | Следы/низкий; увеличивает закаляемость и сопротивление отпуску | Следы/низкий; используется для увеличения закаляемости и прочности после отпуска |
| V (ванадий) | Следы микролегирования; улучшение зерна при наличии | Следы микролегирования; улучшение зерна и упрочнение осаждением |
| Nb (ниобий) | Следы микролегирования в некоторых термомеханических процессах для контроля зерна | Следы, когда специфицировано |
| Ti (титан) | Следы для дегазации и контроля включений | Следы |
| B (бор) | Следовые добавки возможны для повышения закаляемости на уровне ppm | Следы возможны в некоторых термообработанных продуктах |
| N (азот) | Низкий; контролируется для включений и расчетов CE/Pcm | Низкий |
Примечания: Спецификации поставщиков или национальные стандарты предоставляют точные диапазоны. Небольшие добавки Cr, Mo, V или B обычно используются для настройки закаляемости и реакции на отпуск; однако они обычно находятся на низких абсолютных концентрациях. Ключ