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Technical Specifications
Product Overview
Características Metalúrgicas
O aço TRIP 700 apresenta uma microestrutura complexa de múltiplas fases, consistindo em ferrita, bainita, martensita e 8-15% de austenita retida. O efeito de plasticidade induzida por transformação ocorre quando a austenita retida metastável se transforma em martensita sob estresse aplicado, proporcionando excepcionais capacidades de endurecimento por trabalho e absorção de energia.
Processo de Fabricação
A MetalZenith produz o TRIP 700 através de laminação a quente controlada seguida de recozimento contínuo preciso. O recozimento intercrítico crítico a 760-800°C e a transformação bainítica isotérmica a 400-450°C garantem um desenvolvimento microestrutural ideal. Estratégias avançadas de resfriamento e controle da composição química maximizam a estabilidade da austenita retida.
Parâmetros de Tratamento Térmico
O ciclo de recozimento contínuo inclui aquecimento a 800°C, resfriamento controlado a 450°C a 10-30°C/s, manutenção isotérmica por 200-600 segundos e resfriamento final à temperatura ambiente. Este ciclo térmico preciso é crítico para alcançar as propriedades mecânicas e características microestruturais requeridas.
Padrões de Qualidade & Testes
O controle de qualidade da MetalZenith inclui espectroscopia de fluorescência de raios X para análise química, testes de tração automatizados conforme ASTM E8, exame microestrutural utilizando microscopia óptica e eletrônica, e quantificação da austenita retida via difração de raios X. O controle estatístico de processos garante qualidade consistente do produto com valores de Cpk ≥ 1.33 para todos os parâmetros críticos.
Diretrizes de Formação e Processamento
O TRIP 700 apresenta excelente formabilidade com alta elongação uniforme e taxa de endurecimento por trabalho. As velocidades de formação recomendadas são de 50-200 mm/s para ativação ideal do efeito TRIP. O aço é adequado para operações de estampagem complexas, conformação profunda e aplicações de hidroformação com design de matriz apropriado e sistemas de lubrificação.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composição (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0.15 - 0.25 |
| Manganês (Mn) | 1.40 - 2.00 |
| Silício (Si) | 0.20 - 0.60 |
| Fósforo (P) | ≤ 0.080 |
| Enxofre (S) | ≤ 0.015 |
| Alumínio (Al) | 0.015 - 0.070 |
| Cromo (Cr) | 0.10 - 0.50 |
| Molibdênio (Mo) | 0.05 - 0.30 |
| Nióbio (Nb) | 0.015 - 0.060 |
| Titânio (Ti) | 0.010 - 0.050 |
| Nitrogênio (N) | ≤ 0.010 |
| Boro (B) | 0.0005 - 0.0050 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Resistência à Tração (Rm) | 700 - 850 MPa |
| Resistência ao Escoamento (Rp0.2) | 400 - 550 MPa |
| Alongamento (A80) | ≥ 25% |
| Alongamento Total (At) | ≥ 30% |
| Alongamento Uniforme (Ag) | ≥ 18% |
| Dureza (HV10) | 220 - 280 |
| r-value (Média) | 0.7 - 1.0 |
| n-value (Endurecimento por Trabalho) | 0.18 - 0.25 |
| Razão de Expansão do Furo (λ) | ≥ 40% |
| Raio de Curvatura (90°) | 1.0t - 1.5t |
| Energia de Impacto (Charpy V-notch a 20°C) | ≥ 80 J |
| Limite de Fadiga (107 ciclos) | 280 - 350 MPa |
🔬 Physical Properties
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Densidade | 7.85 g/cm³ |
| Ponto de Fusão | 1480 - 1520°C |
| Módulo de Young | 210 GPa |
| Razão de Poisson | 0.27 - 0.30 |
| Coeficiente de Expansão Térmica (20-100°C) | 12.5×10-6/K |
| Condutividade Térmica (a 20°C) | 50 - 55 W/m·K |
| Capacidade Calorífica Específica | 460 J/kg·K |
| Resistividade Elétrica (a 20°C) | 0.18 - 0.22 µΩ·m |
| Permeabilidade Magnética | Ferromagnético |
| Temperatura de Curie | 760°C |
| Coercividade | 8 - 15 A/m |
| Magnetização de Saturação | 1.6 - 1.8 T |
📏 Product Specifications
| Especificação | Opções Disponíveis |
|---|---|
| Formas de Produto | Bobina Laminada a Quente, Bobina Laminada a Frio, Chapas Cortadas, Blank |
| Faixa de Espessura | 0.6 - 3.0 mm |
| Faixa de Largura | 600 - 1850 mm |
| Peso da Bobina | 5 - 25 toneladas |
| Comprimento da Chapa | 1000 - 6000 mm |
| Tolerância de Espessura | ±0.02 - ±0.05 mm |
| Tolerância de Largura | ±2.0 mm |
| Planicidade | ≤ 5 unidades I |
| Acabamento de Superfície | Acabamento de Fábrica, Oleado, Fosfatado, Galvanizado |
| Condição da Borda | Borda de Fábrica, Borda Aparada, Borda Cortada |
| Conformidade com Normas | ASTM A1011, EN 10338, JIS G3135, GB/T 5213 |
| Certificações | ISO 9001:2015, ISO/TS 16949, OHSAS 18001 |
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Our Advantages in Processing TRIP 700
Controle de Microestrutura TRIP Avançado
A tecnologia de recozimento contínuo proprietária da MetalZenith com controle de temperatura preciso (±5°C) garante um conteúdo ótimo de austenita retida (8-15%) para um efeito máximo de plasticidade induzida por transformação e características superiores de absorção de energia.
Sistemas Abrangentes de Teste de Qualidade
Nosso laboratório de última geração conta com testes de tração automatizados, análise microestrutural e monitoramento em tempo real da composição química. Cada bobina passa por uma inspeção de 100% com controle estatístico de processos, garantindo propriedades mecânicas consistentes e qualidade de superfície.
Soluções Flexíveis de Cadeia de Suprimentos
MetalZenith oferece faixas de espessura personalizadas (0,6-3,0 mm), especificações de largura de até 1850 mm e entrega just-in-time através da nossa rede de distribuição global. O suporte técnico inclui simulação de conformação e serviços de engenharia de aplicação.
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