20 Anos de Experiência | 1000+ Parceiros de Marca | Personalização Completa
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Technical Specifications
Product Overview
Características Metalúrgicas
O MS 1400 apresenta uma microestrutura predominantemente martensítica com finos precipitados de carboneto, alcançada através de austenitização controlada a 900-950°C seguida de resfriamento rápido e têmpera precisa a 200-400°C. O teor otimizado de carbono e os elementos de liga garantem excelente endurecibilidade enquanto mantêm a tenacidade adequada para aplicações exigentes.
Processo de Tratamento Térmico
A MetalZenith emprega um protocolo sofisticado de tratamento térmico envolvendo aquecimento em atmosfera de vácuo ou protetora para evitar a descarbonização, seguido de resfriamento controlado em meio polimérico ou óleo. O processo de têmpera subsequente é controlado com precisão usando sistemas de forno automatizados com precisão de temperatura de ±5°C para alcançar consistentemente as propriedades mecânicas alvo.
Processo de Fabricação
A produção começa com a fusão em forno de arco elétrico seguida de refino secundário através de forno de panela e desgasificação a vácuo para alcançar conteúdo ultra-baixo de enxofre e fósforo. A fundição contínua garante composição química homogênea, enquanto a laminação controlada e o resfriamento acelerado otimizam a microestrutura final. Sistemas avançados de controle de processo monitoram parâmetros críticos ao longo da produção.
Padrões de Qualidade & Testes
Cada lote passa por testes abrangentes, incluindo espectroscopia de emissão óptica para análise química, testes de tração e impacto conforme os padrões ASTM E8 e E23, verificação de dureza usando a escala Rockwell C, e exame microestrutural. Testes não destrutivos, incluindo inspeção ultrassônica, garantem a integridade interna. Certificados de conformidade são fornecidos com resultados de testes detalhados e documentação de rastreabilidade.
Recomendações de Processamento
Para uma formabilidade ideal, mantenha as temperaturas de processamento abaixo de 150°C para evitar efeitos de têmpera. A soldagem requer pré-aquecimento a 200-300°C e tratamento térmico pós-solda para restaurar as propriedades mecânicas. A usinagem deve utilizar ferramentas de carboneto com velocidades e avanços de corte apropriados para gerenciar as características de endurecimento do trabalho inerentes aos aços martensíticos.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composição (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0.10 - 0.16 |
| Manganês (Mn) | 1.40 - 1.80 |
| Silício (Si) | 0.15 - 0.50 |
| Fósforo (P) | ≤ 0.020 |
| Enxofre (S) | ≤ 0.010 |
| Cromo (Cr) | 0.20 - 0.60 |
| Níquel (Ni) | 0.10 - 0.40 |
| Molibdênio (Mo) | 0.05 - 0.25 |
| Alumínio (Al) | 0.020 - 0.080 |
| Titânio (Ti) | 0.010 - 0.050 |
| Boro (B) | 0.0005 - 0.0050 |
| Nitrogênio (N) | ≤ 0.008 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Resistência à Tração (Rm) | 1400 - 1600 MPa |
| Resistência de Escoamento (Rp0.2) | ≥ 1200 MPa |
| Alongamento (A80) | ≥ 6% |
| Redução de Área (Z) | ≥ 25% |
| Dureza (HRC) | 42 - 48 |
| Energia de Impacto (KV a 20°C) | ≥ 25 J |
| Energia de Impacto (KV a -40°C) | ≥ 15 J |
| Limite de Fadiga (107 ciclos) | 600 - 700 MPa |
| Módulo de Young (E) | 210 GPa |
| Razão de Poisson (ν) | 0.30 |
| Módulo de Cisalhamento (G) | 81 GPa |
🔬 Physical Properties
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Densidade | 7.85 g/cm³ |
| Ponto de Fusão | 1510°C |
| Condutividade Térmica (20°C) | 42 W/m·K |
| Coeficiente de Expansão Térmica (20-100°C) | 11.5×10-6/K |
| Coeficiente de Expansão Térmica (20-200°C) | 12.2×10-6/K |
| Capacidade Calorífica Específica | 460 J/kg·K |
| Resistividade Elétrica (20°C) | 0.18 µΩ·m |
| Permeabilidade Magnética | Ferromagnético |
| Temperatura de Curie | 770°C |
| Difusividade Térmica (20°C) | 11.6×10-6 m²/s |
📏 Product Specifications
| Especificação | Opções Disponíveis |
|---|---|
| Formas de Produto | Chapa laminada a quente, Chapa laminada a frio, Placa, Faixa, Barra, Tubo |
| Espessura da Chapa | 0,5 - 6,0 mm |
| Espessura da Placa | 6,0 - 50,0 mm |
| Faixa de Largura | 600 - 2100 mm |
| Diâmetro da Barra | 10 - 300 mm |
| Acabamento de Superfície | Laminado a quente, Laminado a frio, Desengordurado, Oleado, Galvanizado |
| Condição da Borda | Borda de moinho, Borda cortada, Borda aparada |
| Conformidade com Normas | ASTM A514, EN 10025-6, JIS G3106, GB/T 16270 |
| Tolerância Dimensional | ±0,02 mm (espessura), ±2,0 mm (largura) |
| Tolerância de Planicidade | ≤ 2 mm/m |
| Peso do Bobina | 5 - 35 toneladas |
| Condição de Entrega | Endurecido e Temperado (QT) |
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Our Advantages in Processing MS 1400
Tecnologia Avançada de Resfriamento Controlado
MetalZenith emprega sistemas de resfriamento controlados proprietários com monitoramento de temperatura preciso e processos de resfriamento automatizados, garantindo uma transformação martensítica ideal e propriedades mecânicas consistentes em toda a seção transversal do material para uma confiabilidade de desempenho superior.
Sistemas Abrangentes de Controle de Qualidade
Nosso sistema integrado de gestão da qualidade apresenta monitoramento em tempo real da composição química, testes mecânicos automatizados e análise microestrutural avançada utilizando microscopia eletrônica de varredura, garantindo que cada lote atenda a rigorosos padrões internacionais e especificações do cliente.
Processamento Personalizado e Cadeia de Suprimentos Global
MetalZenith oferece protocolos de tratamento térmico sob medida, serviços de usinagem de precisão e opções de dimensionamento flexíveis, apoiados por nossa rede de distribuição global, garantindo a entrega pontual de soluções personalizadas MS 1400 para atender a requisitos específicos de aplicação em todo o mundo.
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