20 Anos de Experiência | 1000+ Parceiros de Marca | Personalização Completa
Temos 20 anos de experiência na indústria, fizemos parceria com mais de 1.000 marcas e apoiamos quaisquer necessidades de personalização.
Technical Specifications
Product Overview
Estrutura e Propriedades Metalúrgicas
O aço DP 600 de fase dupla apresenta uma microestrutura única composta por aproximadamente 70-80% de matriz de ferrita com 20-30% de ilhas de martensita. Essa microestrutura de fase dupla é alcançada através de resfriamento controlado da faixa de temperatura de recozimento intercrítico (750-850°C), onde a austenita se transforma em martensita enquanto a ferrita permanece estável. A matriz de ferrita macia proporciona excelente ductilidade e conformabilidade, enquanto as ilhas de martensita duras contribuem para alta resistência e capacidade de endurecimento por trabalho.
Processo de Fabricação
A MetalZenith produz DP 600 através de laminação a quente avançada seguida de resfriamento controlado ou laminação a frio com recozimento contínuo. Os parâmetros críticos do processo incluem controle preciso da temperatura durante o recozimento intercrítico, taxas de resfriamento controladas de 10-50°C/s e composição química otimizada. Nossas linhas de recozimento contínuo de última geração garantem desenvolvimento uniforme da microestrutura e propriedades mecânicas consistentes em toda a largura e comprimento da bobina.
Tratamento Térmico e Processamento
O aço é fornecido na condição de laminado ou recozido e não requer tratamento térmico adicional. Para operações de conformação, o DP 600 apresenta excelente conformabilidade a frio com superior capacidade de flangeamento em comparação com aços de alta resistência convencionais. O material pode ser soldado utilizando técnicas de soldagem por ponto de resistência, soldagem a laser e soldagem por arco com parâmetros de soldagem apropriados e taxas de resfriamento pós-soldagem.
Normas de Qualidade e Testes
A MetalZenith mantém um controle de qualidade rigoroso através de protocolos de teste abrangentes, incluindo teste de tração conforme ASTM E8, análise microestrutural, teste de expansão de furo conforme ISO 16630 e teste de dobra conforme VDA 238-100. Todos os produtos são fabricados sob os sistemas de gestão de qualidade ISO 9001:2015 e IATF 16949, com total rastreabilidade e certificação de material. O controle estatístico de processo garante propriedades mecânicas consistentes e precisão dimensional que atendem aos requisitos da indústria automotiva.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composição (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0.06 - 0.12 |
| Manganês (Mn) | 1.50 - 2.50 |
| Silício (Si) | 0.10 - 0.50 |
| Fósforo (P) | ≤ 0.025 |
| Enxofre (S) | ≤ 0.015 |
| Alumínio (Al) | 0.020 - 0.080 |
| Cromo (Cr) | 0.20 - 0.80 |
| Molibdênio (Mo) | 0.10 - 0.30 |
| Vanádio (V) | 0.01 - 0.10 |
| Titânio (Ti) | 0.01 - 0.05 |
| Nióbio (Nb) | 0.01 - 0.05 |
| Nitrogênio (N) | ≤ 0.010 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Resistência à Tração (Rm) | 590 - 720 MPa |
| Resistência de Escoamento (Rp0.2) | 340 - 420 MPa |
| Alongamento (A80) | ≥ 23% |
| Alongamento Uniforme (Ag) | ≥ 14% |
| Dureza (HV) | 180 - 220 |
| Módulo de Young (E) | 210 GPa |
| Razão de Poisson | 0.30 |
| Energia de Impacto (Charpy V-notch a 20°C) | ≥ 80 J |
| Limite de Fadiga (107 ciclos) | 280 MPa |
| Raio de Curvatura (curva de 90°) | 1.0t - 1.5t |
| Razão de Expansão do Furo (λ) | ≥ 60% |
| n-value (Expoente de Dureza por Deformação) | 0.14 - 0.18 |
🔬 Physical Properties
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Densidade | 7.85 g/cm³ |
| Ponto de Fusão | 1510°C |
| Condutividade Térmica (a 20°C) | 50 W/m·K |
| Coeficiente de Expansão Térmica (20-100°C) | 12.5×10-6/K |
| Capacidade Calorífica Específica | 460 J/kg·K |
| Resistividade Elétrica (a 20°C) | 0.18 µΩ·m |
| Permeabilidade Magnética | Ferromagnético |
| Temperatura de Curie | 770°C |
| Difusividade Térmica | 13.8 mm²/s |
| Emissividade (superfície oxidada a 1000°C) | 0.85 |
📏 Product Specifications
| Especificação | Opções Disponíveis |
|---|---|
| Formas de Produto | Chapa/ Bobina laminada a quente, Chapa/ Bobina laminada a frio, Chapa/ Bobina galvanizada |
| Faixa de Espessura | 0.8 - 6.0 mm |
| Faixa de Largura | 600 - 2100 mm |
| Peso da Bobina | 5 - 35 toneladas |
| Dimensões da Chapa | 1000×2000 a 2100×6000 mm |
| Conformidade com Normas | EN 10338, JIS G3135, ASTM A1011, GB/T 5213 |
| Acabamento de Superfície | Acabamento de fábrica, Oleado, Galvanizado (Z100-Z450), Galvanizado a quente |
| Condição da Borda | Borda de fábrica, Borda cortada, Borda aparada |
| Tolerância de Espessura | ±0.02 - ±0.05 mm |
| Tolerância de Largura | ±2.0 mm |
| Planicidade | ≤ 5 unidades I |
| Embalagem | Bobina, Chapas cortadas sob medida, Embalagem personalizada disponível |
Vamos Criar Sucesso para o Seu Projeto
Equipe Profissional, Produtos Premium, Serviço Completo - O Sucesso do Seu Projeto é Nossa Missão
Our Advantages in Processing DP 600
Controle Avançado da Microestrutura de Fase Dupla
MetalZenith emprega tecnologia de resfriamento controlado proprietária e ligações precisas para alcançar uma microestrutura dual de fase ferrita-martensita otimizada, garantindo propriedades mecânicas consistentes e características de conformabilidade superiores essenciais para operações complexas de estampagem automotiva.
Teste e Certificação de Qualidade Abrangente
Nossas instalações certificadas pela ISO 9001:2015 e IATF 16949 realizam testes mecânicos extensivos, análise microestrutural e avaliação de conformabilidade. Cada lote inclui certificação completa de material com testes de tração, testes de dobra e verificação metalográfica de acordo com os padrões da indústria automotiva.
Fornecimento Flexível e Processamento Personalizado
MetalZenith oferece DP 600 em várias formas, incluindo variantes laminadas a quente, laminadas a frio e galvanizadas, com dimensões personalizadas, tratamentos de superfície e soluções de embalagem. Nossa cadeia de suprimentos global garante entrega confiável com suporte técnico e consultoria de engenharia para requisitos específicos de aplicação.
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