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Technical Specifications
Product Overview
Estrutura e Propriedades Metalúrgicas
O aço de dupla fase DP 1000 apresenta uma microestrutura cuidadosamente projetada, consistindo em uma matriz ferrítica macia (60-80%) reforçada com ilhas de martensita dura (20-40%). Esta arquitetura de dupla fase única proporciona uma combinação excepcional de alta resistência e boa conformabilidade, tornando-o ideal para aplicações de redução de peso automotivo.
Processo de Fabricação
A MetalZenith produz o DP 1000 através de laminação a quente controlada, seguida de recozimento contínuo preciso. O aço é aquecido à faixa de temperatura intercrítica (750-820°C), onde austenita e ferrita coexistem, e em seguida resfriado rapidamente para transformar austenita em martensita, preservando a matriz ferrítica. Este processo requer controle preciso de temperatura e taxas de resfriamento para alcançar propriedades mecânicas ideais.
Tratamento Térmico e Processamento
O processo de recozimento contínuo inclui imersão em temperaturas intercríticas, resfriamento controlado através da zona de transformação e têmpera final, se necessário. Os sistemas avançados de controle de processo da MetalZenith monitoram perfis de temperatura, composição da atmosfera e taxas de resfriamento para garantir um desenvolvimento microestrutural consistente e propriedades mecânicas em cada bobina.
Padrões de Qualidade e Testes
Toda a produção de DP 1000 passa por testes de qualidade abrangentes, incluindo testes de tração conforme ASTM A370, análise metalográfica para determinação da fração de fase, testes de expansão de furo conforme ISO 16630 e inspeção de qualidade de superfície. A MetalZenith mantém total rastreabilidade desde as matérias-primas até a inspeção final, garantindo conformidade com os padrões de qualidade automotiva, incluindo IATF 16949 e requisitos específicos do cliente.
Características de Conformação e Soldagem
O DP 1000 apresenta excelente capacidade de flangeamento e dobrabilidade devido à sua microestrutura de dupla fase. O material é prontamente soldável utilizando processos de soldagem por ponto de resistência, soldagem a laser e soldagem por arco. Parâmetros de soldagem adequados e tratamento térmico pós-soldagem podem ser necessários para aplicações críticas a fim de manter a integridade da junta e a resistência à corrosão.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composição (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0.06 - 0.12 |
| Manganês (Mn) | 1.20 - 2.50 |
| Silício (Si) | 0.10 - 0.80 |
| Fósforo (P) | ≤ 0.025 |
| Enxofre (S) | ≤ 0.015 |
| Cromo (Cr) | 0.20 - 0.80 |
| Molibdênio (Mo) | 0.05 - 0.30 |
| Alumínio (Al) | 0.015 - 0.070 |
| Nióbio (Nb) | 0.015 - 0.050 |
| Titânio (Ti) | 0.010 - 0.040 |
| Vanádio (V) | 0.01 - 0.10 |
| Boro (B) | 0.0005 - 0.0050 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Resistência à Tração (Rm) | 980 - 1180 MPa |
| Resistência de Escoamento (Rp0.2) | ≥ 700 MPa |
| Alongamento (A80) | ≥ 10% |
| Alongamento Uniforme (Ag) | ≥ 6% |
| Dureza (HV10) | 320 - 380 |
| Endurecimento por Cozimento (BH2) | ≥ 30 MPa |
| Valor r (r90) | ≥ 0.7 |
| Valor n (n10-20) | ≥ 0.12 |
| Razão de Expansão do Furo (λ) | ≥ 40% |
| Limite de Fadiga (2×106 ciclos) | 350 - 420 MPa |
| Energia de Impacto (Charpy V, 20°C) | ≥ 80 J |
| Módulo de Young | 210 GPa |
🔬 Physical Properties
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Densidade | 7.85 g/cm³ |
| Ponto de Fusão | 1510 - 1530°C |
| Coeficiente de Expansão Térmica (20-100°C) | 12.5×10-6/K |
| Condutividade Térmica (20°C) | 52 W/m·K |
| Capacidade Calorífica Específica | 460 J/kg·K |
| Resistividade Elétrica (20°C) | 0.18 µΩ·m |
| Permeabilidade Magnética | Ferromagnético |
| Temperatura de Curie | 770°C |
| Razão de Poisson | 0.27 - 0.30 |
| Módulo de Cisalhamento | 82 GPa |
| Módulo de Compressão | 170 GPa |
📏 Product Specifications
| Especificação | Detalhes |
|---|---|
| Formas Disponíveis | Bobina laminada a quente, Bobina laminada a frio, Chapas cortadas, Blank |
| Faixa de Espessura | 0.8 - 4.0 mm |
| Faixa de Largura | 600 - 2100 mm |
| Peso da Bobina | Até 35 toneladas |
| Conformidade com Normas | EN 10338, ASTM A1088, JIS G3135, VDA 239-100 |
| Acabamento de Superfície | Acabamento de fábrica, Oleado, Fosfatizado, Galvanizado (GI), Galvanizado a quente (GA) |
| Peso de Revestimento (Galvanizado) | 60 - 275 g/m² |
| Tolerância de Espessura | ± 0.02 - 0.05 mm |
| Tolerância de Largura | ± 2.0 mm |
| Planicidade | ≤ 5 unidades I |
| Condição da Borda | Borda de fábrica, Borda aparada, Borda cortada |
| Embalagem | Olho para o céu, Olho para a parede, Embalagem personalizada disponível |
Vamos Criar Sucesso para o Seu Projeto
Equipe Profissional, Produtos Premium, Serviço Completo - O Sucesso do Seu Projeto é Nossa Missão
Our Advantages in Processing DP 1000
Tecnologia Avançada de Recocção Contínua
As linhas de recozimento contínuo de ponta da MetalZenith apresentam controle de temperatura preciso e gerenciamento de atmosfera, permitindo o desenvolvimento ideal da microestrutura de duas fases. Nosso processamento térmico proprietário garante uma distribuição consistente de ferrita-martensita, proporcionando propriedades mecânicas superiores e conformabilidade em cada bobina.
Sistemas Abrangentes de Controle de Qualidade
Nosso sistema integrado de gestão da qualidade inclui monitoramento de processos em tempo real, análise metalográfica avançada e controle estatístico de processos. Cada lote passa por rigorosos testes mecânicos, inspeção de superfície e verificação dimensional para garantir conformidade com os padrões automotivos e estruturais.
Produção Flexível e Cadeia de Suprimentos Global
MetalZenith oferece composições químicas personalizadas, propriedades mecânicas e tratamentos de superfície para atender a requisitos específicos de aplicação. Nossa rede de distribuição global e capacidades de entrega just-in-time garantem suporte confiável à cadeia de suprimentos para OEMs automotivos e fornecedores de nível em todo o mundo.
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