20 Anos de Experiência | 1000+ Parceiros de Marca | Personalização Completa
Temos 20 anos de experiência na indústria, fizemos parceria com mais de 1.000 marcas e apoiamos quaisquer necessidades de personalização.
Technical Specifications
Product Overview
Características Metalúrgicas
O aço ferramenta D3 exibe uma microestrutura complexa consistindo em uma matriz martensítica com carbonetos de cromo uniformemente distribuídos (M7C3 e M23C6). O alto teor de carbono (2,0-2,35%) combinado com uma adição significativa de cromo (11-13%) proporciona uma resistência ao desgaste excepcional através da formação de carbonetos duros. As características de endurecimento ao ar eliminam a necessidade de resfriamento em óleo, reduzindo os riscos de distorção e trincas em geometrias de ferramentas complexas.
Processo de Tratamento Térmico
A MetalZenith emprega endurecimento em atmosfera controlada a 980-1020°C seguido de resfriamento ao ar para alcançar dureza ideal. O tratamento a sub-zero a -80°C é aplicado para minimizar o teor de austenita retida abaixo de 5%. O temperamento duplo a 150-200°C garante estabilidade dimensional e alívio de tensões enquanto mantém níveis de dureza de 58-62 HRC para desempenho máximo da ferramenta.
Processo de Fabricação Avançado
Nosso processo de produção começa com fusão por indução a vácuo para garantir homogeneidade química e minimizar inclusões. A remeltagem por eletroescória refina ainda mais a microestrutura e elimina segregação. A forjamento controlado com monitoramento preciso de temperatura otimiza o fluxo de grãos e a distribuição de carbonetos. As operações finais de usinagem e retificação mantêm tolerâncias dimensionais rigorosas, críticas para aplicações de ferramentas de precisão.
Testes de Qualidade Especializados
A MetalZenith implementa protocolos de teste abrangentes, incluindo mapeamento da distribuição de dureza Rockwell em toda a seção transversal, análise de difração de raios X para quantificação de austenita retida (alvo <5%), exame metalográfico do tamanho e uniformidade de distribuição de carbonetos, e testes de fadiga em feixe rotativo a 10^7 ciclos. Testes de estabilidade dimensional sob condições de ciclagem térmica garantem desempenho previsível em aplicações de precisão.
Considerações Técnicas Específicas para Aplicações
Para aplicações de ferramentas de corte, a alta resistência ao desgaste e retenção de arestas do D3 o tornam ideal para operações de corte e conformação em materiais duros. Na fabricação de matrizes, as características de endurecimento ao ar minimizam a distorção em geometrias complexas. Para aplicações de rolamentos, a distribuição uniforme de carbonetos proporciona padrões de desgaste consistentes e vida útil prolongada. Em máquinas de precisão, a estabilidade dimensional após o tratamento térmico garante tolerâncias apertadas. Para componentes automotivos, a combinação de dureza e tenacidade proporciona desempenho confiável sob condições de carga cíclica.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composição (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 2.00 - 2.35 |
| Cromo (Cr) | 11.00 - 13.00 |
| Manganês (Mn) | 0.15 - 0.45 |
| Silício (Si) | 0.10 - 0.60 |
| Fósforo (P) | ≤ 0.030 |
| Enxofre (S) | ≤ 0.030 |
| Vanádio (V) | ≤ 1.00 |
| Molibdênio (Mo) | ≤ 1.00 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Dureza (HRC) | 58 - 62 |
| Resistência à Compressão (MPa) | ≥ 2800 |
| Tenacidade ao Impacto (J) | 15 - 25 |
| Índice de Resistência ao Desgaste | 8.5 - 9.2 |
| Hardenabilidade (mm) | 75 - 100 |
| Resistência à Fadiga (MPa) | ≥ 850 |
🔬 Physical Properties
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Densidade (g/cm3) | 7.70 |
| Ponto de Fusão (°C) | 1420 - 1460 |
| Condutividade Térmica (W/m·K) | 20.5 |
| Expansão Térmica (×10??/K) | 10.8 |
| Módulo de Elasticidade (GPa) | 210 |
| Razão de Poisson | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
| Especificação | Detalhes |
|---|---|
| Formas Disponíveis | Redondas, Planas, Quadradas, Chapas, Forjados Personalizados |
| Faixa de Diâmetro | 10 - 500mm |
| Faixa de Espessura | 5 - 200mm |
| Faixa de Comprimento | 100 - 6000mm |
| Conformidade com Normas | ASTM A681, DIN 1.2080, JIS SKD1 |
| Condição de Tratamento Térmico | Revenido, Endurecido & Temperado |
| Acabamento de Superfície | Laminado a Quente, Estirado a Frio, Moagem de Precisão |
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Our Advantages in Processing Aço Ferramenta D3
Tecnologia Avançada de Fusão a Vácuo
MetalZenith utiliza a mais avançada fusão por indução a vácuo seguida de remeltagem por eletroescória para alcançar uma limpeza superior e uma distribuição homogênea de carbonetos. Nosso processo de forjamento controlado com monitoramento preciso da temperatura garante um fluxo de grão ideal e elimina a segregação, resultando em propriedades mecânicas consistentes em toda a seção transversal do material.
Teste Abrangente de Aço Ferramenta
Nossos protocolos de teste especializados incluem mapeamento de dureza Rockwell em toda a seção transversal, análise de difração de raios X para medição do conteúdo de austenita residual, exame metalográfico da uniformidade da distribuição de carbonetos e teste de fadiga com feixe rotativo. Essas medidas avançadas de controle de qualidade garantem desempenho ideal em aplicações de ferramentas exigentes.
Serviços de Tratamento Térmico Personalizado
MetalZenith oferece soluções de tratamento térmico personalizadas, incluindo endurecimento a vácuo, tratamento a sub-zero e têmpera de precisão com fornos de atmosfera controlada por computador. Nossos engenheiros metalúrgicos fornecem suporte técnico para requisitos de dureza específicos de aplicação e otimização da estabilidade dimensional, garantindo a máxima vida útil e desempenho das ferramentas.
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