鋼の特性と主要な用途の用語集
A109鋼：特性と主要な用途の概要
A109鋼は、主に冷間圧延鋼として分類される低炭素鋼のグレードです。優れた表面仕上げと寸法精度で知られており、さまざまな製造用途において人気の選択肢となっています。A109鋼の主な合金元素は炭素で、典型的な炭素含有量は約0.15%から0.25%です。この低炭素含量は優れた延性と成形性に寄与し、容易に成形や溶接が可能です。 包括的概要 A109鋼はその多用途性で広く認識されており、優れた機械的特性と表面品質が求められるアプリケーションでよく使用されます。その低炭素含量は強度と延性のバランスを提供し、冷間加工プロセスに適しています。この鋼は良好な溶接性を示し、機械的特性をさらに向上させるために熱処理を行うことができます。 主な特性： - 延性：A109鋼は、亀裂なくさまざまな形状に容易に成形できます。 - 表面仕上げ：冷間圧延プロセスにより滑らかな表面が得られ、美的な用途に理想的です。 - 強度：高炭素鋼ほど強くはありませんが、A109は多くの用途に対して十分な強度を提供します。 利点： - 優れた表面仕上げと寸法精度。 - 良好な溶接性と成形性。 - 大量生産に対するコスト効果。 制限： - 高炭素鋼に比べて強度が低い。 - 保護コーティングなしでは腐食耐性が限られている。 A109鋼は、自動車部品、電化製品、家具などの製造部品に幅広く使用されているため、市場で重要な地位を占めています。その歴史的な重要性は、冷間圧延鋼製品の開発における基盤材料としての役割にあります。 代替名、基準、および同等品 標準組織 指定/グレード 原産国/地域 備考/コメント UNS A109...
A109鋼：特性と主要な用途の概要
A109鋼は、主に冷間圧延鋼として分類される低炭素鋼のグレードです。優れた表面仕上げと寸法精度で知られており、さまざまな製造用途において人気の選択肢となっています。A109鋼の主な合金元素は炭素で、典型的な炭素含有量は約0.15%から0.25%です。この低炭素含量は優れた延性と成形性に寄与し、容易に成形や溶接が可能です。 包括的概要 A109鋼はその多用途性で広く認識されており、優れた機械的特性と表面品質が求められるアプリケーションでよく使用されます。その低炭素含量は強度と延性のバランスを提供し、冷間加工プロセスに適しています。この鋼は良好な溶接性を示し、機械的特性をさらに向上させるために熱処理を行うことができます。 主な特性： - 延性：A109鋼は、亀裂なくさまざまな形状に容易に成形できます。 - 表面仕上げ：冷間圧延プロセスにより滑らかな表面が得られ、美的な用途に理想的です。 - 強度：高炭素鋼ほど強くはありませんが、A109は多くの用途に対して十分な強度を提供します。 利点： - 優れた表面仕上げと寸法精度。 - 良好な溶接性と成形性。 - 大量生産に対するコスト効果。 制限： - 高炭素鋼に比べて強度が低い。 - 保護コーティングなしでは腐食耐性が限られている。 A109鋼は、自動車部品、電化製品、家具などの製造部品に幅広く使用されているため、市場で重要な地位を占めています。その歴史的な重要性は、冷間圧延鋼製品の開発における基盤材料としての役割にあります。 代替名、基準、および同等品 標準組織 指定/グレード 原産国/地域 備考/コメント UNS A109...
A108鋼：特性と主要な応用の概要
A108鋼は、主に中炭素合金鋼として分類される低炭素鋼グレードです。優れた加工性で知られ、良好な機械的特性と耐摩耗性を要求される用途にしばしば使用されます。A108鋼の主要な合金元素には、炭素（C）、マンガン（Mn）、小量のリン（P）および硫黄（S）が含まれています。炭素含有量は通常0.15％から0.30％の範囲で、強度と硬度を高めつつ、良好な延性を維持します。 総合的な概要 A108鋼は、その汎用性のため広く認識されており、精密機械部品の製造に一般的に使用されています。低炭素含有量により、良好な溶接性と成形性を持ち、さまざまな工学的用途に適しています。マンガンの存在は、硬化性と強度を高め、リンおよび硫黄は加工性を改善する可能性がありますが、延性に影響を与えることもあります。 A108鋼の利点： - 優れた加工性： A108は加工のしやすさが好まれ、高速操作と工具の摩耗軽減を可能にします。 - 良好な機械的特性： 強度と延性のバランスを提供し、さまざまな用途に適しています。 - 費用対効果： 一般的に、A108鋼は高合金鋼に比べてより手頃であり、多くの産業で人気の選択肢です。 A108鋼の制限： - 耐腐食性： A108鋼は耐腐食性が限られており、厳しい環境では保護コーティングが必要になる場合があります。 - 合金鋼に比べて低い硬度： 良好な強度を持ちながらも、極端な硬度を必要とする用途では高合金鋼ほどの性能が出ないことがあります。 歴史的に、A108は精密加工および製造プロセスの発展に重要であり、自動車産業や航空宇宙などのさまざまな分野の進歩に寄与してきました。 代替名称、規格、および同等品 標準組織 指定/グレード 発祥国/地域 備考/コメント UNS A108 アメリカ AISI...
A108鋼：特性と主要な応用の概要
A108鋼は、主に中炭素合金鋼として分類される低炭素鋼グレードです。優れた加工性で知られ、良好な機械的特性と耐摩耗性を要求される用途にしばしば使用されます。A108鋼の主要な合金元素には、炭素（C）、マンガン（Mn）、小量のリン（P）および硫黄（S）が含まれています。炭素含有量は通常0.15％から0.30％の範囲で、強度と硬度を高めつつ、良好な延性を維持します。 総合的な概要 A108鋼は、その汎用性のため広く認識されており、精密機械部品の製造に一般的に使用されています。低炭素含有量により、良好な溶接性と成形性を持ち、さまざまな工学的用途に適しています。マンガンの存在は、硬化性と強度を高め、リンおよび硫黄は加工性を改善する可能性がありますが、延性に影響を与えることもあります。 A108鋼の利点： - 優れた加工性： A108は加工のしやすさが好まれ、高速操作と工具の摩耗軽減を可能にします。 - 良好な機械的特性： 強度と延性のバランスを提供し、さまざまな用途に適しています。 - 費用対効果： 一般的に、A108鋼は高合金鋼に比べてより手頃であり、多くの産業で人気の選択肢です。 A108鋼の制限： - 耐腐食性： A108鋼は耐腐食性が限られており、厳しい環境では保護コーティングが必要になる場合があります。 - 合金鋼に比べて低い硬度： 良好な強度を持ちながらも、極端な硬度を必要とする用途では高合金鋼ほどの性能が出ないことがあります。 歴史的に、A108は精密加工および製造プロセスの発展に重要であり、自動車産業や航空宇宙などのさまざまな分野の進歩に寄与してきました。 代替名称、規格、および同等品 標準組織 指定/グレード 発祥国/地域 備考/コメント UNS A108 アメリカ AISI...
A106鋼：特性と主要な用途の説明
A106鋼は、主に圧力容器や配管システムの高温サービス用に使用される炭素鋼グレードです。低炭素鋼として分類されるA106は、その優れた溶接性と機械加工性で知られ、さまざまな産業用途で人気のある選択肢となっています。A106鋼の主要な合金元素は炭素で、典型的な炭素含有量は0.25％から0.30％です。この低い炭素含有量は、その延性と強度に寄与し、高圧および高温に耐えることができます。 包括的な概観 A106鋼は、ASTM A106規格に分類されており、これは高温サービス用の無縫炭素鋼パイプを指定しています。鋼の組成は通常、炭素、マンガン、リン、硫黄、シリカであり、炭素含有量が機械的特性に影響を与える最も重要な要素です。A106鋼の固有の特性には、高引張強度、良好な降伏強度、優れた延性が含まれ、これにより石油・ガス、化学、電力生成産業におけるさまざまな用途に適しています。 A106鋼の利点： - 高強度：A106鋼は高引張および降伏強度を示し、高圧用途に適しています。 - 溶接性：低い炭素含有量は簡単な溶接を可能にし、複雑な構造の製造に不可欠です。 - 多用途性：A106鋼はさまざまな産業で広く使用されており、容易に入手でき、コスト効果が高いです。 A106鋼の制限： - 腐食抵抗：A106鋼はステンレス鋼と比較して腐食抵抗が限られており、特定の環境では保護コーティングが必要となる場合があります。 - 温度制限：高温での性能は優れていますが、その機械的特性が劣化する特定の限界があります。 歴史的に、A106鋼はその信頼性と極限条件下での性能からパイプラインや圧力容器の構築において重要な材料となっています。市場での位置は、広範な使用と産業用途における堅牢な材料への需要の高まりにより依然として強いです。 代替名、規格、および同等品 規格団体 指定/グレード 原産国/地域 備考 UNS K03010 米国 A106に最も近い同等品 ASTM A106 米国 無縫炭素鋼パイプの標準仕様...
A106鋼：特性と主要な用途の説明
A106鋼は、主に圧力容器や配管システムの高温サービス用に使用される炭素鋼グレードです。低炭素鋼として分類されるA106は、その優れた溶接性と機械加工性で知られ、さまざまな産業用途で人気のある選択肢となっています。A106鋼の主要な合金元素は炭素で、典型的な炭素含有量は0.25％から0.30％です。この低い炭素含有量は、その延性と強度に寄与し、高圧および高温に耐えることができます。 包括的な概観 A106鋼は、ASTM A106規格に分類されており、これは高温サービス用の無縫炭素鋼パイプを指定しています。鋼の組成は通常、炭素、マンガン、リン、硫黄、シリカであり、炭素含有量が機械的特性に影響を与える最も重要な要素です。A106鋼の固有の特性には、高引張強度、良好な降伏強度、優れた延性が含まれ、これにより石油・ガス、化学、電力生成産業におけるさまざまな用途に適しています。 A106鋼の利点： - 高強度：A106鋼は高引張および降伏強度を示し、高圧用途に適しています。 - 溶接性：低い炭素含有量は簡単な溶接を可能にし、複雑な構造の製造に不可欠です。 - 多用途性：A106鋼はさまざまな産業で広く使用されており、容易に入手でき、コスト効果が高いです。 A106鋼の制限： - 腐食抵抗：A106鋼はステンレス鋼と比較して腐食抵抗が限られており、特定の環境では保護コーティングが必要となる場合があります。 - 温度制限：高温での性能は優れていますが、その機械的特性が劣化する特定の限界があります。 歴史的に、A106鋼はその信頼性と極限条件下での性能からパイプラインや圧力容器の構築において重要な材料となっています。市場での位置は、広範な使用と産業用途における堅牢な材料への需要の高まりにより依然として強いです。 代替名、規格、および同等品 規格団体 指定/グレード 原産国/地域 備考 UNS K03010 米国 A106に最も近い同等品 ASTM A106 米国 無縫炭素鋼パイプの標準仕様...
A105鋼：特性と主要用途の概要
A105鋼は、パイプシステムにおける鍛造フィッティング、フランジ、およびバルブに主に使用される炭素鋼のグレードです。これは低炭素鋼に分類され、炭素含有量は通常0.25％から0.30％の範囲です。主な合金元素にはマンガン、リン、硫黄が含まれ、これらが機械的特性やさまざまな用途における全体的な性能に影響を与えます。 総合的な概要 A105鋼は、優れた溶接性と加工性で広く認識されており、石油・ガス、化学、発電産業で好まれる選択肢となっています。その低い炭素含有量は良好な延性と靭性に寄与し、マンガンの存在が強度と硬度を高めます。この鋼は高圧と高温に耐えるように設計されており、重要な用途に適しています。 利点： - 溶接性：A105鋼はさまざまな方法で容易に溶接でき、複雑なパイプシステムの構築に不可欠です。 - 加工性：鋼は良好な加工性を示し、さまざまな形状やサイズへの効率的な製作を可能にします。 - コスト効果：A105は一般的に高合金鋼よりも手頃であり、多くの用途で人気のある選択肢です。 制限： - 腐食抵抗：A105鋼は、ステンレス鋼と比較して腐食抵抗が限られており、特定の環境では保護コーティングが必要になる場合があります。 - 温度制限：適度な温度では良好に性能を発揮しますが、適切な処理なしでは高温用途には適さない場合があります。 歴史的に、A105はパイプ部品の製造に欠かせない材料であり、その使用は20世紀初頭に遡ります。市場での一般性は性能とコストのバランスに起因し、エンジニアやデザイナーにとって頼りにされる材料となっています。 代替名称、規格、および同等品 標準組織 指定/グレード 発祥国/地域 備考 UNS A105 アメリカ 鍛造フィッティングおよびフランジに一般的に使用 ASTM A105 アメリカ 炭素鋼の鍛造フィッティングの標準仕様 AISI/SAE...
A105鋼：特性と主要用途の概要
A105鋼は、パイプシステムにおける鍛造フィッティング、フランジ、およびバルブに主に使用される炭素鋼のグレードです。これは低炭素鋼に分類され、炭素含有量は通常0.25％から0.30％の範囲です。主な合金元素にはマンガン、リン、硫黄が含まれ、これらが機械的特性やさまざまな用途における全体的な性能に影響を与えます。 総合的な概要 A105鋼は、優れた溶接性と加工性で広く認識されており、石油・ガス、化学、発電産業で好まれる選択肢となっています。その低い炭素含有量は良好な延性と靭性に寄与し、マンガンの存在が強度と硬度を高めます。この鋼は高圧と高温に耐えるように設計されており、重要な用途に適しています。 利点： - 溶接性：A105鋼はさまざまな方法で容易に溶接でき、複雑なパイプシステムの構築に不可欠です。 - 加工性：鋼は良好な加工性を示し、さまざまな形状やサイズへの効率的な製作を可能にします。 - コスト効果：A105は一般的に高合金鋼よりも手頃であり、多くの用途で人気のある選択肢です。 制限： - 腐食抵抗：A105鋼は、ステンレス鋼と比較して腐食抵抗が限られており、特定の環境では保護コーティングが必要になる場合があります。 - 温度制限：適度な温度では良好に性能を発揮しますが、適切な処理なしでは高温用途には適さない場合があります。 歴史的に、A105はパイプ部品の製造に欠かせない材料であり、その使用は20世紀初頭に遡ります。市場での一般性は性能とコストのバランスに起因し、エンジニアやデザイナーにとって頼りにされる材料となっています。 代替名称、規格、および同等品 標準組織 指定/グレード 発祥国/地域 備考 UNS A105 アメリカ 鍛造フィッティングおよびフランジに一般的に使用 ASTM A105 アメリカ 炭素鋼の鍛造フィッティングの標準仕様 AISI/SAE...
A1011鋼：特性と主要用途の概要
A1011鋼は、主に熱間圧延シート鋼として分類される低炭素鋼グレードです。その優れた成形性と溶接性により、さまざまな製造および建設アプリケーションで人気があります。A1011鋼の主な合金元素は炭素で、一般的な炭素含有量は0.05%から0.15%の範囲です。この低炭素含有量は、延性と展性に寄与し、割れずに簡単に形状を変えることができます。 包括的な概要 A1011鋼は、中程度の強度と良好な延性が求められるアプリケーションで広く使用されています。その低炭素含有量は、強度と成形性のバランスを提供し、冷間成形プロセスに適しています。この鋼は、自動車部品、家電、および軽量化が重要な構造用途の製造にしばしば使用されます。 主な特性： - 成形性：A1011は優れた成形性を示し、複雑な形状に簡単に形成できます。 - 溶接性：この鋼グレードは、MIG、TIG、および抵抗溶接などのさまざまな方法で、前処理または後処理の熱処理なしに溶接することができます。 - 表面仕上げ：A1011は通常、熱間圧延仕上げが施されており、滑らかな表面が要求されるアプリケーションにはさらなる処理が必要になる場合があります。 利点： - 強度と延性の良好なバランス。 - 大規模な製造に対してコスト効果が高い。 - 加工性と溶接性が良好。 制限事項： - 高炭素鋼や合金鋼と比較して強度が低い。 - 追加のコーティングや処理なしでは腐食抵抗が限られている。 歴史的に、A1011は自動車産業において重要であり、優れた機械的特性とコスト効果からボディパネルや構造部品に使用されてきました。 代替名、標準、および同等品 標準機関 指定/グレード 原産国/地域 注記 UNS G10110...
A1011鋼：特性と主要用途の概要
A1011鋼は、主に熱間圧延シート鋼として分類される低炭素鋼グレードです。その優れた成形性と溶接性により、さまざまな製造および建設アプリケーションで人気があります。A1011鋼の主な合金元素は炭素で、一般的な炭素含有量は0.05%から0.15%の範囲です。この低炭素含有量は、延性と展性に寄与し、割れずに簡単に形状を変えることができます。 包括的な概要 A1011鋼は、中程度の強度と良好な延性が求められるアプリケーションで広く使用されています。その低炭素含有量は、強度と成形性のバランスを提供し、冷間成形プロセスに適しています。この鋼は、自動車部品、家電、および軽量化が重要な構造用途の製造にしばしば使用されます。 主な特性： - 成形性：A1011は優れた成形性を示し、複雑な形状に簡単に形成できます。 - 溶接性：この鋼グレードは、MIG、TIG、および抵抗溶接などのさまざまな方法で、前処理または後処理の熱処理なしに溶接することができます。 - 表面仕上げ：A1011は通常、熱間圧延仕上げが施されており、滑らかな表面が要求されるアプリケーションにはさらなる処理が必要になる場合があります。 利点： - 強度と延性の良好なバランス。 - 大規模な製造に対してコスト効果が高い。 - 加工性と溶接性が良好。 制限事項： - 高炭素鋼や合金鋼と比較して強度が低い。 - 追加のコーティングや処理なしでは腐食抵抗が限られている。 歴史的に、A1011は自動車産業において重要であり、優れた機械的特性とコスト効果からボディパネルや構造部品に使用されてきました。 代替名、標準、および同等品 標準機関 指定/グレード 原産国/地域 注記 UNS G10110...
A1008鋼：特性と主要な用途
A1008鋼は、主に高強度低合金（HSLA）鋼として分類される冷間圧延の低炭素鋼です。その優れた成形性、溶接性、表面品質で知られ、自動車および製造業界でさまざまな用途に適しています。A1008鋼の主な合金元素には、炭素（C）、マンガン（Mn）、リン（P）、硫黄（S）が含まれており、炭素が機械的特性に最も影響を与える重要な要素です。 包括的な概要 A1008鋼は、通常0.06%から0.15%の低炭素含有量によって特徴付けられ、このことが優れた延性と成形性に寄与しています。マンガンの添加により、強度と硬度が向上し、リンと硫黄は最小限の量で存在し、機械加工性を改善します。 A1008鋼の最も重要な特性には以下が含まれます： 高強度: A1008は約340-450 MPaの引張強度を示し、高い強度対重量比を必要とする用途に適しています。 優れた成形性: その低炭素含有量により、製造プロセスにおいて重要な、容易な成形が可能です。 良好な溶接性: A1008は、亀裂や欠陥の危険を伴わず、さまざまな方法で溶接できます。 利点: - 高強度で軽量な特性。 - 優れた表面仕上げで、美的用途に理想的。 - 良好な溶接性と成形性。 制限事項: - ステンレス鋼と比較して耐腐食性が限られている。 - 熱安定性が低いため、高温用途には適さない。 A1008鋼は、その多用途性のため市場で重要な地位を占めており、自動車のボディパネル、家電製品、強度と成形性が重要なその他の用途で一般的に使用されています。 代替名、基準及び同等物 標準団体 指定/等級 原産国/地域 備考/コメント UNS...
A1008鋼：特性と主要な用途
A1008鋼は、主に高強度低合金（HSLA）鋼として分類される冷間圧延の低炭素鋼です。その優れた成形性、溶接性、表面品質で知られ、自動車および製造業界でさまざまな用途に適しています。A1008鋼の主な合金元素には、炭素（C）、マンガン（Mn）、リン（P）、硫黄（S）が含まれており、炭素が機械的特性に最も影響を与える重要な要素です。 包括的な概要 A1008鋼は、通常0.06%から0.15%の低炭素含有量によって特徴付けられ、このことが優れた延性と成形性に寄与しています。マンガンの添加により、強度と硬度が向上し、リンと硫黄は最小限の量で存在し、機械加工性を改善します。 A1008鋼の最も重要な特性には以下が含まれます： 高強度: A1008は約340-450 MPaの引張強度を示し、高い強度対重量比を必要とする用途に適しています。 優れた成形性: その低炭素含有量により、製造プロセスにおいて重要な、容易な成形が可能です。 良好な溶接性: A1008は、亀裂や欠陥の危険を伴わず、さまざまな方法で溶接できます。 利点: - 高強度で軽量な特性。 - 優れた表面仕上げで、美的用途に理想的。 - 良好な溶接性と成形性。 制限事項: - ステンレス鋼と比較して耐腐食性が限られている。 - 熱安定性が低いため、高温用途には適さない。 A1008鋼は、その多用途性のため市場で重要な地位を占めており、自動車のボディパネル、家電製品、強度と成形性が重要なその他の用途で一般的に使用されています。 代替名、基準及び同等物 標準団体 指定/等級 原産国/地域 備考/コメント UNS...
A1ツール鋼：特性と主な用途
A1工具鋼は、高炭素・高クロムの工具鋼であり、冷間加工工具鋼に分類されます。主に中炭素合金鋼として分類され、主な合金元素としてクロムが多く含まれています。化学組成には通常、約1% の炭素と5% のクロムが含まれており、これが硬度、耐摩耗性、鋭い切削エッジを維持する能力に寄与しています。 包括的な概要 A1工具鋼は、その優れた硬度と耐摩耗性で知られており、さまざまな工具アプリケーションに好まれる選択肢となっています。クロムの存在は、その硬化性と腐食抵抗を高め、炭素含有量は全体的な強度と硬度に寄与します。A1工具鋼は、通常、ダイ、パンチ、および高い耐摩耗性と靭性が要求される他の工具の製造に使用されます。 利点と制限 利点： - 高硬度： A1工具鋼は、熱処理後に高い硬度を達成することができ、切削工具や成形工具に適しています。 - 耐摩耗性： 合金元素は優れた耐摩耗性を提供し、要求の厳しいアプリケーションにおいて工具の寿命を延ばします。 - 良好な靭性： 硬度が高いにもかかわらず、A1は良好な靭性を維持し、使用中のチッピングや亀裂のリスクを低減します。 制限： - もろさ： 高硬度は適切に熱処理されないと脆性を引き起こす可能性があり、一部のシナリオにおける適用範囲を制限することがあります。 - 加工性： A1工具鋼はその硬度のために加工が難しく、専門的な工具や技術が必要となります。 - コスト： 低グレードの鋼と比べて、A1工具鋼は高価な場合があり、プロジェクトの予算に影響を与える可能性があります。 歴史的に、A1工具鋼は工具製造業界において重要な役割を果たし、さまざまなアプリケーションに信頼性のある材料を提供してきました。その市場位置は、硬度と靭性のバランスによる強さにより、エンジニアや製造業者の多くに選ばれています。 代替名、基準、および同等品 基準機関 名称/グレード...
A1ツール鋼：特性と主な用途
A1工具鋼は、高炭素・高クロムの工具鋼であり、冷間加工工具鋼に分類されます。主に中炭素合金鋼として分類され、主な合金元素としてクロムが多く含まれています。化学組成には通常、約1% の炭素と5% のクロムが含まれており、これが硬度、耐摩耗性、鋭い切削エッジを維持する能力に寄与しています。 包括的な概要 A1工具鋼は、その優れた硬度と耐摩耗性で知られており、さまざまな工具アプリケーションに好まれる選択肢となっています。クロムの存在は、その硬化性と腐食抵抗を高め、炭素含有量は全体的な強度と硬度に寄与します。A1工具鋼は、通常、ダイ、パンチ、および高い耐摩耗性と靭性が要求される他の工具の製造に使用されます。 利点と制限 利点： - 高硬度： A1工具鋼は、熱処理後に高い硬度を達成することができ、切削工具や成形工具に適しています。 - 耐摩耗性： 合金元素は優れた耐摩耗性を提供し、要求の厳しいアプリケーションにおいて工具の寿命を延ばします。 - 良好な靭性： 硬度が高いにもかかわらず、A1は良好な靭性を維持し、使用中のチッピングや亀裂のリスクを低減します。 制限： - もろさ： 高硬度は適切に熱処理されないと脆性を引き起こす可能性があり、一部のシナリオにおける適用範囲を制限することがあります。 - 加工性： A1工具鋼はその硬度のために加工が難しく、専門的な工具や技術が必要となります。 - コスト： 低グレードの鋼と比べて、A1工具鋼は高価な場合があり、プロジェクトの予算に影響を与える可能性があります。 歴史的に、A1工具鋼は工具製造業界において重要な役割を果たし、さまざまなアプリケーションに信頼性のある材料を提供してきました。その市場位置は、硬度と靭性のバランスによる強さにより、エンジニアや製造業者の多くに選ばれています。 代替名、基準、および同等品 基準機関 名称/グレード...
9Cr-1Mo鋼: 特性と主要な用途
9Cr-1Mo鋼は、高性能の合金鋼であり、主に中炭素合金鋼と分類されます。これは、機械的特性と高温環境への耐性を強化する重要なクロム（Cr）およびモリブデン（Mo）含有量によって特徴づけられます。この鋼グレードは、高温での優れた強度と靭性を必要とする応用にしばしば使用されており、発電および石油化学産業で人気の選択肢となっています。 包括的な概要 9Cr-1Mo鋼はASTM A335 P91としても知られ、主に約9%のクロムと1%のモリブデンで合金されています。クロムの添加は酸化耐性を改善し、焼入れ性を向上させる一方、モリブデンは高温下での強度とクリープ耐性を向上させます。この合金元素の組み合わせにより、高引張強度、良好な延性、熱疲労への抵抗など、優れた機械的特性を示す鋼が得られます。 9Cr-1Mo鋼の最も重要な特徴は以下の通りです： 高強度：高温でも強度を保持し、高圧用途に適しています。 良好な靭性：延性と靭性を保持し、脆性破壊を防ぐ上で重要です。 クリープ耐性：長期間の高温曝露下でも良好な性能を示し、時間の経過に伴う変形のリスクを軽減します。 利点: - 高温アプリケーションでの優れた性能。 - 他の高合金鋼と比較して良好な溶接性と機械加工性。 - 高温環境下での酸化とスケーリングへの耐性。 限界: - 特定の環境、特に高温下で曝露されると脆化する恐れがあります。 - 欠陥を防ぐために、溶接中の注意深い制御が必要です。 歴史的に、9Cr-1Mo鋼は現代の発電技術の開発において重要であり、特に化石燃料および原子力発電所において、その特性は極限条件下での構造的完全性を維持するために不可欠です。 別名、標準、及び等価物 標準機関 指定/グレード 原産国/地域 備考 UNS K91560 アメリカ...
9Cr-1Mo鋼: 特性と主要な用途
9Cr-1Mo鋼は、高性能の合金鋼であり、主に中炭素合金鋼と分類されます。これは、機械的特性と高温環境への耐性を強化する重要なクロム（Cr）およびモリブデン（Mo）含有量によって特徴づけられます。この鋼グレードは、高温での優れた強度と靭性を必要とする応用にしばしば使用されており、発電および石油化学産業で人気の選択肢となっています。 包括的な概要 9Cr-1Mo鋼はASTM A335 P91としても知られ、主に約9%のクロムと1%のモリブデンで合金されています。クロムの添加は酸化耐性を改善し、焼入れ性を向上させる一方、モリブデンは高温下での強度とクリープ耐性を向上させます。この合金元素の組み合わせにより、高引張強度、良好な延性、熱疲労への抵抗など、優れた機械的特性を示す鋼が得られます。 9Cr-1Mo鋼の最も重要な特徴は以下の通りです： 高強度：高温でも強度を保持し、高圧用途に適しています。 良好な靭性：延性と靭性を保持し、脆性破壊を防ぐ上で重要です。 クリープ耐性：長期間の高温曝露下でも良好な性能を示し、時間の経過に伴う変形のリスクを軽減します。 利点: - 高温アプリケーションでの優れた性能。 - 他の高合金鋼と比較して良好な溶接性と機械加工性。 - 高温環境下での酸化とスケーリングへの耐性。 限界: - 特定の環境、特に高温下で曝露されると脆化する恐れがあります。 - 欠陥を防ぐために、溶接中の注意深い制御が必要です。 歴史的に、9Cr-1Mo鋼は現代の発電技術の開発において重要であり、特に化石燃料および原子力発電所において、その特性は極限条件下での構造的完全性を維持するために不可欠です。 別名、標準、及び等価物 標準機関 指定/グレード 原産国/地域 備考 UNS K91560 アメリカ...
9840スチール：特性と主要な用途
9840スチールは中炭素合金鋼として分類され、その優れた硬化性と強度で知られています。これは、さまざまな工学用途のために設計されたAISI/SAE 9000シリーズの鋼の一部です。9840スチールの主な合金元素は炭素（C）、マンガン（Mn）、クロム（Cr）、モリブデン（Mo）で、これらの元素は鋼の機械的特性に大きな影響を与えます。たとえば、引張強度、靭性、耐摩耗性などです。 包括的な概要 9840スチールの合金元素のユニークな組み合わせが、その顕著な特性に寄与しています。炭素含有量は通常0.36%から0.44%の範囲で、強度と延性の良いバランスを提供します。マンガンは硬化性と引張強度を高め、クロムとモリブデンは特に高温での耐腐食性と靭性を向上させます。 9840スチールの利点： - 高強度と靭性：高荷重耐性が必要な用途に適しています。 - 優れた硬化反応：熱処理により高硬度レベルを達成可能です。 - 耐摩耗性：摩耗にさらされる部品に最適です。 9840スチールの制限： - 溶接性の問題：亀裂を避けるために、溶接中に慎重な考慮が必要です。 - コスト：合金元素のために、一般的に低炭素鋼より高価です。 - 加工性：より単純な鋼グレードと比べると、機械加工が難しい場合があります。 歴史的に、9840スチールはその有利な機械的特性により、自動車や航空宇宙部品を含むさまざまな用途で使用されてきました。その市場ポジションは安定しており、特に高性能材料が求められる業界での需要があります。 別名、規格、および同等品 規格団体 指定/グレード 原産国/地域 注記/備考 UNS G98400 USA AISI 4140の最も近い同等物 AISI/SAE...
9840スチール：特性と主要な用途
9840スチールは中炭素合金鋼として分類され、その優れた硬化性と強度で知られています。これは、さまざまな工学用途のために設計されたAISI/SAE 9000シリーズの鋼の一部です。9840スチールの主な合金元素は炭素（C）、マンガン（Mn）、クロム（Cr）、モリブデン（Mo）で、これらの元素は鋼の機械的特性に大きな影響を与えます。たとえば、引張強度、靭性、耐摩耗性などです。 包括的な概要 9840スチールの合金元素のユニークな組み合わせが、その顕著な特性に寄与しています。炭素含有量は通常0.36%から0.44%の範囲で、強度と延性の良いバランスを提供します。マンガンは硬化性と引張強度を高め、クロムとモリブデンは特に高温での耐腐食性と靭性を向上させます。 9840スチールの利点： - 高強度と靭性：高荷重耐性が必要な用途に適しています。 - 優れた硬化反応：熱処理により高硬度レベルを達成可能です。 - 耐摩耗性：摩耗にさらされる部品に最適です。 9840スチールの制限： - 溶接性の問題：亀裂を避けるために、溶接中に慎重な考慮が必要です。 - コスト：合金元素のために、一般的に低炭素鋼より高価です。 - 加工性：より単純な鋼グレードと比べると、機械加工が難しい場合があります。 歴史的に、9840スチールはその有利な機械的特性により、自動車や航空宇宙部品を含むさまざまな用途で使用されてきました。その市場ポジションは安定しており、特に高性能材料が求められる業界での需要があります。 別名、規格、および同等品 規格団体 指定/グレード 原産国/地域 注記/備考 UNS G98400 USA AISI 4140の最も近い同等物 AISI/SAE...
9310鋼：特性と主要用途の概要
9310鋼は中炭素合金鋼に分類され、主に高い強度と靭性で知られています。高疲労抵抗や衝撃強度が要求される用途で一般的に使用され、動的負荷を受ける部品に適しています。9310鋼の主な合金元素にはクロム、ニッケル、モリブデンが含まれ、これらは鋼の機械的特性や摩耗および腐食への抵抗を向上させます。 包括的な概要 9310鋼は、AISI/SAE分級体系に属する低合金鋼で、組成は通常約0.07-0.15%の炭素、0.80-1.20%のクロム、1.00-1.50%のニッケル、0.15-0.25%のモリブデンを含みます。これらの合金元素は、特に強度、靭性、焼入れ性において鋼の全体的な性能に重要な役割を果たします。 9310鋼の最も重要な特性には、優れた引張強度、良好な延性、そして高い疲労抵抗が含まれます。これらの特性により、航空宇宙産業や自動車産業など、高ストレス条件下にさらされる部品において理想的です。 利点（プロ）： - 高い強度対重量比 - 優れた疲労抵抗 - 良好な靭性と延性 - 熱処理による硬化に適している 制限（コン）： - 標準炭素鋼よりも高価 - 望ましい特性を得るために注意深い熱処理を必要とする - ステンレス鋼と比較して腐食抵抗が低い可能性がある 歴史的に、9310鋼は航空機の着陸装置、歯車、シャフトなどの重要な用途で使用されており、高性能エンジニアリング分野における重要性を強調しています。市場におけるポジションは堅実で、安全性と信頼性を優先する産業での需要は安定しています。 代替名、規格、および同等品 標準機関 指定/グレード 発祥国/地域 備考/コメント UNS G93100 アメリカ AISI...
9310鋼：特性と主要用途の概要
9310鋼は中炭素合金鋼に分類され、主に高い強度と靭性で知られています。高疲労抵抗や衝撃強度が要求される用途で一般的に使用され、動的負荷を受ける部品に適しています。9310鋼の主な合金元素にはクロム、ニッケル、モリブデンが含まれ、これらは鋼の機械的特性や摩耗および腐食への抵抗を向上させます。 包括的な概要 9310鋼は、AISI/SAE分級体系に属する低合金鋼で、組成は通常約0.07-0.15%の炭素、0.80-1.20%のクロム、1.00-1.50%のニッケル、0.15-0.25%のモリブデンを含みます。これらの合金元素は、特に強度、靭性、焼入れ性において鋼の全体的な性能に重要な役割を果たします。 9310鋼の最も重要な特性には、優れた引張強度、良好な延性、そして高い疲労抵抗が含まれます。これらの特性により、航空宇宙産業や自動車産業など、高ストレス条件下にさらされる部品において理想的です。 利点（プロ）： - 高い強度対重量比 - 優れた疲労抵抗 - 良好な靭性と延性 - 熱処理による硬化に適している 制限（コン）： - 標準炭素鋼よりも高価 - 望ましい特性を得るために注意深い熱処理を必要とする - ステンレス鋼と比較して腐食抵抗が低い可能性がある 歴史的に、9310鋼は航空機の着陸装置、歯車、シャフトなどの重要な用途で使用されており、高性能エンジニアリング分野における重要性を強調しています。市場におけるポジションは堅実で、安全性と信頼性を優先する産業での需要は安定しています。 代替名、規格、および同等品 標準機関 指定/グレード 発祥国/地域 備考/コメント UNS G93100 アメリカ AISI...
9260鋼：特性とスプリング鋼における主要な用途
9260鋼は中炭素合金鋼として分類され、特にバネ用途のために設計されています。この鋼グレードは、主に炭素（C）、マンガン（Mn）、シリコン（Si）、およびクロム（Cr）からなる合金元素の独自の組み合わせによって特徴付けられます。これらの元素の存在は、機械的特性において大きな影響を与え、特に高い強度と弾性が要求されるバネやその他の部品の製造に適しています。 包括的概要 9260鋼は優れた靭性、疲労抵抗、高い降伏強度を示し、動的負荷を受けるアプリケーションにとって重要です。この合金の中炭素含有量は、強度と延性の良いバランスを可能にし、重大な変形に耐えることができます。さらに、クロム含有量は硬化能力と耐腐食性を向上させ、鋼のサービス寿命に寄与します。 9260鋼の利点： - 高強度と弾性：弾力性が重要なバネ用途に最適です。 - 優れた疲労抵抗：サイクリック負荷を受ける部品に適しています。 - 強化された硬化能力：合金元素が効果的な熱処理プロセスを可能にします。 9260鋼の制限： - 溶接性の問題：炭素含有量により、適切に管理されないと溶接時に亀裂が発生する可能性があります。 - 耐腐食性：いくぶん低炭素鋼より優れていますが、強い腐食環境ではステンレス鋼ほどの性能は発揮できません。 歴史的に、9260鋼は自動車および航空宇宙産業で重要な意義を持ち、高性能部品が必要です。その市場地位は確立されており、自動車用バネから産業機械に至るまでさまざまな用途があります。 代替名称、基準、および同等品 標準機関 指定/グレード 原産国/地域 備考/注釈 UNS G92600 米国 AISI 9260の最も近い同等品 AISI/SAE 9260 米国 中炭素バネ鋼...
9260鋼：特性とスプリング鋼における主要な用途
9260鋼は中炭素合金鋼として分類され、特にバネ用途のために設計されています。この鋼グレードは、主に炭素（C）、マンガン（Mn）、シリコン（Si）、およびクロム（Cr）からなる合金元素の独自の組み合わせによって特徴付けられます。これらの元素の存在は、機械的特性において大きな影響を与え、特に高い強度と弾性が要求されるバネやその他の部品の製造に適しています。 包括的概要 9260鋼は優れた靭性、疲労抵抗、高い降伏強度を示し、動的負荷を受けるアプリケーションにとって重要です。この合金の中炭素含有量は、強度と延性の良いバランスを可能にし、重大な変形に耐えることができます。さらに、クロム含有量は硬化能力と耐腐食性を向上させ、鋼のサービス寿命に寄与します。 9260鋼の利点： - 高強度と弾性：弾力性が重要なバネ用途に最適です。 - 優れた疲労抵抗：サイクリック負荷を受ける部品に適しています。 - 強化された硬化能力：合金元素が効果的な熱処理プロセスを可能にします。 9260鋼の制限： - 溶接性の問題：炭素含有量により、適切に管理されないと溶接時に亀裂が発生する可能性があります。 - 耐腐食性：いくぶん低炭素鋼より優れていますが、強い腐食環境ではステンレス鋼ほどの性能は発揮できません。 歴史的に、9260鋼は自動車および航空宇宙産業で重要な意義を持ち、高性能部品が必要です。その市場地位は確立されており、自動車用バネから産業機械に至るまでさまざまな用途があります。 代替名称、基準、および同等品 標準機関 指定/グレード 原産国/地域 備考/注釈 UNS G92600 米国 AISI 9260の最も近い同等品 AISI/SAE 9260 米国 中炭素バネ鋼...
904Lステンレス鋼: 特性と主要用途
904Lステンレス鋼は、特に酸性環境において優れた耐食性を持つ高合金オーステナイト系ステンレス鋼です。低炭素ステンレス鋼に分類され、ニッケル（最大25％）とクロム（約20％）、モリブデン（4-5％）、銅（1-2％）を含む重要な成分が含まれています。この独特の組成によって、全体的な耐食性と機械的特性が向上し、さまざまな要求の厳しい用途に適しています。 総合的な概要 904Lステンレス鋼は主に、塩素環境におけるピッティングとすき間腐食への高い耐性で知られており、これは海洋および化学加工用途において重要な利点です。低炭素含有量は、溶接時の炭化物析出のリスクを最小限に抑え、材料が溶接部でも耐食性を維持することを保証します。 主な特性: - 耐食性: 硫酸、リン酸、海水を含む広範囲の腐食性媒体に対して優れた耐性を持つ。 - 機械的特性: 高い引張強度と伸びを持ち、良好な成形性と溶接性を提供。 - 温度安定性: 高温でも強度と靱性を保持。 利点: - 局所腐食に対する卓越した耐性。 - 良好な溶接性と成形性。 - 過酷な環境での使用に適している。 制限: - 304や316などの標準ステンレス鋼と比較して高コスト。 - より一般的なグレードと比べると入手しにくい。 904Lはニッチな市場地位を持ち、化学処理、石油・ガス業界、海洋用途などで使用され、過酷な環境での優れた性能が求められています。 代替名、基準、および同等品 標準機関 呼称/グレード 原産国/地域...
904Lステンレス鋼: 特性と主要用途
904Lステンレス鋼は、特に酸性環境において優れた耐食性を持つ高合金オーステナイト系ステンレス鋼です。低炭素ステンレス鋼に分類され、ニッケル（最大25％）とクロム（約20％）、モリブデン（4-5％）、銅（1-2％）を含む重要な成分が含まれています。この独特の組成によって、全体的な耐食性と機械的特性が向上し、さまざまな要求の厳しい用途に適しています。 総合的な概要 904Lステンレス鋼は主に、塩素環境におけるピッティングとすき間腐食への高い耐性で知られており、これは海洋および化学加工用途において重要な利点です。低炭素含有量は、溶接時の炭化物析出のリスクを最小限に抑え、材料が溶接部でも耐食性を維持することを保証します。 主な特性: - 耐食性: 硫酸、リン酸、海水を含む広範囲の腐食性媒体に対して優れた耐性を持つ。 - 機械的特性: 高い引張強度と伸びを持ち、良好な成形性と溶接性を提供。 - 温度安定性: 高温でも強度と靱性を保持。 利点: - 局所腐食に対する卓越した耐性。 - 良好な溶接性と成形性。 - 過酷な環境での使用に適している。 制限: - 304や316などの標準ステンレス鋼と比較して高コスト。 - より一般的なグレードと比べると入手しにくい。 904Lはニッチな市場地位を持ち、化学処理、石油・ガス業界、海洋用途などで使用され、過酷な環境での優れた性能が求められています。 代替名、基準、および同等品 標準機関 呼称/グレード 原産国/地域...
9ニッケル鋼：特性と主要な用途
9ニッケル鋼は、9Ni鋼とも呼ばれ、主に低合金鋼として分類される特殊な合金鋼です。ニッケルが約9%含まれており、これにより靭性や低温特性が大幅に向上します。この鋼グレードは、低温でも強度と延性を維持できる能力が特に注目されており、液化ガスの極低温保存や輸送など、過酷な環境での用途に理想的です。 包括的概要 9ニッケル鋼の主要な合金元素はニッケルであり、これにより優れた低温靭性と脆性破壊への抵抗性が付与されます。ニッケルの添加により、鋼全体の耐食性と溶接性も改善されます。マンガン、シリコン、炭素などの他の元素は、少量含まれ、鋼の特性をさらに洗練させています。 主な特性: - 低温性能: 9Ni鋼は、-196°C（-321°F）の低温でも驚異的な靭性を示し、超低温用途に適しています。 - 溶接性: この鋼は標準的な技術で溶接できるため、大型構造物や容器の建設に欠かせません。 - 耐食性: ステンレス鋼ほどの耐食性はありませんが、9Ni鋼は適切に処理された場合、多くの環境で十分な性能を発揮します。 利点: - 超低温での優れた靭性。 - 良好な溶接性と成形性。 - エネルギーセクターの様々な用途に適しており、特にLNG（液化天然ガス）施設において重要です。 制限事項: - より一般的な鋼グレードと比較して入手可能性が限られています。 - ニッケル含有量によりコストが高くなります。 - 溶接時に水素脆化などの問題を避けるために、慎重な取り扱いと加工が必要です。 歴史的に、9ニッケル鋼は、超低温技術の発展において重要な役割を果たしており、特に航空宇宙およびエネルギー産業において、液化ガス用の貯蔵タンクやパイプラインの建設に使用されてきました。 別名、基準、及び同等品 標準組織...
9ニッケル鋼：特性と主要な用途
9ニッケル鋼は、9Ni鋼とも呼ばれ、主に低合金鋼として分類される特殊な合金鋼です。ニッケルが約9%含まれており、これにより靭性や低温特性が大幅に向上します。この鋼グレードは、低温でも強度と延性を維持できる能力が特に注目されており、液化ガスの極低温保存や輸送など、過酷な環境での用途に理想的です。 包括的概要 9ニッケル鋼の主要な合金元素はニッケルであり、これにより優れた低温靭性と脆性破壊への抵抗性が付与されます。ニッケルの添加により、鋼全体の耐食性と溶接性も改善されます。マンガン、シリコン、炭素などの他の元素は、少量含まれ、鋼の特性をさらに洗練させています。 主な特性: - 低温性能: 9Ni鋼は、-196°C（-321°F）の低温でも驚異的な靭性を示し、超低温用途に適しています。 - 溶接性: この鋼は標準的な技術で溶接できるため、大型構造物や容器の建設に欠かせません。 - 耐食性: ステンレス鋼ほどの耐食性はありませんが、9Ni鋼は適切に処理された場合、多くの環境で十分な性能を発揮します。 利点: - 超低温での優れた靭性。 - 良好な溶接性と成形性。 - エネルギーセクターの様々な用途に適しており、特にLNG（液化天然ガス）施設において重要です。 制限事項: - より一般的な鋼グレードと比較して入手可能性が限られています。 - ニッケル含有量によりコストが高くなります。 - 溶接時に水素脆化などの問題を避けるために、慎重な取り扱いと加工が必要です。 歴史的に、9ニッケル鋼は、超低温技術の発展において重要な役割を果たしており、特に航空宇宙およびエネルギー産業において、液化ガス用の貯蔵タンクやパイプラインの建設に使用されてきました。 別名、基準、及び同等品 標準組織...
8Cr13MoVステンレス鋼：特性と主要な用途
8Cr13MoVステンレス鋼は、高い硬度、耐腐食性、刃持ちの優れたバランスで知られる高性能のマルテンサイト系ステンレス鋼です。中炭素合金鋼に分類され、クロム（13%）とモリブデン（0.5%）を含むことで全体的な特性を向上させています。炭素（0.8%）の存在により硬度が増し、ナイフや切削工具など、鋭い刃を必要とする用途に適しています。 包括的概要 8Cr13MoVの主要な合金元素には、クロム、炭素、モリブデン、バナジウムが含まれています。クロムは耐腐食性を提供し、鋼の全体的な強度に寄与します。一方、モリブデンは硬化性とピッティングに対する耐性を向上させます。バナジウムは少量で存在しますが、耐摩耗性を向上させ、粒状構造を洗練し、靭性を改善します。 主な特性： - 硬度：8Cr13MoVは高い硬度を達成でき、切削用途に理想的です。 - 耐腐食性：オーステナイト系ステンレス鋼ほど耐性はありませんが、さまざまな環境で良好にパフォーマンスを発揮します。 - 刃持ち：時間が経っても鋭い刃を維持する能力は、切削工具にとって重要な利点です。 利点： - 優れた硬度と刃持ち。 - マルテンサイト鋼にしては良好な耐腐食性。 - 他の高炭素鋼に比べて比較的容易に研ぎやすい。 限界： - 304や316のようなオーステナイトグレードに比べて耐腐食性が低い。 - 特定の環境で応力腐食割れに敏感。 - 最適な特性を得るためには慎重な熱処理が必要。 歴史的に、8Cr13MoVはナイフ製造業界で人気を獲得しており、高品質のキッチンナイフやアウトドア工具に頻繁に使用されています。その市場での地位は強力であり、パフォーマンスとコストのバランスを求める製造業者の間で特に評判です。 代替名、基準、および同等物 基準組織 指定/グレード 原産国/地域 備考/コメント...
8Cr13MoVステンレス鋼：特性と主要な用途
8Cr13MoVステンレス鋼は、高い硬度、耐腐食性、刃持ちの優れたバランスで知られる高性能のマルテンサイト系ステンレス鋼です。中炭素合金鋼に分類され、クロム（13%）とモリブデン（0.5%）を含むことで全体的な特性を向上させています。炭素（0.8%）の存在により硬度が増し、ナイフや切削工具など、鋭い刃を必要とする用途に適しています。 包括的概要 8Cr13MoVの主要な合金元素には、クロム、炭素、モリブデン、バナジウムが含まれています。クロムは耐腐食性を提供し、鋼の全体的な強度に寄与します。一方、モリブデンは硬化性とピッティングに対する耐性を向上させます。バナジウムは少量で存在しますが、耐摩耗性を向上させ、粒状構造を洗練し、靭性を改善します。 主な特性： - 硬度：8Cr13MoVは高い硬度を達成でき、切削用途に理想的です。 - 耐腐食性：オーステナイト系ステンレス鋼ほど耐性はありませんが、さまざまな環境で良好にパフォーマンスを発揮します。 - 刃持ち：時間が経っても鋭い刃を維持する能力は、切削工具にとって重要な利点です。 利点： - 優れた硬度と刃持ち。 - マルテンサイト鋼にしては良好な耐腐食性。 - 他の高炭素鋼に比べて比較的容易に研ぎやすい。 限界： - 304や316のようなオーステナイトグレードに比べて耐腐食性が低い。 - 特定の環境で応力腐食割れに敏感。 - 最適な特性を得るためには慎重な熱処理が必要。 歴史的に、8Cr13MoVはナイフ製造業界で人気を獲得しており、高品質のキッチンナイフやアウトドア工具に頻繁に使用されています。その市場での地位は強力であり、パフォーマンスとコストのバランスを求める製造業者の間で特に評判です。 代替名、基準、および同等物 基準組織 指定/グレード 原産国/地域 備考/コメント...
8740鋼：特性と主要用途の概要
8740鋼は低合金鋼に分類される中炭素合金鋼であり、主にクロム、モリブデン、ニッケルを含む成分によって特徴付けられています。これらの合金元素は、その強度、靭性、および硬化能力に寄与し、自動車および航空宇宙産業など、さまざまな工学的用途に適しています。 包括的な概要 8740鋼は高い強度と靭性を必要とする用途向けに特別に設計された中炭素合金鋼として分類されています。8740鋼の主な合金元素はクロム（Cr）、モリブデン（Mo）、ニッケル（Ni）です。クロムの存在は硬化能力と耐腐食性を高め、モリブデンは高温での強度と靭性に寄与します。ニッケルは鋼の全体的な靭性と延性を改善します。 8740鋼の最も重要な特性は、その優れた機械的特性であり、高い応力と衝撃荷重に耐えることができます。疲労耐性が優れており、より高い硬度レベルを達成するために熱処理される能力があります。 利点（長所） 制限（短所） 高い強度と靭性 中程度の腐食抵抗 良好な硬化能力 慎重な熱処理が必要 優れた疲労耐性 軟鋼より高価 さまざまな用途に役立つ 一部グレードと比較して溶接性が制限される 8740鋼は、その強度と靭性のバランスにより市場で注目されています。ギア、シャフト、ファスナーなどの重要なコンポーネントに好ましい選択肢とされています。歴史的に見ても、信頼性と性能が非常に重要な軍事および航空宇宙用途で使用されてきました。 別名、標準、および同等品 標準組織 指定/グレード 発祥国/地域 備考/コメント UNS G87400 米国 AISI 4340に最も近い同等品 AISI/SAE 8740 米国 4130に似ているが、合金含有量が高い ASTM...
8740鋼：特性と主要用途の概要
8740鋼は低合金鋼に分類される中炭素合金鋼であり、主にクロム、モリブデン、ニッケルを含む成分によって特徴付けられています。これらの合金元素は、その強度、靭性、および硬化能力に寄与し、自動車および航空宇宙産業など、さまざまな工学的用途に適しています。 包括的な概要 8740鋼は高い強度と靭性を必要とする用途向けに特別に設計された中炭素合金鋼として分類されています。8740鋼の主な合金元素はクロム（Cr）、モリブデン（Mo）、ニッケル（Ni）です。クロムの存在は硬化能力と耐腐食性を高め、モリブデンは高温での強度と靭性に寄与します。ニッケルは鋼の全体的な靭性と延性を改善します。 8740鋼の最も重要な特性は、その優れた機械的特性であり、高い応力と衝撃荷重に耐えることができます。疲労耐性が優れており、より高い硬度レベルを達成するために熱処理される能力があります。 利点（長所） 制限（短所） 高い強度と靭性 中程度の腐食抵抗 良好な硬化能力 慎重な熱処理が必要 優れた疲労耐性 軟鋼より高価 さまざまな用途に役立つ 一部グレードと比較して溶接性が制限される 8740鋼は、その強度と靭性のバランスにより市場で注目されています。ギア、シャフト、ファスナーなどの重要なコンポーネントに好ましい選択肢とされています。歴史的に見ても、信頼性と性能が非常に重要な軍事および航空宇宙用途で使用されてきました。 別名、標準、および同等品 標準組織 指定/グレード 発祥国/地域 備考/コメント UNS G87400 米国 AISI 4340に最も近い同等品 AISI/SAE 8740 米国 4130に似ているが、合金含有量が高い ASTM...
86L20鋼：特性と主要な用途
86L20鋼は、主に中炭素合金鋼に分類される低合金鋼グレードです。特定の成分が特徴で、炭素、マンガン、クロムが含まれています。86L20の合金元素は、その機械的特性に寄与し、強度、靭性、および耐摩耗性を向上させます。 この鋼グレードは、優れた加工性と溶接性で知られ、さまざまなエンジニアリング用途で人気があります。その主な特性には、良好な引張強度、中程度の硬度、優れた延性が含まれ、重大な機械的ストレスに耐えることができます。 利点と制限 利点： - 高い強度対重量比：86L20は強度と重量のバランスが良く、重量削減が重要な用途に適しています。 - 良好な加工性：この鋼は簡単に機械加工でき、効率的な生産プロセスを可能にします。 - 溶接性：標準的な技術を用いて溶接可能で、製造に利点があります。 制限： - 耐食性：ステンレス鋼と比較して、86L20は耐食性が限られており、過酷な環境にはあまり適していません。 - 熱処理感受性：熱処理で特性が大きく変わるため、加工中に注意が必要です。 歴史的に、86L20は自動車や機械などのさまざまな分野で利用されてきました。これは、特性のバランスとコスト効率性によるものです。 別名、規格、および同等品 規格組織 指定/グレード 出身国/地域 注釈/備考 UNS G86200 アメリカ合衆国 AISI 8620の最も近い同等品 AISI/SAE 8620 アメリカ合衆国 留意すべき軽微な成分の違い...
86L20鋼：特性と主要な用途
86L20鋼は、主に中炭素合金鋼に分類される低合金鋼グレードです。特定の成分が特徴で、炭素、マンガン、クロムが含まれています。86L20の合金元素は、その機械的特性に寄与し、強度、靭性、および耐摩耗性を向上させます。 この鋼グレードは、優れた加工性と溶接性で知られ、さまざまなエンジニアリング用途で人気があります。その主な特性には、良好な引張強度、中程度の硬度、優れた延性が含まれ、重大な機械的ストレスに耐えることができます。 利点と制限 利点： - 高い強度対重量比：86L20は強度と重量のバランスが良く、重量削減が重要な用途に適しています。 - 良好な加工性：この鋼は簡単に機械加工でき、効率的な生産プロセスを可能にします。 - 溶接性：標準的な技術を用いて溶接可能で、製造に利点があります。 制限： - 耐食性：ステンレス鋼と比較して、86L20は耐食性が限られており、過酷な環境にはあまり適していません。 - 熱処理感受性：熱処理で特性が大きく変わるため、加工中に注意が必要です。 歴史的に、86L20は自動車や機械などのさまざまな分野で利用されてきました。これは、特性のバランスとコスト効率性によるものです。 別名、規格、および同等品 規格組織 指定/グレード 出身国/地域 注釈/備考 UNS G86200 アメリカ合衆国 AISI 8620の最も近い同等品 AISI/SAE 8620 アメリカ合衆国 留意すべき軽微な成分の違い...
8650鋼：特性と主要アプリケーションの概要
8650鋼は、優れた強度、靭性、および耐摩耗性で知られている中炭素合金鋼です。低合金鋼として分類され、主に合金元素としてクロム、ニッケル、モリブデンを含んでいます。これらの元素は、硬化性と全体的な機械的特性を向上させ、さまざまな要求の厳しい用途に適しています。 包括的な概要 8650鋼の主な合金元素は次のとおりです： クロム (Cr)：硬化性と耐食性を向上させます。 ニッケル (Ni)：靭性と延性を向上させます。 モリブデン (Mo)：高温時の強度を増加させ、硬化性を改善します。 これらの元素の組み合わせにより、高い引張強度、良好な衝撃抵抗、および優れた疲労特性を示す鋼が得られます。 8650鋼の利点： - 高強度：重負荷用途に適しています。 - 良好な靭性：衝撃荷重下でも性能を維持します。 - 多目的：所望の機械的特性を得るために熱処理できます。 8650鋼の制限： - 溶接性：亀裂の可能性があるため、溶接時には慎重な考慮が必要です。 - コスト：一般的に、低級鋼よりも高価です。 歴史的に、8650鋼は自動車や航空宇宙などのさまざまな産業で、ギア、シャフト、および重機の部品などに使用されてきました。その特性のユニークな組み合わせは、高い強度と耐久性を必要とする用途に信頼できる選択肢として位置づけられています。 代替名、基準、および同等物 標準機関 指定/グレード 出所国/地域 備考/注意事項 UNS G86500...
8650鋼：特性と主要アプリケーションの概要
8650鋼は、優れた強度、靭性、および耐摩耗性で知られている中炭素合金鋼です。低合金鋼として分類され、主に合金元素としてクロム、ニッケル、モリブデンを含んでいます。これらの元素は、硬化性と全体的な機械的特性を向上させ、さまざまな要求の厳しい用途に適しています。 包括的な概要 8650鋼の主な合金元素は次のとおりです： クロム (Cr)：硬化性と耐食性を向上させます。 ニッケル (Ni)：靭性と延性を向上させます。 モリブデン (Mo)：高温時の強度を増加させ、硬化性を改善します。 これらの元素の組み合わせにより、高い引張強度、良好な衝撃抵抗、および優れた疲労特性を示す鋼が得られます。 8650鋼の利点： - 高強度：重負荷用途に適しています。 - 良好な靭性：衝撃荷重下でも性能を維持します。 - 多目的：所望の機械的特性を得るために熱処理できます。 8650鋼の制限： - 溶接性：亀裂の可能性があるため、溶接時には慎重な考慮が必要です。 - コスト：一般的に、低級鋼よりも高価です。 歴史的に、8650鋼は自動車や航空宇宙などのさまざまな産業で、ギア、シャフト、および重機の部品などに使用されてきました。その特性のユニークな組み合わせは、高い強度と耐久性を必要とする用途に信頼できる選択肢として位置づけられています。 代替名、基準、および同等物 標準機関 指定/グレード 出所国/地域 備考/注意事項 UNS G86500...
8640鋼：特性と主要な用途
8640鋼は、中炭素合金鋼で、主に低合金鋼として分類されます。優れた靭性、強度、耐摩耗性で知られ、多様な厳しい用途に適しています。8640鋼の主な合金元素には、ニッケル、クロム、モリブデンが含まれ、機械的特性や総合的な性能を向上させます。 包括的概要 8640鋼は、通常約0.40%の炭素、0.70%のマンガン、0.50%のクロム、0.25%のモリブデン、および1.50%のニッケルを含むバランスの取れた組成が特徴です。この元素の組み合わせは、高い引張強度と良好な延性に寄与し、重大なストレスや変形に対して故障なく耐えることを可能にします。ニッケルとクロムの存在は鋼の硬化性を向上させ、モリブデンは耐摩耗性と耐疲労性を高めます。 8640鋼の利点： - 高い強度と靭性：8640鋼は優れた機械的特性を示し、高い強度と衝撃抵抗を必要とする用途に理想的です。 - 良好な硬化能力：合金元素により、効果的な熱処理が可能になり、硬度や耐摩耗性が向上します。 - 多用途性：自動車、航空宇宙、重機など、さまざまな用途に使用できます。 8640鋼の制限： - 溶接性の問題：合金元素のため、適切な予熱及び溶接後の熱処理なしでは溶接が難しい場合があります。 - コスト：合金元素により、8640鋼は低品質鋼と比較して高価になることがあります。 歴史的に、8640鋼はギア、シャフト、その他の高強度と耐久性を必要とする部品に使用されてきました。その市場ポジションは強力で、特に過酷な条件下での信頼性の高い性能が要求される産業において重要です。 代替名、基準、および同等品 標準機関 指定/グレード 原産国/地域 備考 UNS G86400 アメリカ AISI 8640に最も近い同等品 AISI/SAE 8640 アメリカ 一般的に使用される指定...
8640鋼：特性と主要な用途
8640鋼は、中炭素合金鋼で、主に低合金鋼として分類されます。優れた靭性、強度、耐摩耗性で知られ、多様な厳しい用途に適しています。8640鋼の主な合金元素には、ニッケル、クロム、モリブデンが含まれ、機械的特性や総合的な性能を向上させます。 包括的概要 8640鋼は、通常約0.40%の炭素、0.70%のマンガン、0.50%のクロム、0.25%のモリブデン、および1.50%のニッケルを含むバランスの取れた組成が特徴です。この元素の組み合わせは、高い引張強度と良好な延性に寄与し、重大なストレスや変形に対して故障なく耐えることを可能にします。ニッケルとクロムの存在は鋼の硬化性を向上させ、モリブデンは耐摩耗性と耐疲労性を高めます。 8640鋼の利点： - 高い強度と靭性：8640鋼は優れた機械的特性を示し、高い強度と衝撃抵抗を必要とする用途に理想的です。 - 良好な硬化能力：合金元素により、効果的な熱処理が可能になり、硬度や耐摩耗性が向上します。 - 多用途性：自動車、航空宇宙、重機など、さまざまな用途に使用できます。 8640鋼の制限： - 溶接性の問題：合金元素のため、適切な予熱及び溶接後の熱処理なしでは溶接が難しい場合があります。 - コスト：合金元素により、8640鋼は低品質鋼と比較して高価になることがあります。 歴史的に、8640鋼はギア、シャフト、その他の高強度と耐久性を必要とする部品に使用されてきました。その市場ポジションは強力で、特に過酷な条件下での信頼性の高い性能が要求される産業において重要です。 代替名、基準、および同等品 標準機関 指定/グレード 原産国/地域 備考 UNS G86400 アメリカ AISI 8640に最も近い同等品 AISI/SAE 8640 アメリカ 一般的に使用される指定...
8630スチール：特性と主要な用途の概要
8630鋼は中炭素合金鋼に分類されており、主に強度、靭性、耐摩耗性のバランスが優れていることで知られています。8630鋼の主な合金元素にはクロム（Cr）、ニッケル（Ni）、モリブデン（Mo）が含まれ、これらはさまざまな用途における機械的特性と全体的な性能を向上させます。 包括的な概要 8630鋼は高強度と靭性を要求される用途でよく使用され、動的負荷を受ける部品に適しています。合金元素はその特性に大きく寄与します：クロムは硬化性と耐腐食性を向上させ、ニッケルは靭性と延性を増加させ、モリブデンは強度と耐摩耗性を高めます。 特性と性質： - 強度と靭性：8630鋼は優れた引張強度と衝撃抵抗を示し、構造用途に理想的です。 - 硬化性：合金元素により効果的な熱処理が可能で、高硬度レベルを達成できます。 - 溶接性：一般的には溶接可能ですが、溶接プロセス中の亀裂を避けるために注意が必要です。 利点： - 高い強度対重量比。 - 良好な加工性と溶接性。 - 様々な工学用途に対応可能。 制限： - ステンレス鋼と比較して中程度の耐腐食性。 - 所望の特性を達成するためには注意深い熱処理が必要です。 歴史的に、8630鋼は自動車および航空宇宙産業においてギア、シャフト、その他の重要な部品の製造に使用されてきました。その汎用性と性能特性により、市場での地位は強固であり、エンジニアの間で一般的な選択肢となっています。 代替名、基準、および同等品 基準団体 指定/等級 原産国/地域 注釈/備考 UNS G86300...
8630スチール：特性と主要な用途の概要
8630鋼は中炭素合金鋼に分類されており、主に強度、靭性、耐摩耗性のバランスが優れていることで知られています。8630鋼の主な合金元素にはクロム（Cr）、ニッケル（Ni）、モリブデン（Mo）が含まれ、これらはさまざまな用途における機械的特性と全体的な性能を向上させます。 包括的な概要 8630鋼は高強度と靭性を要求される用途でよく使用され、動的負荷を受ける部品に適しています。合金元素はその特性に大きく寄与します：クロムは硬化性と耐腐食性を向上させ、ニッケルは靭性と延性を増加させ、モリブデンは強度と耐摩耗性を高めます。 特性と性質： - 強度と靭性：8630鋼は優れた引張強度と衝撃抵抗を示し、構造用途に理想的です。 - 硬化性：合金元素により効果的な熱処理が可能で、高硬度レベルを達成できます。 - 溶接性：一般的には溶接可能ですが、溶接プロセス中の亀裂を避けるために注意が必要です。 利点： - 高い強度対重量比。 - 良好な加工性と溶接性。 - 様々な工学用途に対応可能。 制限： - ステンレス鋼と比較して中程度の耐腐食性。 - 所望の特性を達成するためには注意深い熱処理が必要です。 歴史的に、8630鋼は自動車および航空宇宙産業においてギア、シャフト、その他の重要な部品の製造に使用されてきました。その汎用性と性能特性により、市場での地位は強固であり、エンジニアの間で一般的な選択肢となっています。 代替名、基準、および同等品 基準団体 指定/等級 原産国/地域 注釈/備考 UNS G86300...
8620H鋼：特性と主要な用途
8620H鋼は中炭素合金鋼であり、主に低合金鋼として分類されます。その優れた硬化性、強度、靭性により、さまざまな工学用途に適しています。8620H鋼の主な合金元素には、機械的特性と摩耗・疲労に対する抵抗を高めるクロム（Cr）、モリブデン（Mo）、ニッケル（Ni）が含まれます。 包括的な概要 8620H鋼は、そのバランスの取れた組成が特徴で、通常0.18-0.23%の炭素、0.70-0.90%のマンガン、0.40-0.60%のクロム、0.15-0.25%のモリブデン、1.00-1.50%のニッケルを含んでいます。これらの元素の組み合わせは、その高い引張強度、良好な延性、優れた靭性に寄与し、高強度と耐久性を必要とする用途に推奨されます。 利点： - 高強度と靭性：8620Hは優れた機械的特性を示し、重工業用途に適しています。 - 優れた硬化能力：合金元素は良好な硬化性を提供し、効果的な加熱処理プロセスを可能にします。 - 汎用性：ギア、シャフトなどの高強度を必要とするさまざまな用途で使用できます。 制限事項： - 溶接性の懸念：溶接は可能ですが、亀裂を避けるために特別な注意が必要です。 - コスト：合金元素により、低グレードの鋼よりも高価になる場合があります。 - 腐食抵抗：ステンレス鋼ほどの腐食抵抗はなく、一部の環境での使用が制限される可能性があります。 歴史的に、8620Hは自動車および航空宇宙産業で利用され、その特性が性能と安全性にとって重要です。その市場での位置は強固で、特に高性能材料を要求する分野で需要があります。 代替名、基準、及び同等物 標準組織 指定/グレード 出身国/地域 備考/コメント UNS G86200 アメリカ合衆国 AISI 8620に最も近い等級 AISI/SAE 8620...
8620H鋼：特性と主要な用途
8620H鋼は中炭素合金鋼であり、主に低合金鋼として分類されます。その優れた硬化性、強度、靭性により、さまざまな工学用途に適しています。8620H鋼の主な合金元素には、機械的特性と摩耗・疲労に対する抵抗を高めるクロム（Cr）、モリブデン（Mo）、ニッケル（Ni）が含まれます。 包括的な概要 8620H鋼は、そのバランスの取れた組成が特徴で、通常0.18-0.23%の炭素、0.70-0.90%のマンガン、0.40-0.60%のクロム、0.15-0.25%のモリブデン、1.00-1.50%のニッケルを含んでいます。これらの元素の組み合わせは、その高い引張強度、良好な延性、優れた靭性に寄与し、高強度と耐久性を必要とする用途に推奨されます。 利点： - 高強度と靭性：8620Hは優れた機械的特性を示し、重工業用途に適しています。 - 優れた硬化能力：合金元素は良好な硬化性を提供し、効果的な加熱処理プロセスを可能にします。 - 汎用性：ギア、シャフトなどの高強度を必要とするさまざまな用途で使用できます。 制限事項： - 溶接性の懸念：溶接は可能ですが、亀裂を避けるために特別な注意が必要です。 - コスト：合金元素により、低グレードの鋼よりも高価になる場合があります。 - 腐食抵抗：ステンレス鋼ほどの腐食抵抗はなく、一部の環境での使用が制限される可能性があります。 歴史的に、8620Hは自動車および航空宇宙産業で利用され、その特性が性能と安全性にとって重要です。その市場での位置は強固で、特に高性能材料を要求する分野で需要があります。 代替名、基準、及び同等物 標準組織 指定/グレード 出身国/地域 備考/コメント UNS G86200 アメリカ合衆国 AISI 8620に最も近い等級 AISI/SAE 8620...
8620鋼：特性と主要な用途の概要
8620鋼は、中炭素合金鋼で、優れた機械的特性と汎用性からさまざまな工学用途で広く使用されています。低合金鋼に分類され、主にクロムとモリブデンを合金元素として含み、これにより強度、靭性、硬化性が大幅に向上します。8620鋼の典型的な化学組成には、約0.18-0.23%の炭素、0.70-0.90%のマンガン、0.15-0.25%のクロム、および0.10-0.20%のモリブデンが含まれます。 包括的概要 8620鋼は、強度、延性、靭性の良好なバランスで知られ、高い耐摩耗性と衝撃荷重に耐える能力が求められる用途に適しています。合金元素、特にクロムとモリブデンは、その硬化性に寄与し、熱処理プロセスを通じて高い硬度レベルを達成することを可能にします。 利点： - 高強度と靭性：8620鋼は、優れた引張強度と衝撃耐性を示し、重負荷用途に最適です。 - 良好な加工性：焼なまし状態で容易に加工でき、複雑な部品の製造に有利です。 - 多様な熱処理：鋼は、望ましい硬度と強度レベルを達成するために熱処理が可能であり、さまざまな用途での性能を向上させます。 制限事項： - 耐腐食性：ステンレス鋼と比較して、8620は耐腐食性が低く、高腐食環境での使用が制限される可能性があります。 - 溶接性の問題：溶接は可能ですが、亀裂を避けるために、事前加熱および溶接後の熱処理がしばしば必要です。 歴史的に、8620鋼は自動車や航空宇宙産業で、ギア、シャフト、クランクシャフトなどの部品に使用されてきました。高い強度と耐久性が重要です。その市場の位置は、性能とコスト効果のバランスが取れているため、依然として強いままです。 代替名、基準、および同等物 標準組織 指定/グレード 発祥国/地域 備考/コメント UNS G86200 米国 AISI 8620の最も近い同等物 AISI/SAE 8620 米国 一般的に使用される指定...
8620鋼：特性と主要な用途の概要
8620鋼は、中炭素合金鋼で、優れた機械的特性と汎用性からさまざまな工学用途で広く使用されています。低合金鋼に分類され、主にクロムとモリブデンを合金元素として含み、これにより強度、靭性、硬化性が大幅に向上します。8620鋼の典型的な化学組成には、約0.18-0.23%の炭素、0.70-0.90%のマンガン、0.15-0.25%のクロム、および0.10-0.20%のモリブデンが含まれます。 包括的概要 8620鋼は、強度、延性、靭性の良好なバランスで知られ、高い耐摩耗性と衝撃荷重に耐える能力が求められる用途に適しています。合金元素、特にクロムとモリブデンは、その硬化性に寄与し、熱処理プロセスを通じて高い硬度レベルを達成することを可能にします。 利点： - 高強度と靭性：8620鋼は、優れた引張強度と衝撃耐性を示し、重負荷用途に最適です。 - 良好な加工性：焼なまし状態で容易に加工でき、複雑な部品の製造に有利です。 - 多様な熱処理：鋼は、望ましい硬度と強度レベルを達成するために熱処理が可能であり、さまざまな用途での性能を向上させます。 制限事項： - 耐腐食性：ステンレス鋼と比較して、8620は耐腐食性が低く、高腐食環境での使用が制限される可能性があります。 - 溶接性の問題：溶接は可能ですが、亀裂を避けるために、事前加熱および溶接後の熱処理がしばしば必要です。 歴史的に、8620鋼は自動車や航空宇宙産業で、ギア、シャフト、クランクシャフトなどの部品に使用されてきました。高い強度と耐久性が重要です。その市場の位置は、性能とコスト効果のバランスが取れているため、依然として強いままです。 代替名、基準、および同等物 標準組織 指定/グレード 発祥国/地域 備考/コメント UNS G86200 米国 AISI 8620の最も近い同等物 AISI/SAE 8620 米国 一般的に使用される指定...
836鋼：特性と主要な用途の概要
836 スチールは中炭素合金鋼に分類され、主に優れた強度、靭性、耐摩耗性の組み合わせで知られています。この鋼種は通常、機械的特性およびさまざまな用途における全体的な性能を大幅に向上させるマンガン、クロム、ニッケルなどの合金元素を含んでいます。 包括的概要 836 スチールの主な合金元素は以下の通りです： マンガン (Mn)：硬化性と強度を高めます。 クロム (Cr)：耐食性と硬度を向上させます。 ニッケル (Ni)：靭性と衝撃強度を増加させます。 これらの元素は、構造的完全性を維持しながら高応力環境に耐える鋼の能力に寄与します。 主な特性： - 強度：高い引張強度および降伏強度を持ち、荷重を支える用途に適しています。 - 靭性：特に低温での優れた衝撃抵抗。 - 耐摩耗性：摩耗に対する良好な抵抗性を持ち、摩擦を受ける部品に最適です。 利点： - 高い強度対重量比。 - 良好な加工性と溶接性。 - 自動車や構造部品を含むさまざまな工学用途に多用途です。 制限事項： - ステンレス鋼に比べて中程度の耐食性。 -...
836鋼：特性と主要な用途の概要
836 スチールは中炭素合金鋼に分類され、主に優れた強度、靭性、耐摩耗性の組み合わせで知られています。この鋼種は通常、機械的特性およびさまざまな用途における全体的な性能を大幅に向上させるマンガン、クロム、ニッケルなどの合金元素を含んでいます。 包括的概要 836 スチールの主な合金元素は以下の通りです： マンガン (Mn)：硬化性と強度を高めます。 クロム (Cr)：耐食性と硬度を向上させます。 ニッケル (Ni)：靭性と衝撃強度を増加させます。 これらの元素は、構造的完全性を維持しながら高応力環境に耐える鋼の能力に寄与します。 主な特性： - 強度：高い引張強度および降伏強度を持ち、荷重を支える用途に適しています。 - 靭性：特に低温での優れた衝撃抵抗。 - 耐摩耗性：摩耗に対する良好な抵抗性を持ち、摩擦を受ける部品に最適です。 利点： - 高い強度対重量比。 - 良好な加工性と溶接性。 - 自動車や構造部品を含むさまざまな工学用途に多用途です。 制限事項： - ステンレス鋼に比べて中程度の耐食性。 -...
80CrV2鋼: 特性と主な用途
80CrV2鋼は、優れた硬化能力と靭性を持つ中炭素合金鋼として知られています。高炭素工具鋼に分類され、主にクロム（Cr）およびバナジウム（V）を合金元素として含んでおり、機械特性を大幅に向上させています。クロムの添加により耐食性と硬化能力が改善され、バナジウムは耐摩耗性と強度を高めます。 包括的な概要 80CrV2鋼は、特に高い強度と耐摩耗性を要求されるツールやコンポーネントの製造において、その多用途性で広く認識されています。組成は通常、約0.8%の炭素、0.5%のクロム、0.2%のバナジウムを含み、硬さ、靭性、延性のバランスを形成します。 主な特性： - 硬化能力：クロムの存在により熱処理中に深い硬化が可能で、大型部品に適しています。 - 靭性：合金の靭性はバナジウムによって強化され、ストレス下での脆性破壊を防ぎます。 - 耐摩耗性：高い炭素含有量が優れた耐摩耗性を寄与し、切削工具や金型に最適です。 利点： - 高い耐摩耗性と耐久性。 - 優れた硬化能力と靭性。 - 焼なまし状態での加工性と成形性が良好。 制限： - 適切に処理またはコーティングされていない場合に腐食しやすい。 - 望ましい特性を達成するためには注意深い熱処理が必要。 - 低グレードの鋼よりも高価になる場合があります。 歴史的に、80CrV2は切削工具、金型、その他の高ストレス部品の製造に使用され、その工具鋼市場での評判を確立しています。 代替名、基準、および同等物 基準組織 指定/グレード 原産国/地域 備考/コメント...
80CrV2鋼: 特性と主な用途
80CrV2鋼は、優れた硬化能力と靭性を持つ中炭素合金鋼として知られています。高炭素工具鋼に分類され、主にクロム（Cr）およびバナジウム（V）を合金元素として含んでおり、機械特性を大幅に向上させています。クロムの添加により耐食性と硬化能力が改善され、バナジウムは耐摩耗性と強度を高めます。 包括的な概要 80CrV2鋼は、特に高い強度と耐摩耗性を要求されるツールやコンポーネントの製造において、その多用途性で広く認識されています。組成は通常、約0.8%の炭素、0.5%のクロム、0.2%のバナジウムを含み、硬さ、靭性、延性のバランスを形成します。 主な特性： - 硬化能力：クロムの存在により熱処理中に深い硬化が可能で、大型部品に適しています。 - 靭性：合金の靭性はバナジウムによって強化され、ストレス下での脆性破壊を防ぎます。 - 耐摩耗性：高い炭素含有量が優れた耐摩耗性を寄与し、切削工具や金型に最適です。 利点： - 高い耐摩耗性と耐久性。 - 優れた硬化能力と靭性。 - 焼なまし状態での加工性と成形性が良好。 制限： - 適切に処理またはコーティングされていない場合に腐食しやすい。 - 望ましい特性を達成するためには注意深い熱処理が必要。 - 低グレードの鋼よりも高価になる場合があります。 歴史的に、80CrV2は切削工具、金型、その他の高ストレス部品の製造に使用され、その工具鋼市場での評判を確立しています。 代替名、基準、および同等物 基準組織 指定/グレード 原産国/地域 備考/コメント...
80 KSIスチール：特性と主要用途
80 KSIスチールは、約80,000 psi（または80 KSI）の降伏強度で知られる高強度鋼グレードです。この鋼グレードは、通常、中炭素合金鋼で、機械的特性を向上させるためにバランスの取れた炭素と合金元素を含んでいます。80 KSIスチールの主な合金元素にはマンガン、シリコン、クロムが含まれ、それぞれが鋼の全体的な性能特性に寄与しています。 包括的な概要 80 KSIスチールは、特にその高い降伏強度により、厳しいエンジニアリング用途に適していることで認識されています。合金元素は鋼の特性を定義する上で重要な役割を果たします。マンガンは硬化性と引張強度を向上させ、シリコンは製鋼中の脱酸を改善し強度に寄与します。クロムは耐食性と硬度を高めます。 80 KSIスチールの主な特性には以下が含まれます： 高い降伏強度: 優れた荷重支持能力を提供します。 優れた靭性: 動的荷重下でもパフォーマンスを維持します。 溶接性: 適切なフィラー材料を使用すれば、さまざまな溶接プロセスに適しています。 利点: - 高い強度対重量比があり、構造用用途に最適です。 - 良好な疲労耐性により、サイクル荷重条件での耐久性を向上させます。 - 溶接や加工を含む製造プロセスにおいて多用途です。 制限事項: - 亀裂を防ぐために特定の溶接用途に対して前加熱処理が必要になる場合があります。 - 低強度鋼と比較してコストが高く、要求の少ない用途での使用が制限される場合があります。 歴史的に、80 KSIスチールは高強度と信頼性が最重要な建設、自動車、航空宇宙などの産業でそのニッチを見つけてきました。...
80 KSIスチール：特性と主要用途
80 KSIスチールは、約80,000 psi（または80 KSI）の降伏強度で知られる高強度鋼グレードです。この鋼グレードは、通常、中炭素合金鋼で、機械的特性を向上させるためにバランスの取れた炭素と合金元素を含んでいます。80 KSIスチールの主な合金元素にはマンガン、シリコン、クロムが含まれ、それぞれが鋼の全体的な性能特性に寄与しています。 包括的な概要 80 KSIスチールは、特にその高い降伏強度により、厳しいエンジニアリング用途に適していることで認識されています。合金元素は鋼の特性を定義する上で重要な役割を果たします。マンガンは硬化性と引張強度を向上させ、シリコンは製鋼中の脱酸を改善し強度に寄与します。クロムは耐食性と硬度を高めます。 80 KSIスチールの主な特性には以下が含まれます： 高い降伏強度: 優れた荷重支持能力を提供します。 優れた靭性: 動的荷重下でもパフォーマンスを維持します。 溶接性: 適切なフィラー材料を使用すれば、さまざまな溶接プロセスに適しています。 利点: - 高い強度対重量比があり、構造用用途に最適です。 - 良好な疲労耐性により、サイクル荷重条件での耐久性を向上させます。 - 溶接や加工を含む製造プロセスにおいて多用途です。 制限事項: - 亀裂を防ぐために特定の溶接用途に対して前加熱処理が必要になる場合があります。 - 低強度鋼と比較してコストが高く、要求の少ない用途での使用が制限される場合があります。 歴史的に、80 KSIスチールは高強度と信頼性が最重要な建設、自動車、航空宇宙などの産業でそのニッチを見つけてきました。...
8.8鋼：特性と主要な用途の説明
8.8スチール、一般にボルトグレード8.8と呼ばれる、この中炭素鋼合金は、ボルトやネジなどのファスナーに特によく使用されるさまざまなエンジニアリングアプリケーションで広く使用されています。炭素鋼に分類され、通常、炭素含有量は約0.2％から0.25％であり、マンガンやシリコンなどの元素で合金化されています。これらの合金元素の存在は、その機械的特性を向上させ、高強度のアプリケーションに適しています。 包括的概要 8.8スチールの主な特性には、高い引張強度、良好な延性、優れた靭性が含まれ、これは要求の厳しい環境における構造的完全性に不可欠です。この鋼は、建設、自動車、機械分野など、高強度と変形に対する抵抗が重要なアプリケーションにしばしば使用されます。 8.8スチールの利点： - 高強度：最小引張強度800 MPaであり、重責務アプリケーションに最適です。 - 柔軟性：構造部品や機械など、さまざまなアプリケーションに適しています。 - コスト効率：高グレードの合金よりも一般的に手頃でありながら、重要な強度を提供します。 8.8スチールの制限： - 耐食性：ステンレス鋼と比較して腐食に対する耐性が劣るため、特定の環境での使用が制限される可能性があります。 - 溶接性の問題：ひび割れを避けるために、溶接中に注意が必要です。 歴史的に、8.8スチールはファスナーおよび構造部品の開発において重要な役割を果たしてきており、強度とコストのバランスが取れているため、多くの業界で標準となっています。その市場地位は強固であり、国内外で広く使用されています。 代替名、標準、および同等品 標準組織 指定/グレード 原産国/地域 備考/コメント UNS G10400 アメリカ AISI 1040に最も近い同等品 AISI/SAE 1040 アメリカ...
8.8鋼：特性と主要な用途の説明
8.8スチール、一般にボルトグレード8.8と呼ばれる、この中炭素鋼合金は、ボルトやネジなどのファスナーに特によく使用されるさまざまなエンジニアリングアプリケーションで広く使用されています。炭素鋼に分類され、通常、炭素含有量は約0.2％から0.25％であり、マンガンやシリコンなどの元素で合金化されています。これらの合金元素の存在は、その機械的特性を向上させ、高強度のアプリケーションに適しています。 包括的概要 8.8スチールの主な特性には、高い引張強度、良好な延性、優れた靭性が含まれ、これは要求の厳しい環境における構造的完全性に不可欠です。この鋼は、建設、自動車、機械分野など、高強度と変形に対する抵抗が重要なアプリケーションにしばしば使用されます。 8.8スチールの利点： - 高強度：最小引張強度800 MPaであり、重責務アプリケーションに最適です。 - 柔軟性：構造部品や機械など、さまざまなアプリケーションに適しています。 - コスト効率：高グレードの合金よりも一般的に手頃でありながら、重要な強度を提供します。 8.8スチールの制限： - 耐食性：ステンレス鋼と比較して腐食に対する耐性が劣るため、特定の環境での使用が制限される可能性があります。 - 溶接性の問題：ひび割れを避けるために、溶接中に注意が必要です。 歴史的に、8.8スチールはファスナーおよび構造部品の開発において重要な役割を果たしてきており、強度とコストのバランスが取れているため、多くの業界で標準となっています。その市場地位は強固であり、国内外で広く使用されています。 代替名、標準、および同等品 標準組織 指定/グレード 原産国/地域 備考/コメント UNS G10400 アメリカ AISI 1040に最も近い同等品 AISI/SAE 1040 アメリカ...
7Cr17MoV鋼：特性と主な用途
7Cr17MoVスチールは、高炭素ステンレス鋼のグレードで、マルテンサイト系ステンレス鋼のカテゴリに分類されます。主にクロム（Cr）、モリブデン（Mo）、および炭素（C）で合金化されており、これらが機械的特性と耐腐食性に大きく寄与しています。この鋼種は、優れた硬度、耐摩耗性、高温での強度維持能力で知られており、様々な要求される用途に適しています。 総合的な概要 7Cr17MoVスチールは、炭素含量が高く、クロムとモリブデンが含まれる特長を持つマルテンサイト系ステンレス鋼に分類されます。主な合金元素は以下の通りです： クロム（Cr）: 通常約17%で、耐腐食性を向上させ、保護酸化膜の形成に寄与します。 モリブデン（Mo）: 一般的に約1%で、特に塩素環境において、穴食い腐食と隙間腐食への抵抗を改善します。 炭素（C）: おおよそ0.7%から0.8%で、熱処理を通じて硬度や強度を増加させます。 これらの元素の組み合わせにより、高硬度、良好な耐摩耗性、中程度の耐腐食性を示す鋼が得られます。 利点: - 高い硬度と耐摩耗性で、切削工具や刃物に適しています。 - 高温での強度保持が十分です。 - 他の高炭素鋼と比較して合理的な耐腐食性を有します。 制限事項: - オーステナイト系ステンレス鋼と比較して延性と靭性が低いです。 - 特定の環境下での応力腐食割れに対して感受性があります。 - 所望の特性を得るためには慎重な熱処理が必要です。 歴史的に、7Cr17MoVスチールは、ナイフ、外科用器具、および鋭い刃と耐久性が重要な他の用途の製造に利用されてきました。その市場の位置付けは、性能と長寿命が重要な工具や食器産業で顕著です。 代替名、標準、同等物 標準組織 指定/グレード 原産国/地域 備考/コメント...
7Cr17MoV鋼：特性と主な用途
7Cr17MoVスチールは、高炭素ステンレス鋼のグレードで、マルテンサイト系ステンレス鋼のカテゴリに分類されます。主にクロム（Cr）、モリブデン（Mo）、および炭素（C）で合金化されており、これらが機械的特性と耐腐食性に大きく寄与しています。この鋼種は、優れた硬度、耐摩耗性、高温での強度維持能力で知られており、様々な要求される用途に適しています。 総合的な概要 7Cr17MoVスチールは、炭素含量が高く、クロムとモリブデンが含まれる特長を持つマルテンサイト系ステンレス鋼に分類されます。主な合金元素は以下の通りです： クロム（Cr）: 通常約17%で、耐腐食性を向上させ、保護酸化膜の形成に寄与します。 モリブデン（Mo）: 一般的に約1%で、特に塩素環境において、穴食い腐食と隙間腐食への抵抗を改善します。 炭素（C）: おおよそ0.7%から0.8%で、熱処理を通じて硬度や強度を増加させます。 これらの元素の組み合わせにより、高硬度、良好な耐摩耗性、中程度の耐腐食性を示す鋼が得られます。 利点: - 高い硬度と耐摩耗性で、切削工具や刃物に適しています。 - 高温での強度保持が十分です。 - 他の高炭素鋼と比較して合理的な耐腐食性を有します。 制限事項: - オーステナイト系ステンレス鋼と比較して延性と靭性が低いです。 - 特定の環境下での応力腐食割れに対して感受性があります。 - 所望の特性を得るためには慎重な熱処理が必要です。 歴史的に、7Cr17MoVスチールは、ナイフ、外科用器具、および鋭い刃と耐久性が重要な他の用途の製造に利用されてきました。その市場の位置付けは、性能と長寿命が重要な工具や食器産業で顕著です。 代替名、標準、同等物 標準組織 指定/グレード 原産国/地域 備考/コメント...
716ステンレス鋼：特性と主要用途
包括的な概要 716ステンレス鋼はオーステナイト系ステンレス鋼に分類され、高い耐食性と優れた機械的特性で知られています。このグレードは主にクロム（Cr）、ニッケル（Ni）、モリブデン（Mo）を合金としており、全体的な性能を大きく向上させます。典型的な組成は、約16～18％のクロム、10～14％のニッケル、2～3％のモリブデンを含み、微量の炭素、シリコン、マンガンも含まれています。 716ステンレス鋼の最も重要な特性には、優れたピッティング腐食および隙間腐食への抵抗力、高い強度、良好な溶接性が含まれます。また、成形性が良好で、加工が容易なため、攻撃的な環境でのさまざまな用途に適しています。 利点と制限 利点： - 耐食性：塩化物を含む広範な腐食環境に対する卓越した耐性。 - 機械的強度：高い引張強度と降伏強度があり、構造用途に適しています。 - 溶接性：良好な溶接性により、製造が容易です。 制限： - コスト：高い合金含有量により、低グレードのステンレス鋼に比べて材料コストが増加する可能性があります。 - 加工硬化：加工硬化しやすく、加工プロセスが複雑になる可能性があります。 歴史的に、716ステンレス鋼は化学処理、海洋用途、食品加工など、高性能材料を必要とする産業で使用されており、耐食性が最も重要です。 別名、基準、相当品 基準機関 指定/グレード 原産国/地域 備考/備考 UNS S71600 アメリカ AISI 316Lに最も近い相当物 AISI/SAE 716 アメリカ...
716ステンレス鋼：特性と主要用途
包括的な概要 716ステンレス鋼はオーステナイト系ステンレス鋼に分類され、高い耐食性と優れた機械的特性で知られています。このグレードは主にクロム（Cr）、ニッケル（Ni）、モリブデン（Mo）を合金としており、全体的な性能を大きく向上させます。典型的な組成は、約16～18％のクロム、10～14％のニッケル、2～3％のモリブデンを含み、微量の炭素、シリコン、マンガンも含まれています。 716ステンレス鋼の最も重要な特性には、優れたピッティング腐食および隙間腐食への抵抗力、高い強度、良好な溶接性が含まれます。また、成形性が良好で、加工が容易なため、攻撃的な環境でのさまざまな用途に適しています。 利点と制限 利点： - 耐食性：塩化物を含む広範な腐食環境に対する卓越した耐性。 - 機械的強度：高い引張強度と降伏強度があり、構造用途に適しています。 - 溶接性：良好な溶接性により、製造が容易です。 制限： - コスト：高い合金含有量により、低グレードのステンレス鋼に比べて材料コストが増加する可能性があります。 - 加工硬化：加工硬化しやすく、加工プロセスが複雑になる可能性があります。 歴史的に、716ステンレス鋼は化学処理、海洋用途、食品加工など、高性能材料を必要とする産業で使用されており、耐食性が最も重要です。 別名、基準、相当品 基準機関 指定/グレード 原産国/地域 備考/備考 UNS S71600 アメリカ AISI 316Lに最も近い相当物 AISI/SAE 716 アメリカ...
6Moステンレス鋼：特性と主要な用途
6Moステンレス鋼（6%モリブデンステンレス鋼としても知られ）は、耐腐食性と高温強度が向上した高性能オーステナイト系ステンレス鋼です。この鋼種は通常約6%のモリブデンを含み、特に塩化物環境において、穴あき腐食や割れ目腐食に対する抵抗性が大幅に向上します。主な合金元素はクロム、ニッケル、モリブデンで、以下の一般的な組成を持っています： 元素 割合範囲 (%) クロム (Cr) 18-20 ニッケル (Ni) 8-10 モリブデン (Mo) 5.5-7.5 マンガン (Mn) 0-2 シリコン (Si) 0-1 炭素 (C) ≤ 0.03 リン (P) ≤ 0.045 硫黄 (S) ≤...
6Moステンレス鋼：特性と主要な用途
6Moステンレス鋼（6%モリブデンステンレス鋼としても知られ）は、耐腐食性と高温強度が向上した高性能オーステナイト系ステンレス鋼です。この鋼種は通常約6%のモリブデンを含み、特に塩化物環境において、穴あき腐食や割れ目腐食に対する抵抗性が大幅に向上します。主な合金元素はクロム、ニッケル、モリブデンで、以下の一般的な組成を持っています： 元素 割合範囲 (%) クロム (Cr) 18-20 ニッケル (Ni) 8-10 モリブデン (Mo) 5.5-7.5 マンガン (Mn) 0-2 シリコン (Si) 0-1 炭素 (C) ≤ 0.03 リン (P) ≤ 0.045 硫黄 (S) ≤...
65Mn鋼：特性とばね鋼における主要な用途
65Mn鋼、春鋼とも呼ばれ、中炭素合金鋼として主に分類される高炭素鋼です。マンガンを多く含み、硬化性、強度、耐摩耗性を向上させます。65Mn鋼の典型的な化学組成は約0.60-0.70%の炭素と0.80-1.20%のマンガンを含み、シリコンやリンなどの微量元素も含まれています。 総合的な概要 65Mn鋼は優れた機械的特性、特に高い引張強度と疲労抵抗で知られ、弾力性と耐久性を必要とする用途に最適です。この鋼の特異な微細構造は、さまざまな熱処理プロセスによって調整可能で、失敗することなく大きな変形を受ける能力を持っています。 利点： - 高強度と靭性：65Mnは優れた引張強度と靭性を示し、高い応力を受ける用途に適しています。 - 良好な耐摩耗性：マンガンの存在が耐摩耗性を高め、摩擦にさらされる部品に最適です。 - 優れた弾性：この鋼グレードは変形後に元の形に戻ることができ、スプリング用途において重要です。 制限： - 腐食 susceptibility：65Mn鋼は内因的に腐食に強くなく、腐食性環境では保護コーティングが必要になる場合があります。 - 溶接性の問題：高い炭素含有量が溶接中のひび割れを引き起こす可能性があり、溶接技術やフィラー材料の慎重な選択が必要です。 歴史的に、65Mnはバネ、自動車部品、さまざまな工具の製造に広く使用されており、工学用途で信頼できる材料としての地位を確立しています。 代替名、規格、および等価物 規格機関 指定/グレード 原産国/地域 備考/コメント UNS G65650 アメリカ AISI 5160に最も近い等価物 AISI/SAE 65Mn アメリカ...
65Mn鋼：特性とばね鋼における主要な用途
65Mn鋼、春鋼とも呼ばれ、中炭素合金鋼として主に分類される高炭素鋼です。マンガンを多く含み、硬化性、強度、耐摩耗性を向上させます。65Mn鋼の典型的な化学組成は約0.60-0.70%の炭素と0.80-1.20%のマンガンを含み、シリコンやリンなどの微量元素も含まれています。 総合的な概要 65Mn鋼は優れた機械的特性、特に高い引張強度と疲労抵抗で知られ、弾力性と耐久性を必要とする用途に最適です。この鋼の特異な微細構造は、さまざまな熱処理プロセスによって調整可能で、失敗することなく大きな変形を受ける能力を持っています。 利点： - 高強度と靭性：65Mnは優れた引張強度と靭性を示し、高い応力を受ける用途に適しています。 - 良好な耐摩耗性：マンガンの存在が耐摩耗性を高め、摩擦にさらされる部品に最適です。 - 優れた弾性：この鋼グレードは変形後に元の形に戻ることができ、スプリング用途において重要です。 制限： - 腐食 susceptibility：65Mn鋼は内因的に腐食に強くなく、腐食性環境では保護コーティングが必要になる場合があります。 - 溶接性の問題：高い炭素含有量が溶接中のひび割れを引き起こす可能性があり、溶接技術やフィラー材料の慎重な選択が必要です。 歴史的に、65Mnはバネ、自動車部品、さまざまな工具の製造に広く使用されており、工学用途で信頼できる材料としての地位を確立しています。 代替名、規格、および等価物 規格機関 指定/グレード 原産国/地域 備考/コメント UNS G65650 アメリカ AISI 5160に最も近い等価物 AISI/SAE 65Mn アメリカ...
6150スチール：特性と主要な用途
6150スチールは、中炭素合金鋼に分類されており、主にその優れた強度、靭性、および耐摩耗性の組み合わせで知られています。6150スチールの主な合金元素はクロム (Cr) とモリブデン (Mo) で、硬化能力および全体的な機械的特性を向上させます。この鋼グレードは、高強度および良好な疲労耐性を必要とする用途でよく使用され、さまざまなエンジニアリングおよび製造プロセスに適しています。 包括的な概要 6150スチールは、AISI/SAE分類システムに属する汎用合金鋼です。中程度の炭素含有量（通常は0.50%から0.55%）で特徴づけられ、約0.80%から1.10%のクロムと0.15%から0.25%のモリブデンで合金化されています。これらの合金元素は、硬化能力を大幅に向上させ、応力下での摩耗および変形に対する抵抗を改善します。 6150スチールの最も重要な特性には、高い引張強度、良好な延性、および優れた靭性が含まれ、動的荷重下で高性能を要求される用途に理想的です。この鋼は、さまざまな硬度レベルを達成するために熱処理が可能であり、要求される用途への適合性をさらに高めます。 利点: - 高い強度対重量比 - 優れた耐摩耗性 - 良好な機械加工性および溶接性 - 希望する機械的特性を得るための熱処理に適している 制限: - 特定の環境で応力腐食割れを受けやすい - 脆性を避けるために慎重な熱処理が必要 - ステンレス鋼ほど耐食性が高くない 6150スチールは特に自動車および航空宇宙産業において強い市場プレゼンスを持ち、そこでの機械的特性が高く評価されています。歴史的には、ギア、シャフト、およびさまざまな構造部品などの製造に使用されてきました。 代替名、基準および同等品 標準機関 指定/グレード 原産国/地域 備考/コメント...
6150スチール：特性と主要な用途
6150スチールは、中炭素合金鋼に分類されており、主にその優れた強度、靭性、および耐摩耗性の組み合わせで知られています。6150スチールの主な合金元素はクロム (Cr) とモリブデン (Mo) で、硬化能力および全体的な機械的特性を向上させます。この鋼グレードは、高強度および良好な疲労耐性を必要とする用途でよく使用され、さまざまなエンジニアリングおよび製造プロセスに適しています。 包括的な概要 6150スチールは、AISI/SAE分類システムに属する汎用合金鋼です。中程度の炭素含有量（通常は0.50%から0.55%）で特徴づけられ、約0.80%から1.10%のクロムと0.15%から0.25%のモリブデンで合金化されています。これらの合金元素は、硬化能力を大幅に向上させ、応力下での摩耗および変形に対する抵抗を改善します。 6150スチールの最も重要な特性には、高い引張強度、良好な延性、および優れた靭性が含まれ、動的荷重下で高性能を要求される用途に理想的です。この鋼は、さまざまな硬度レベルを達成するために熱処理が可能であり、要求される用途への適合性をさらに高めます。 利点: - 高い強度対重量比 - 優れた耐摩耗性 - 良好な機械加工性および溶接性 - 希望する機械的特性を得るための熱処理に適している 制限: - 特定の環境で応力腐食割れを受けやすい - 脆性を避けるために慎重な熱処理が必要 - ステンレス鋼ほど耐食性が高くない 6150スチールは特に自動車および航空宇宙産業において強い市場プレゼンスを持ち、そこでの機械的特性が高く評価されています。歴史的には、ギア、シャフト、およびさまざまな構造部品などの製造に使用されてきました。 代替名、基準および同等品 標準機関 指定/グレード 原産国/地域 備考/コメント...