スーパーデュプレックスステンレス鋼: 特性と主要な用途
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スーパーデュプレックスステンレス鋼は、オーステナイトとフェライトステンレス鋼の両方の有益な特性を組み合わせた高性能材料です。デュプレックスステンレス鋼に分類され、通常は約50%のオーステナイトと50%のフェライトのバランスの取れた微細構造を含み、卓越した強度と耐腐食性に寄与しています。スーパーデュプレックスステンレス鋼の主な合金元素には、クロム(Cr)、ニッケル(Ni)、モリブデン(Mo)、および窒素(N)が含まれ、それぞれが鋼の特性を向上させる重要な役割を果たしています。
包括的な概要
スーパーデュプレックスステンレス鋼は、通常約25%の高いクロム含有量が特徴で、特に塩化物環境において優れた耐腐食性を提供します。モリブデンの添加(最大7%)はピッティング耐性をさらに向上させ、窒素は強度と応力腐食割れ(SCC)への抵抗を改善します。このユニークな元素の組み合わせは、高引張強度と降伏強度を持ち、良好な延性を備えた優れた機械的特性を示す材料をもたらします。
利点:
- 耐腐食性:ピッティングや隙間腐食に対して優れた抵抗を示し、過酷な環境に最適です。
- 強度:高い強度対重量比により、構造的完全性を損なうことなく、薄い部材を使用できます。
- 多用途性:石油・ガス、化学処理、海洋環境など、さまざまな業界で広範囲な用途に適しています。
限界:
- コスト:合金元素のため、一般的なステンレス鋼よりも高価です。
- 溶接性:溶接は可能ですが、熱入力とフィラー材料の慎重な管理が必要で、熱割れなどの問題を避ける必要があります。
- 入手可能性:より一般的なステンレス鋼等級ほど容易に入手できない場合があります。
歴史的に、スーパーデュプレックスステンレス鋼は、特に海洋石油およびガスの用途において、耐腐食性と強度が重要な産業で重要性を増してきました。
代替名、基準、および同等品
標準機関 | 指定/等級 | 出身国/地域 | 注記/備考 |
---|---|---|---|
UNS | S32750 | USA | EN 1.4410に最も近い同等品 |
ASTM | A890/A890M | USA | さまざまなデュプレックス等級を含む |
EN | 1.4410 | Europe | ヨーロッパで一般的に使用される |
JIS | G 4305 | 日本 | UNS S32760と類似の特性 |
ISO | 1.4462 | 国際 | デュプレックス鋼の一般的な仕様 |
これらの等級間の微妙な違い、たとえば窒素含有量や特定の合金元素の変動は、特定の用途におけるパフォーマンスに大きな影響を与えることができます。たとえば、S32750とS32760はしばしば同等品と見なされますが、S32760は通常、モリブデン含有量が高く、局所的な腐食耐性を向上させます。
主な特性
化学組成
元素(記号) | 含有率範囲(%) |
---|---|
クロム(Cr) | 24.0 - 26.0 |
ニッケル(Ni) | 6.0 - 8.0 |
モリブデン(Mo) | 3.0 - 5.0 |
窒素(N) | 0.1 - 0.3 |
鉄(Fe) | 残部 |
スーパーデュプレックスステンレス鋼におけるクロムの主な役割は、特にピッティングや隙間腐食に対する耐腐食性を向上させることです。ニッケルはオーステナイト相の安定性に寄与し、延性と靭性を改善します。モリブデンは局所的な腐食への抵抗をさらに強化し、窒素は強度や応力腐食割れへの抵抗を高めます。
機械的特性
特性 | 状態/温度 | 典型的な値/範囲(メトリック) | 典型的な値/範囲(インペリアル) | 試験方法の参照基準 |
---|---|---|---|---|
引張強度 | 焼鈍 | 620 - 850 MPa | 90 - 123 ksi | ASTM E8 |
降伏強度(0.2%オフセット) | 焼鈍 | 450 - 650 MPa | 65 - 94 ksi | ASTM E8 |
延性 | 焼鈍 | 25 - 40% | 25 - 40% | ASTM E8 |
硬度(ロックウェル) | 焼鈍 | 28 - 32 HRC | 28 - 32 HRC | ASTM E18 |
衝撃強度 | -20°C | 50 - 100 J | 37 - 74 ft-lbf | ASTM E23 |
高い引張強度と降伏強度の組み合わせにより、スーパーデュプレックスステンレス鋼は高い機械負荷および構造的完全性を必要とする用途に適しています。 notableな延性割合は良好な延性を示し、破断することなく変形を許容します。
物理的特性
特性 | 状態/温度 | 値(メトリック) | 値(インペリアル) |
---|---|---|---|
密度 | - | 7.8 g/cm³ | 0.28 lb/in³ |
融点 | - | 1350 - 1400 °C | 2462 - 2552 °F |
熱伝導率 | 20°C | 14 W/m·K | 81.0 BTU·in/(hr·ft²·°F) |
比熱容量 | 20°C | 500 J/kg·K | 0.12 BTU/lb·°F |
電気抵抗率 | 20°C | 0.7 µΩ·m | 0.7 µΩ·in |
熱膨張係数 | 20-100°C | 16.5 x 10⁻⁶/K | 9.2 x 10⁻⁶/°F |
スーパーデュプレックスステンレス鋼の密度はその強度に寄与し、比較的高い融点は高温用途での使用を可能にします。熱伝導率および比熱容量は熱交換を伴う用途において重要であり、効率的な熱管理を保証します。
耐腐食性
腐食性物質 | 濃度(%) | 温度(°C) | 耐性評価 | 注記 |
---|---|---|---|---|
塩化物 | 3-10 | 20-60 | 優れた | 高濃度でのピッティングのリスク |
硫酸 | 10-30 | 20-40 | 良好 | 高温での耐性が限られている |
塩酸 | 5-20 | 20-40 | 普通 | 長時間の曝露は推奨されない |
海水 | - | 常温 | 優れた | 海洋用途に適している |
スーパーデュプレックスステンレス鋼は、特に塩化物が豊富な条件下でさまざまな腐食性環境に対して優れた耐性を示し、海洋およびオフショア用途に理想的です。ただし、硫酸および塩酸の非常に酸性の環境下では局所的な腐食の影響を受ける可能性があります。
比較的、スーパーデュプレックスステンレス鋼は、ピッティング耐性と強度に関して標準的なオーステナイトステンレス鋼(例えば316L)を上回り、また塩化物環境下ではフェライト等級(例えば430)よりも優れた耐腐食性を提供します。
耐熱性
特性/限界 | 温度(°C) | 温度(°F) | 備考 |
---|---|---|---|
最大連続使用温度 | 300 | 572 | これを超えると酸化が発生する可能性があります |
最大間欠使用温度 | 350 | 662 | 短時間の曝露のみ |
scaling 温度 | 600 | 1112 | この温度を超えるとスケーリングのリスクがあります |
高温において、スーパーデュプレックスステンレス鋼はその強度と耐腐食性を維持しますが、300°Cを超える温度に長時間さらされると酸化が起こり、機械的特性が低下する可能性があります。設計においては、劣化を避けるためにサービス温度の慎重な考慮が必要です。
製造特性
溶接性
溶接プロセス | 推奨フィラーメタル(AWS分類) | 典型的なシールドガス/フラックス | 注記 |
---|---|---|---|
TIG | ER2594 | アルゴン | 予熱が必要な場合があります |
MIG | ER2594 | アルゴン + 2%酸素 | 割れを防ぐために熱入力を制御する |
SMAW | E2594 | - | フィールド用途に適している |
スーパーデュプレックスステンレス鋼は溶接可能ですが、熱入力の慎重な管理と特定のフィラーメタルが必要です。溶接中の熱ストレスを最小限に抑えるために予熱が必要な場合があります。
機械加工性
加工パラメータ | スーパーデュプレックスステンレス鋼 | AISI 1212 | 注記/ヒント |
---|---|---|---|
相対的な加工性インデックス | 20% | 100% | 高速度工具が必要です |
典型的な切削速度(旋削) | 30-50 m/min | 80-120 m/min | 鋭利な工具と冷却剤を使用してください |
スーパーデュプレックスステンレス鋼の機械加工は、その高い強度と加工硬化特性のために難しい場合があります。最適な条件には高速度工具と十分な冷却を使用して過熱を防ぐことが含まれます。
成形性
スーパーデュプレックスステンレス鋼は中程度の成形性を示します。冷間成形は可能ですが、過剰な加工硬化を避ける必要があります。複雑な形状の場合は温間成形が推奨され、標準的なステンレス鋼よりも曲げ半径が大きくなるようにします。
熱処理
処理プロセス | 温度範囲(°C/°F) | 典型的な浸漬時間 | 冷却方法 | 主な目的/期待される結果 |
---|---|---|---|---|
溶体アニーリング | 1020 - 1100 / 1868 - 2012 | 30分 | 空気または水 | 沈殿物の溶解、均一な微細構造 |
時効 | 800 - 900 / 1472 - 1652 | 1 - 2時間 | 空気 | 強度と硬度の向上 |
溶体アニーリングなどの熱処理プロセスは、スーパーデュプレックスステンレス鋼の望ましい微細構造と特性を達成するために重要です。この処理は沈殿物を溶解し、バランスの取れたオーステナイト・フェライト構造を促進し、耐腐食性と機械的特性を向上させます。
典型的な用途と最終用途
産業/分野 | 特定の用途例 | この用途で利用される主な鋼の特性 | 選択の理由 |
---|---|---|---|
石油・ガス | オフショアプラットフォーム | 高強度、耐腐食性 | 過酷な環境での耐久性 |
化学処理 | 貯蔵タンク | 攻撃的な化学物質に対する耐性 | 安全性と長寿命 |
海洋 | 造船 | ピッティング耐性、強度 | 海水中での性能 |
発電 | 熱交換器 | 熱伝導率、耐腐食性 | 効率性と信頼性 |
その他の用途には:
* - 脱塩設備
* - 医薬品機器
* - 食品処理機械
スーパーデュプレックスステンレス鋼は、その卓越した強度、耐腐食性、および耐久性の組み合わせにより、これらの用途に選ばれており、長寿命とメンテナンスコストの削減を保証しています。
重要な考慮事項、選択基準、およびさらなる洞察
特徴/特性 | スーパーデュプレックスステンレス鋼 | AISI 316L | インコネル625 | 簡潔な利点/欠点またはトレードオフのメモ |
---|---|---|---|---|
主要な機械的特性 | 高強度 | 中程度 | 高い | スーパーデュプレックスは強度とコストのバランスを提供します |
主要な腐食特性 | 塩化物に対して優れた | 良好 | 優れた | インコネルは優れた耐性を提供しますが、コストが高いです |
溶接性 | 中程度 | 良好 | 普通 | スーパーデュプレックスには慎重な溶接技術が必要です |
機械加工性 | 難しい | 良好 | 中程度 | 特別な工具と技術が必要です |
成形性 | 中程度 | 良好 | 普通 | スーパーデュプレックスはオーステナイトグレードよりも成形性が低いです |
相対的なコストの概算 | 中程度 | 低い | 高い | 高性能用途にはコスト対効果があります |
典型的な入手可能性 | 中程度 | 高い | 低い | スーパーデュプレックスは標準的な等級よりも一般的ではありません |
スーパーデュプレックスステンレス鋼を選択する際の考慮事項には、コスト対効果、入手可能性、および特定の用途要件が含まれます。腐食環境において優れた性能を提供しますが、標準等級と比較してコストが高いという要因が意思決定に影響を与える可能性があります。さらに、その独特の特性により、強度と耐腐食性が重要なニッチ用途に適しています。