Bumax 88 ステンレス鋼：特性と主要な用途

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Bumax 88は、その卓越した耐腐食性と機械的特性で知られる高性能オーステナイト系ステンレス鋼です。ステンレス鋼グレードとして分類されるBumax 88は、主に鉄、クロム、ニッケル、モリブデンから構成されており、これがその堅牢な特性に寄与しています。Bumax 88の合金元素は、ピッティングや隙間腐食に対する抵抗性を高め、特に化学産業や海洋産業などの過酷な環境に適しています。

包括的な概要

Bumax 88はオーステナイト系ステンレス鋼として分類され、面心立方（FCC）結晶構造を特徴としています。この構造は、低温でも優れた靭性と延性を提供します。主要な合金元素は次のとおりです：

  • クロム (Cr): 通常18-20%程度で、クロムは耐腐食性を高め、鋼の表面に不動態酸化層を形成します。
  • ニッケル (Ni): 通常8-10%の濃度で存在し、ニッケルは鋼の靭性と延性を改善し、腐食に対する抵抗性を向上させます。
  • モリブデン (Mo): 通常2-3%程度で、モリブデンは特に塩素環境においてピッティングおよび隙間腐食への抵抗性をさらに高めます。

Bumax 88の主な特性は、高い引張強度、優れた溶接性、およびさまざまな腐食性物質に対する傑出した抵抗性です。その主な利点は、過酷な環境に耐える能力があり、食品処理、化学、海洋産業の用途に理想的であることです。ただし、他のステンレス鋼グレードよりも高価である場合があり、その靭性のために加工が難しいことがあります。

歴史的に、Bumax 88は重要な用途において信頼性を得ており、高性能材料を求めるエンジニアやデザイナーの間で好まれる選択肢となっています。

代替名、規格、同等品

標準組織 呼称/グレード 発生国/地域 備考/コメント
UNS S31600 アメリカ AISI 316に最も近い同等品
AISI/SAE 316 アメリカ 組成の若干の違い
ASTM A240 アメリカ ステンレス鋼板の標準仕様
EN 1.4401 ヨーロッパ AISI 316に相当
JIS SUS316 日本 類似の特性で、日本で広く使用されています

Bumax 88はしばしばAISI 316と比較されますが、Bumax 88はその独自の組成により特定の環境で耐腐食性を高める可能性があることに注意することが重要です。高濃度のモリブデンの存在は、塩素が豊富な条件での性能を向上させ、海洋用途において優れた選択となります。

主要特性

化学組成

元素 (記号と名前) 割合範囲 (%)
Fe (鉄) バランス
Cr (クロム) 18.0 - 20.0
Ni (ニッケル) 8.0 - 10.0
Mo (モリブデン) 2.0 - 3.0
C (炭素) ≤ 0.03
Mn (マンガン) ≤ 2.0
Si (シリコン) ≤ 1.0
P (リン) ≤ 0.045
S (硫黄) ≤ 0.03

クロムの主な役割は耐腐食性を提供し、ニッケルは延性と靭性を高めます。モリブデンは特に塩素環境において、ピッティングと隙間腐食に対する抵抗性を大幅に向上させます。低炭素含有量は、粒界腐食を引き起こす可能性のある炭化物の析出リスクを最小限に抑えます。

機械的特性

特性 状態/温度 典型的な値/範囲 (メトリック - SI 単位) 典型的な値/範囲 (インペリアル単位) 試験方法の参照標準
引張強度 焼なまし 620 - 720 MPa 90 - 104 ksi ASTM E8
耐力 (0.2% オフセット) 焼なまし 290 - 310 MPa 42 - 45 ksi ASTM E8
伸び 焼なまし 40% 40% ASTM E8
面積の減少 焼なまし 60% 60% ASTM E8
硬度 (ロックウェルB) 焼なまし 85 - 95 HRB 85 - 95 HRB ASTM E18
衝撃強度 -40°C 50 J 37 ft-lbf ASTM E23

高い引張強度と耐力を組み合わせたBumax 88は、高機械負荷と構造的完全性を必要とする用途に適しています。低温での靭性は、特にクライオジェニック用途において有利です。

物理特性

特性 状態/温度 値 (メトリック - SI 単位) 値 (インペリアル単位)
密度 - 7.98 g/cm³ 0.288 lb/in³
融点/範囲 - 1400 - 1450 °C 2552 - 2642 °F
熱伝導率 20 °C 16 W/m·K 92 BTU·in/(hr·ft²·°F)
比熱容量 20 °C 500 J/kg·K 0.119 BTU/lb·°F
電気抵抗率 20 °C 0.72 µΩ·m 0.0000013 Ω·in
熱膨張係数 20 - 100 °C 16.0 x 10⁻⁶ K⁻¹ 8.9 x 10⁻⁶ °F⁻¹

Bumax 88の密度はその重さを示しており、重量削減が重要な用途において考慮されます。熱伝導率と比熱容量は、熱管理を伴う用途に適していることを示唆しており、電気抵抗率は電気用途に関連しています。

耐腐食性

腐食性媒体 濃度 (%) 温度 (°C/°F) 耐性評価 備考
塩素 3-10 20-60 / 68-140 優れた ピッティングのリスク
硫酸 10-30 20-40 / 68-104 良好 中程度の耐性
塩酸 5-20 20-40 / 68-104 公平 ピッティングに対する感受性
酢酸 5-20 20-60 / 68-140 良好 局所腐食のリスク
海水 - 20-60 / 68-140 優れた 高い耐性

Bumax 88は、さまざまな環境、特に塩素が豊富な条件において優れた耐腐食性を示し、海洋用途に理想的です。ただし、高濃度の塩素溶液においてはピッティングに対して感受性があるため、そのような環境では注意して使用する必要があります。

AISI 316やデュプレックスステンレス鋼などの他のステンレス鋼グレードと比較すると、Bumax 88は、その高いモリブデン含有量のおかげで、ピッティング抵抗性においてしばしば優れた性能を発揮します。これにより、オフショアの石油リグや化学処理工場などの過酷な環境での用途において好まれる選択肢となります。

耐熱性

特性/限界 温度 (°C) 温度 (°F) 備考
最大連続使用温度 800 1472 高温用途に適しています
最大間欠使用温度 870 1598 短期間の曝露のみ
スケーリング温度 900 1652 この温度以上で酸化のリスク
クリープ強度に関する考慮事項 600 1112 著しく低下し始める

Bumax 88は、高温環境において機械的特性を維持するため、高温環境での用途に適しています。ただし、800 °C以上の温度に長時間さらされることを避けるよう注意が必要で、これは酸化や材料特性の劣化を引き起こす可能性があります。

加工特性

溶接性

溶接プロセス 推奨するフィラー金属 (AWS分類) 典型的なシールドガス/フラックス 備考
TIG溶接 ER316L アルゴン 優れた溶接性
MIG溶接 ER316L アルゴン + CO₂ 薄い部品に適しています
アーク溶接 E316L - 前熱が必要です

Bumax 88は非常に溶接しやすく、さまざまな溶接プロセスに適しています。厚い部分に対しては、亀裂のリスクを最小限に抑えるために前加熱が必要となる場合があります。溶接後の熱処理は、機械的特性を向上させ、残留応力を軽減することができます。

加工性

加工パラメーター Bumax 88 AISI 1212 備考/ヒント
相対加工性指数 30% 100% より低速の切削速度が必要です
典型的な切削速度 20 m/min 60 m/min カーバイド工具を使用してください

Bumax 88は炭素鋼と比較して加工性が低く、専門的な工具や低速の切削速度を必要とします。工具摩耗を防ぐために、適切な冷却と潤滑が不可欠です。

成形性

Bumax 88は良好な成形性を示し、冷間及び熱間成形プロセスを可能にします。ただし、加工硬化特性のため、亀裂を避けるために曲げ半径と成形技術に慎重に注意を払う必要があります。

熱処理

処理プロセス 温度範囲 (°C/°F) 典型的な浸漬時間 冷却方法 主目的 / 期待される結果
溶解焼鈍 1000 - 1100 / 1832 - 2012 30分 空気 炭化物の溶解
応力除去 300 - 400 / 572 - 752 1時間 空気 残留応力の低減

溶解焼鈍などの熱処理プロセスは、炭化物を溶解し均一な微細構造を促進することにより、Bumax 88の耐腐食性と機械的特性を向上させます。

典型的な用途と最終使用目的

産業/分野 具体的な用途の例 この用途で利用される主な鋼の特性 選択理由 (簡潔に)
化学処理 反応器および貯蔵タンク 耐腐食性、強度 攻撃的な化学物質に対する高い耐性
海洋工学 船舶部品 ピッティング抵抗、靭性 海水での優れた性能
食品処理 機器および配管 清掃性、耐腐食性 衛生基準を満たしています
石油とガス オフショアプラットフォーム 高強度、耐腐食性 過酷な環境での信頼性

その他の用途には：

  • 製薬機器
  • 熱交換器
  • 圧力容器
  • 建築用途

Bumax 88は、その優れた耐腐食性と機械的特性により、信頼性が重要な重要な用途に理想的です。

重要な考慮事項、選択基準、およびその他の知見

特徴/特性 Bumax 88 AISI 316 デュプレックスステンレス鋼 簡潔な利点/欠点またはトレードオフノート
主要機械的特性 高い引張強度 中程度の引張強度 高い引張強度 Bumax 88は優れた強度を提供します
主要耐腐食性 塩素に対して優れた 塩素に対して良好 塩素に対して優れた Bumax 88はピッティングに対してより耐性があります
溶接性 優れた 良好 中程度 Bumax 88は溶接が容易です
加工性 中程度 良好 悪い 専門的な工具が必要です
成形性 良好 良好 中程度 類似の性能
概算相対コスト 高い 中程度 高い 性能によってコストが正当化される可能性があります
典型的な入手可能性 中程度 高い 中程度 AISI 316は一般的に入手しやすいです

Bumax 88を選ぶ際には、その性能に対するコスト効率、入手可能性、および特定の用途の要求を考慮する必要があります。その独自の特性は、標準のステンレス鋼では十分でないニッチな用途に適しています。さらに、その磁気特性は無視できるため、非磁性材料が必要な用途に適しています。

要約すると、Bumax 88ステンレス鋼は、過酷な環境において優れた性能を発揮する高性能材料であり、強度、耐腐食性、および溶接性の独自の組み合わせを提供します。その選択は、特定の用途要件と環境条件に対する十分な理解に基づくべきです。

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    E350スチール（S355JRとしても知られている）は、建設や工学の用途で広く使用される構造用鋼材グレードです。低炭素の軟鋼として分類され、E350は優れた溶接性、良好な加工性、適度な強度を特徴としています。E350の主な合金元素は、炭素（C）、マンガン（Mn）、シリコン（Si）であり、これらが機械的特性と全体的な性能に寄与しています。 包括的な概要 E350鋼は、強度、延性、靭性のバランスが良いため、主に構造用途で使用されます。約350 MPaの降伏強度を持ち、橋や建物など、荷重支持能力が必要なさまざまな工学的用途に適しています。低炭素含有量は溶接性を向上させ、溶接構造物における好ましい選択肢となります。 主な特性： - 強度： E350は、構造用途に適した良好な降伏強度を提供します。 - 延性： 鋼は優れた伸長性を示し、破断することなく変形できます。 - 溶接性： 低炭素含有量は、建設用途において重要な簡単な溶接を促進します。 利点： - 高い強度対重量比により、軽量構造が可能です。 - 優れた溶接性と加工性により、加工コストを削減します。 - 低温でも良好な靭性があり、さまざまな環境条件に適しています。 制限： - 高合金鋼に比べて腐食抵抗が限られており、特定の環境では保護コーティングが必要です。 - 高温での機械的特性が低下するため、高温用途には適していません。 E350鋼は、その汎用性と信頼性により市場において重要な位置を占めており、建設業界の必需品となっています。 別名、基準、および同等品 基準機関 指定/グレード...

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    E350スチール（S355JRとしても知られている）は、建設や工学の用途で広く使用される構造用鋼材グレードです。低炭素の軟鋼として分類され、E350は優れた溶接性、良好な加工性、適度な強度を特徴としています。E350の主な合金元素は、炭素（C）、マンガン（Mn）、シリコン（Si）であり、これらが機械的特性と全体的な性能に寄与しています。 包括的な概要 E350鋼は、強度、延性、靭性のバランスが良いため、主に構造用途で使用されます。約350 MPaの降伏強度を持ち、橋や建物など、荷重支持能力が必要なさまざまな工学的用途に適しています。低炭素含有量は溶接性を向上させ、溶接構造物における好ましい選択肢となります。 主な特性： - 強度： E350は、構造用途に適した良好な降伏強度を提供します。 - 延性： 鋼は優れた伸長性を示し、破断することなく変形できます。 - 溶接性： 低炭素含有量は、建設用途において重要な簡単な溶接を促進します。 利点： - 高い強度対重量比により、軽量構造が可能です。 - 優れた溶接性と加工性により、加工コストを削減します。 - 低温でも良好な靭性があり、さまざまな環境条件に適しています。 制限： - 高合金鋼に比べて腐食抵抗が限られており、特定の環境では保護コーティングが必要です。 - 高温での機械的特性が低下するため、高温用途には適していません。 E350鋼は、その汎用性と信頼性により市場において重要な位置を占めており、建設業界の必需品となっています。 別名、基準、および同等品 基準機関 指定/グレード...

  • DX51D鋼：特性と主要用途の概要

    DX51Dスチールは、主に低炭素微鋼として分類される亜鉛メッキ鋼の広く認識されたグレードです。その優れた成形性と溶接性に特徴づけられ、特に自動車や建設業界においてさまざまな用途で人気の選択肢となっています。DX51Dの主な合金元素には、一般的に炭素（C）含有量が0.2％未満の鉄（Fe）と、微量のマンガン（Mn）、リン（P）、硫黄（S）が含まれます。スチールを亜鉛（Zn）でコーティングする亜鉛メッキプロセスは、その耐腐食性を大幅に向上させます。 包括的な概要 DX51Dスチールは、良好な機械的特性と耐腐食性を要求される用途で主に使用されます。その低炭素含有量は、優れた延性と成形性に寄与し、容易に形状を変えたり溶接したりすることが可能です。亜鉛メッキプロセスは、スチールを錆から保護するだけでなく、見た目にも機能的にも美しい滑らかな表面仕上げを提供します。 DX51Dスチールの利点： - 耐腐食性：亜鉛コーティングが環境要因から保護バリアを提供します。 - 成形性：低い炭素含有量により、容易に形状変更や曲げが可能です。 - 溶接性：標準的な方法を使用して溶接することができ、さまざまな用途に対応可能です。 DX51Dスチールの制限： - 強度：高炭素鋼と比較すると、DX51Dは高い強度を必要とする用途には適していない可能性があります。 - 温度感度：高温での性能が劣化する可能性があり、高温環境での使用が制限されます。 歴史的に、DX51Dは軽量構造の開発において重要な役割を果たしてきました。特に自動車セクターでは、燃費効率のために重さの削減が重要です。 別名、規格、および同等物 標準組織 指定/グレード 出身国/地域 ノート/備考 EN DX51D ヨーロッパ ASTM A653の最も近い同等品 ASTM A653 アメリカ 微小な成分の違い...

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    DX51D鋼：特性と主要用途の概要

    DX51Dスチールは、主に低炭素微鋼として分類される亜鉛メッキ鋼の広く認識されたグレードです。その優れた成形性と溶接性に特徴づけられ、特に自動車や建設業界においてさまざまな用途で人気の選択肢となっています。DX51Dの主な合金元素には、一般的に炭素（C）含有量が0.2％未満の鉄（Fe）と、微量のマンガン（Mn）、リン（P）、硫黄（S）が含まれます。スチールを亜鉛（Zn）でコーティングする亜鉛メッキプロセスは、その耐腐食性を大幅に向上させます。 包括的な概要 DX51Dスチールは、良好な機械的特性と耐腐食性を要求される用途で主に使用されます。その低炭素含有量は、優れた延性と成形性に寄与し、容易に形状を変えたり溶接したりすることが可能です。亜鉛メッキプロセスは、スチールを錆から保護するだけでなく、見た目にも機能的にも美しい滑らかな表面仕上げを提供します。 DX51Dスチールの利点： - 耐腐食性：亜鉛コーティングが環境要因から保護バリアを提供します。 - 成形性：低い炭素含有量により、容易に形状変更や曲げが可能です。 - 溶接性：標準的な方法を使用して溶接することができ、さまざまな用途に対応可能です。 DX51Dスチールの制限： - 強度：高炭素鋼と比較すると、DX51Dは高い強度を必要とする用途には適していない可能性があります。 - 温度感度：高温での性能が劣化する可能性があり、高温環境での使用が制限されます。 歴史的に、DX51Dは軽量構造の開発において重要な役割を果たしてきました。特に自動車セクターでは、燃費効率のために重さの削減が重要です。 別名、規格、および同等物 標準組織 指定/グレード 出身国/地域 ノート/備考 EN DX51D ヨーロッパ ASTM A653の最も近い同等品 ASTM A653 アメリカ 微小な成分の違い...

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  • デュアルフェーズ鋼：特性と主要な用途

    二相鋼（DP鋼）は、その独特の微細構造によって特徴づけられる高度な高強度鋼の一種であり、柔らかいフェライト相と硬いマルテンサイト相の混合から成り立っています。この組み合わせは、強度、延性、および成形性の優れたバランスを提供し、二相鋼は特に自動車および構造用途に適しています。二相鋼における主な合金元素は通常、炭素、マンガン、およびシリコンを含み、これらは材料の機械的特性および全体的な性能を向上させる上で重要な役割を果たします。 包括的な概要 二相鋼は低合金鋼に分類され、制御された加工技術を通じて二相微細構造を達成するように特別に設計されています。主な合金元素は次の通りです： 炭素（C）: 固溶体強化とマルテンサイトの形成を通じて強度と硬度を向上させます。 マンガン（Mn）: 硬化能力を向上させ、マルテンサイト相の形成に寄与します。 シリコン（Si）: 脱酸剤として機能し、フェライト相の強度を改善することができます。 二相鋼の最も重要な特性は次の通りです： 高い強度対重量比: 相の組み合わせにより、高い引張強度を維持しながら軽量性を確保します。 優れた延性: フェライト相は良好な伸びと成形性を提供し、複雑な形状に適しています。 優れた疲労抵抗性: 微細構造はストレスを分散させ、疲労性能を向上させます。 利点: - エネルギー吸収能力による自動車用途での衝突安全性の向上。 - 複雑な形状を製造するための成形性の向上。 - 高い強度により薄い断面が可能になり、重量および材料コストを削減します。 制限事項: - マルテンサイトの存在により、他の鋼種と比較して溶接性が限定されています。 - 適切に処理されない場合、低温での靭性が低下する可能性があります。 二相鋼は自動車産業で非常に重要な役割を果たしており、特にシャシーやボディ構造のような高強度および安全性を必要とするコンポーネントに使用されています。その歴史的な重要性は、安全性を損なうことのない軽量材料への需要に応じて開発されたことにあります。 代替名、規格、及び同等品...

    デュアルフェーズ鋼：特性と主要な用途

    二相鋼（DP鋼）は、その独特の微細構造によって特徴づけられる高度な高強度鋼の一種であり、柔らかいフェライト相と硬いマルテンサイト相の混合から成り立っています。この組み合わせは、強度、延性、および成形性の優れたバランスを提供し、二相鋼は特に自動車および構造用途に適しています。二相鋼における主な合金元素は通常、炭素、マンガン、およびシリコンを含み、これらは材料の機械的特性および全体的な性能を向上させる上で重要な役割を果たします。 包括的な概要 二相鋼は低合金鋼に分類され、制御された加工技術を通じて二相微細構造を達成するように特別に設計されています。主な合金元素は次の通りです： 炭素（C）: 固溶体強化とマルテンサイトの形成を通じて強度と硬度を向上させます。 マンガン（Mn）: 硬化能力を向上させ、マルテンサイト相の形成に寄与します。 シリコン（Si）: 脱酸剤として機能し、フェライト相の強度を改善することができます。 二相鋼の最も重要な特性は次の通りです： 高い強度対重量比: 相の組み合わせにより、高い引張強度を維持しながら軽量性を確保します。 優れた延性: フェライト相は良好な伸びと成形性を提供し、複雑な形状に適しています。 優れた疲労抵抗性: 微細構造はストレスを分散させ、疲労性能を向上させます。 利点: - エネルギー吸収能力による自動車用途での衝突安全性の向上。 - 複雑な形状を製造するための成形性の向上。 - 高い強度により薄い断面が可能になり、重量および材料コストを削減します。 制限事項: - マルテンサイトの存在により、他の鋼種と比較して溶接性が限定されています。 - 適切に処理されない場合、低温での靭性が低下する可能性があります。 二相鋼は自動車産業で非常に重要な役割を果たしており、特にシャシーやボディ構造のような高強度および安全性を必要とするコンポーネントに使用されています。その歴史的な重要性は、安全性を損なうことのない軽量材料への需要に応じて開発されたことにあります。 代替名、規格、及び同等品...

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