347ステンレス鋼:特性と主要用途
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347ステンレス鋼は、優れた耐食性と高温強度で知られるオーステナイト系ステンレス鋼のグレードです。主にクロム(Cr)とニッケル(Ni)で合金されており、溶接や高温サービス中の炭化物沈殿に対して構造を安定させるためにニオブ(Nb)が加えられています。この安定化は、鋼が高温にさらされる環境での完全性を維持するために重要です。
包括的な概要
347ステンレス鋼はオーステナイト系ステンレス鋼に分類されており、面心立方(FCC)結晶構造を特徴とします。この構造は優れた延性と靭性を提供し、さまざまな用途に適しています。347ステンレス鋼の主要な合金元素は以下の通りです:
- クロム(Cr):一般に17-19%、耐食性を高め、鋼の全体的な強度に寄与します。
- ニッケル(Ni):通常9-12%、特に低温で延性と靭性を改善します。
- ニオブ(Nb):鋼を炭化物沈殿から安定させるために添加され、特に溶接中に重要です。
主な特性
347ステンレス鋼は次のような重要な特性を示します:
- 耐食性:酸性および高温条件を含むさまざまな環境での酸化および腐食に対する優れた抵抗性。
- 高温強度:高温でも力および靭性を保持し、熱交換器や炉の部品の用途に適しています。
- 溶接性:ニオブの存在により、溶接中の炭化物沈殿のリスクを最小限に抑えるため、良好な溶接性を持っています。
利点と制限
利点(長所) | 制限(短所) |
---|---|
優れた耐食性 | 炭素鋼と比較して高コスト |
良好な高温強度 | 一部の合金鋼と比較して強度が低い |
良好な溶接性 | 特定の環境での応力腐食割れに対して脆弱 |
347ステンレス鋼は、その特有の特性の組み合わせにより、化学処理、航空宇宙、発電などの産業で一般的に使用されます。その歴史的意義は、耐食性と高温性能の両方を必要とする用途に対するソリューションとしての発展にあります。
代替名、規格、および同等品
標準組織 | 指定/グレード | 発祥国/地域 | 注記/備考 |
---|---|---|---|
UNS | S34700 | アメリカ | AISI 347に最も近い同等品 |
AISI/SAE | 347 | アメリカ | 一般的に使用される指定 |
ASTM | A240 | アメリカ | ステンレス鋼板の標準規格 |
EN | 1.4550 | ヨーロッパ | 欧州規格における同等指定 |
DIN | X6CrNiNb18-10 | ドイツ | 注意が必要な小さな成分の違い |
JIS | SUS347 | 日本 | 日本工業規格同等品 |
同等グレード間の違いは、特定のアプリケーション要件に基づいて選択に影響を与える可能性があります。例えば、347ステンレス鋼と321ステンレス鋼の両方が安定化グレードであるのに対し、321はチタンを含んでおり、チタンの特性が有用な特定の環境で好まれる場合があります。
主要な特性
化学組成
元素(記号と名称) | 割合範囲(%) |
---|---|
Cr(クロム) | 17.0 - 19.0 |
Ni(ニッケル) | 9.0 - 12.0 |
Nb(ニオブ) | 0.5 - 1.0 |
C(炭素) | ≤ 0.08 |
Mn(マンガン) | ≤ 2.0 |
Si(シリコン) | ≤ 1.0 |
P(リン) | ≤ 0.045 |
S(硫黄) | ≤ 0.03 |
347ステンレス鋼における主要な合金元素の主な役割は以下の通りです:
- クロム:耐食性を高め、保護酸化膜を形成します。
- ニッケル:特に低温で靭性と延性を改善します。
- ニオブ:溶接や高温アプリケーションにおいて炭化物沈殿に対して鋼を安定させます。
機械的特性
特性 | 状態/温度 | 典型的な値/範囲(メトリック - SI単位) | 典型的な値/範囲(帝国単位) | 試験方法の参照標準 |
---|---|---|---|---|
引張強度 | 焼鈍 | 520 - 750 MPa | 75 - 109 ksi | ASTM E8 |
降伏強度(0.2%オフセット) | 焼鈍 | 205 - 310 MPa | 30 - 45 ksi | ASTM E8 |
伸び | 焼鈍 | 40% | 40% | ASTM E8 |
断面積の減少 | 焼鈍 | 60% | 60% | ASTM E8 |
硬度(ロックウェルB) | 焼鈍 | 85 - 95 HRB | 85 - 95 HRB | ASTM E18 |
衝撃強度(シャルピーV字ノッチ) | -20°C | 40 J | 29.5 ft-lbf | ASTM E23 |
これらの機械的特性の組み合わせにより、347ステンレス鋼は特に機械的負荷条件下で高い強度と延性を要求されるアプリケーションに適しています。高温環境でも強度を維持する能力により、構造的完全性を保つのにも理想的です。
物理特性
特性 | 状態/温度 | 値(メトリック - SI単位) | 値(帝国単位) |
---|---|---|---|
密度 | 室温 | 8.0 g/cm³ | 0.289 lb/in³ |
融点/範囲 | - | 1400 - 1450 °C | 2552 - 2642 °F |
熱伝導率 | 室温 | 16.2 W/(m·K) | 112 BTU/(hr·ft²·°F) |
比熱容量 | 室温 | 500 J/(kg·K) | 0.119 BTU/(lb·°F) |
電気抵抗率 | 室温 | 0.72 µΩ·m | 0.0000013 Ω·in |
熱膨張係数 | 20 - 100 °C | 16.0 x 10⁻⁶ /K | 8.9 x 10⁻⁶ /°F |
磁気透過率 | 室温 | 非磁性 | 非磁性 |
主要な物理特性の実用的な意義は以下の通りです:
- 密度:構造用途における重量の考慮に影響します。
- 熱伝導率:効率的な熱伝達が必要な熱交換器用途において重要です。
- 熱膨張係数:温度変動を伴うアプリケーションにとって重要であり、寸法安定性に影響します。
耐食性
腐食性物質 | 濃度(%) | 温度(°C/°F) | 耐性評価 | 注記 |
---|---|---|---|---|
塩化物 | 3-10 | 20-60 / 68-140 | 良好 | ピッティングのリスク |
硫酸 | 10-30 | 20-50 / 68-122 | 普通 | SCCに対して脆弱 |
硝酸 | 10-30 | 20-60 / 68-140 | 優れた | 局所的な攻撃に対して耐性あり |
海水 | - | 周囲 | 良好 | 海洋用途に適している |
酢酸 | 5-20 | 20-60 / 68-140 | 普通 | 局所腐食のリスク |
347ステンレス鋼は、特に酸性および高温条件において、さまざまな腐食性環境に対して優れた耐性を示します。その耐ピッティング性および応力腐食割れ(SCC)に対する抵抗により、化学処理および海洋環境でのアプリケーションに適しています。他のステンレス鋼グレード、例えば316および321と比較して、347はニオブ安定化により高温アプリケーションでの優れた性能を提供します。
耐熱性
特性/限界 | 温度(°C) | 温度(°F) | 備考 |
---|---|---|---|
最大連続使用温度 | 925 | 1700 | 連続使用に適している |
最大断続使用温度 | 870 | 1600 | 短期間の曝露に耐えられる |
スケーリング温度 | 1000 | 1832 | この温度を超えると強度が低下し始める |
クリープ強度の考慮が始まる | 600 | 1112 | 長期的なアプリケーションにとって重要 |
347ステンレス鋼は高温での性能が良好で、強度と酸化耐性を維持します。しかし、925°C(1700°F)以上の温度に長時間さらされると、スケーリングや機械的特性の低下が生じる可能性があるため注意が必要です。その酸化耐性は、炉の部品や熱交換器などのアプリケーションに特に有益です。
加工特性
溶接性
溶接プロセス | 推奨フィラー金属(AWS分類) | 典型的なシールドガス/フラックス | 注記 |
---|---|---|---|
TIG | ER347 | アルゴン | 薄いセクションに適している |
MIG | ER347 | アルゴン + 2% O₂ | 厚いセクションに適している |
SMAW | E347 | - | 事前加熱が必要 |
347ステンレス鋼は、高いニオブ含有量により、溶接中の炭化物沈殿のリスクを最小限に抑えるため、非常に溶接性が高いです。厚いセクションには亀裂を避けるために事前加熱が必要な場合があります。溶接後の熱処理は、機械的特性を向上させ、残留応力を解消することができます。
切削性
切削パラメータ | [347ステンレス鋼] | ベンチマーク鋼(AISI 1212) | 注記/ヒント |
---|---|---|---|
相対切削性インデックス | 40% | 100% | より遅い切削速度が必要 |
典型的な切削速度(旋削) | 30 m/min | 60 m/min | カーバイド工具を使用 |
347ステンレス鋼は、加工性が中程度です。最適な結果を得るためにはより遅い切削速度と適切な工具を使用することが推奨されます。ニオブの存在が作業硬化を引き起こす可能性があるため、切削条件に細心の注意を払う必要があります。
成形性
347ステンレス鋼は、冷間および熱間の両方の加工プロセスを使用して成形できます。冷間成形は可能ですが、作業硬化のために追加の力が必要になる場合があります。熱間成形は複雑な形状には好ましい方法であり、亀裂のリスクを減少させ、延性を改善します。
熱処理
処理プロセス | 温度範囲(°C/°F) | 典型的な浸漬時間 | 冷却方法 | 主な目的 / 期待される結果 |
---|---|---|---|---|
焼鈍 | 1010 - 1120 / 1850 - 2050 | 1-2時間 | 空気または水 | ストレスを解消し、延性を改善する |
溶液処理 | 1050 - 1100 / 1920 - 2010 | 1時間 | 水 | 炭化物を溶解し、耐食性を向上させる |
熱処理中、347ステンレス鋼はその微細構造と特性を向上させるための金属組織変化を経ます。焼鈍は内部応力を解消し、延性を改善し、溶液処理は炭化物を溶解し、耐食性を向上させます。
典型的な用途と最終的な用途
業界/部門 | 具体的な应用例 | このアプリケーションで利用される主要な鋼の特性 | 選択理由(簡潔) |
---|---|---|---|
化学処理 | 熱交換器 | 高温強度、耐食性 | 攻撃的な環境に適している |
航空宇宙 | 排気システム | 高温強度、溶接性 | 高性能アプリケーションに必要 |
発電 | ボイラー部品 | 耐食性、高温強度 | 耐久性と安全性に不可欠 |
海洋 | 造船 | 耐食性、溶接性 | 海洋環境に最適 |
その他のアプリケーションには:
- 食品加工機器
- 製薬製造
- 石油およびガスパイプライン
347ステンレス鋼は、その高温強度と優れた耐食性の特有の組み合わせにより、信頼性と耐久性を提供し、要求の厳しい環境でのアプリケーションに選ばれています。
重要な考慮事項、選択基準、およびさらなる洞察
特徴/特性 | 347ステンレス鋼 | 316ステンレス鋼 | 321ステンレス鋼 | 簡潔な利点/欠点またはトレードオフノート |
---|---|---|---|---|
重要な機械的特性 | 中程度の強度 | 高強度 | 高強度 | 316は塩化物環境での耐食性が優れています |
重要な腐食的側面 | 酸性環境で良好 | 塩化物に対して優れた | 高温アプリケーションで良好 | 321は高温アプリケーションにより適しています |
溶接性 | 良好 | 優れた | 良好 | 316は重要な溶接に好まれます |
切削性 | 中程度 | 良好 | 中程度 | 316は作業硬化が少ないため、切削が容易です |
成形性 | 良好 | 良好 | 良好 | すべてのグレードが成形に適しています |
おおよその相対コスト | 中程度 | 高い | 中程度 | 316は一般的に高価です |
典型的な入手可能性 | 一般的 | 非常に一般的 | 一般的 | 316はその人気により広く入手可能です |
347ステンレス鋼を選択する際の考慮事項には、コスト効果、入手可能性、および特定のアプリケーション要件が含まれます。その独自の特性により、高温性能と耐食性が重要なさまざまな用途に適しています。また、高ストレス環境での安全性への配慮は、材料選定を指導し、選択されたグレードがすべての運用要求を満たすことを保証するべきです。
要約すると、347ステンレス鋼は、特に極端な条件下での性能が重要な産業で高く評価される多用途で信頼性の高い材料です。