1016鋼:特性と主な用途
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1016鋼は低炭素鋼に分類され、特に中炭素合金鋼のカテゴリーに属します。主に鉄で構成されており、炭素含有量は通常0.14%から0.20%の範囲です。この低炭素含有量は、優れた延性と加工性に寄与しており、さまざまな成形プロセスに適しています。1016鋼の主な合金元素には、硬化性と強度を高めるマンガンや、製鋼中の脱酸を改善するシリコンが含まれます。
総合的な概要
1016鋼の最も重要な特性には、良好な溶接性、加工性、中程度の強度が含まれます。強度と延性のバランスが良く、良好な成形性と靭性を必要とする用途に最適な選択肢となります。この鋼の固有の特性により、簡単に形状を変えたり溶接したりできるため、製造プロセスに優れています。
利点と制限
利点:
- 良好な加工性: 1016鋼は簡単に加工でき、精密な製造が可能です。
- 溶接性: 重要な予熱なしでさまざまな方法で溶接できます。
- コスト効率: 一般に、低炭素鋼は高合金鋼よりも経済的です。
制限:
- 低い強度: 高炭素鋼と比較すると、1016鋼は引張強度が低いです。
- 限られた硬度: 硬化のための熱処理にはあまり反応せず、高負荷のアプリケーションには使用が制限されます。
歴史的に、1016鋼は自動車および製造業界で広く使用されてきました。その有利な特性とコスト効率により、構造部品、自動車部品、機械などの一般的な用途があります。
代替名、基準、および同等品
基準団体 | 指定/グレード | 原産国/地域 | 注記/備考 |
---|---|---|---|
UNS | G10160 | アメリカ | AISI 1016に最も近い同等品 |
AISI/SAE | 1016 | アメリカ | 良好な加工性を持つ低炭素鋼 |
ASTM | A108 | アメリカ | 冷間仕上げ炭素鋼バーの標準仕様 |
EN | C15E | ヨーロッパ | 注意すべき小さな組成の違い |
JIS | S15C | 日本 | 類似の特性ですが、特定の用途では異なる場合があります |
上記の表には、1016鋼のさまざまな基準と同等品が示されています。特に、S15CやC15Eのようなグレードは類似していますが、溶接性や耐食性など特定の用途に影響を与える可能性のある、わずかな組成の違いがあることに注意が必要です。
主要特性
化学組成
元素(記号と名前) | 割合範囲(%) |
---|---|
C(炭素) | 0.14 - 0.20 |
Mn(マンガン) | 0.30 - 0.60 |
Si(シリコン) | 0.15 - 0.40 |
P(リン) | ≤ 0.04 |
S(硫黄) | ≤ 0.05 |
1016鋼における主要な合金元素の役割は次のとおりです:
- 炭素(C): 強度と硬度を提供しますが、低含有量により優れた延性を確保します。
- マンガン(Mn): 硬化性と強度を高めて、鋼全体の機械的特性を改善します。
- シリコン(Si): 鋼の生産中に脱酸剤として作用し、靭性を向上させます。
機械的特性
特性 | 条件/温度 | 典型的な値/範囲(メートル法) | 典型的な値/範囲(インペリアル) | 試験方法の基準 |
---|---|---|---|---|
引張強度 | 焼きなまし | 370 - 490 MPa | 54 - 71 ksi | ASTM E8 |
降伏強度(0.2%オフセット) | 焼きなまし | 210 - 310 MPa | 30 - 45 ksi | ASTM E8 |
延性 | 焼きなまし | 20 - 30% | 20 - 30% | ASTM E8 |
硬度(ブリネル) | 焼きなまし | 120 - 160 HB | 120 - 160 HB | ASTM E10 |
衝撃強度(シャルピー) | -40°C | 30 - 50 J | 22 - 37 ft-lbf | ASTM E23 |
1016鋼の機械的特性は、中程度の強度と良好な延性を必要とする用途に適しています。引張強度と降伏強度は構造部品に十分であり、延性は良好な成形性を示しています。低温における衝撃強度は、突然の荷重を受けても破損しないことを保証します。
物理的特性
特性 | 条件/温度 | 値(メートル法) | 値(インペリアル) |
---|---|---|---|
密度 | 室温 | 7.85 g/cm³ | 0.284 lb/in³ |
融点 | - | 1425 - 1540 °C | 2600 - 2800 °F |
熱伝導率 | 室温 | 50 W/m·K | 29 BTU·in/(hr·ft²·°F) |
比熱容量 | 室温 | 0.49 kJ/kg·K | 0.12 BTU/lb·°F |
電気抵抗率 | 室温 | 0.0000017 Ω·m | 0.0000017 Ω·in |
1016鋼の物理的特性の実用的意義には以下が含まれます:
- 密度: その密度は低炭素鋼として典型的であり、さまざまな用途に適しています。
- 熱伝導率: 中程度の熱伝導率は、自動車部品などの用途での効果的な熱放散を可能にします。
- 比熱容量: この特性は温度を上げるために必要なエネルギー量を示し、熱サイクリングを伴うプロセスにおいて重要です。
耐食性
腐食性物質 | 濃度(%) | 温度(°C/°F) | 耐性評価 | 備考 |
---|---|---|---|---|
大気 | - | - | 普通 | 保護がなければ錆びやすい |
塩化物 | 3-5 | 20-60 °C (68-140 °F) | 良くない | ピッティング腐食のリスク |
酸 | 10-20 | 20-40 °C (68-104 °F) | 良くない | 酸性環境では推奨されません |
アルカリ | 5-10 | 20-60 °C (68-140 °F) | 普通 | 適度な耐性がありますが、保護策が必要です |
1016鋼は大気腐食に対しては普通の耐性を示しますが、適切に保護されないと錆びやすいです。塩化物環境では良好な耐性を示さず、適切なコーティングなしでは海洋用途に不適です。304や316などのステンレス鋼と比較すると、1016鋼の耐食性はかなり低く、腐食環境において慎重な考慮が必要です。
耐熱性
特性/制限 | 温度(°C) | 温度(°F) | 備考 |
---|---|---|---|
最大連続使用温度 | 400 °C | 752 °F | 中程度の温度用途に適しています |
最大間欠的使用温度 | 450 °C | 842 °F | 重要な劣化なしで短期暴露が可能 |
スケーリング温度 | 600 °C | 1112 °F | 高温での酸化のリスク |
高温で、1016鋼は約400 °C (752 °F)まで機械的特性を維持できます。それ以上では、強度が低下し、酸化が進む可能性があります。熱サイクリングを伴う用途では、早期の故障を避けるために注意が必要です。
成形性
溶接性
溶接プロセス | 推奨されるフィラー金属(AWS分類) | 一般的なシールドガス/フラックス | 備考 |
---|---|---|---|
MIG | ER70S-6 | アルゴン/CO2 | 薄いセクションに適しています |
TIG | ER70S-2 | アルゴン | スパッタが少ないきれいな溶接 |
スティック | E7018 | - | 厚いセクションには予熱が必要 |
1016鋼はMIG、TIG、スティック溶接などさまざまな溶接プロセスに適しています。重要な予熱を必要とせず、製造には便利です。ただし、特に厚いセクションではひび割れなどの欠陥を避けるために注意が必要です。
加工性
加工パラメータ | 1016鋼 | AISI 1212 | 備考/ヒント |
---|---|---|---|
相対加工性指数 | 70 | 100 | 1212は加工が容易です |
典型的な切削速度(旋盤) | 50 m/min | 80 m/min | 道具と設定に基づいて調整 |
1016鋼は良好な加工性を持っていますが、AISI 1212のような高合金鋼よりは加工が難しいです。摩耗を最小限に抑え、効率を最大化するために、最適な切削速度と工具を選択する必要があります。
成形性
1016鋼は優れた成形性を示し、冷間および熱間成形プロセスの両方に対応できます。大きなひび割れのリスクなしに曲げたり形を変えたりすることができます。鋼の低炭素含有量は変形に耐える能力に寄与しており、複雑な形状を必要とする用途に適しています。
熱処理
処理プロセス | 温度範囲(°C/°F) | 典型的な浸漬時間 | 冷却方法 | 主な目的 / 期待される結果 |
---|---|---|---|---|
焼きなまし | 600 - 700 °C (1112 - 1292 °F) | 1 - 2時間 | 空気 | 延性を改善し硬度を低下させる |
正規化 | 850 - 900 °C (1562 - 1652 °F) | 1 - 2時間 | 空気 | 粒構造を精製する |
急冷 | 800 - 850 °C (1472 - 1562 °F) | 30分 | 油/水 | 硬度を高める(効果は限られている) |
熱処理中、1016鋼はその微細構造と特性に影響を与える冶金的変化を経ます。焼きなましは延性を改善し、正規化は粒構造を精製して靭性を高めます。ただし、低炭素含有量のため、急冷による硬度の向上は限定的です。
典型的な用途と最終的な使用
産業/セクター | 具体的な用途例 | この用途で利用される主な鋼の特性 | 選択理由(簡潔に) |
---|---|---|---|
自動車 | シャシー部品 | 良好な溶接性、延性 | コスト効率が良く、成形が容易 |
製造 | 機械部品 | 加工性、中程度の強度 | 精密加工に適しています |
建設 | 構造ビーム | 強度、延性 | 荷重を支える用途での信頼性 |
その他の用途には:
- ファスナーやボルト
- パイプやチューブ
- 自動車フレーム
1016鋼は、自動車および製造用途に選ばれており、その強度、延性、コスト効率のバランスが評価されています。その良好な加工性は精密製造を可能にし、さまざまな分野で人気の選択肢となっています。
重要な考慮事項、選択基準、およびさらなる洞察
特徴/特性 | 1016鋼 | AISI 1020 | AISI 1045 | 簡潔な利点/欠点またはトレードオフの注記 |
---|---|---|---|---|
主要機械的特性 | 中程度の強度 | 低い強度 | 高い強度 | 1045は荷重下でより良い性能を提供します |
主要な耐食性側面 | 普通 | 普通 | 普通 | すべての鋼は保護なしでは錆びやすいです |
溶接性 | 良好 | 良好 | 普通 | 1045は厚いセクションでは予熱が必要な場合があります |
加工性 | 良好 | 優れた | 普通 | 1020は1016よりも加工が容易です |
成形性 | 優れた | 優れた | 良好 | すべてのグレードが成形に適しています |
相対的コストのおおよその見積もり | 低い | 低い | 中程度 | 1016は多くの用途に対してコスト効率が良いです |
典型的な入手可能性 | 高い | 高い | 中程度 | 1016はさまざまな形状で広く入手可能です |
1016鋼を選択する際の考慮事項には、そのコスト効率、入手可能性、および特定の用途への適合性が含まれます。良好な機械的特性を提供しますが、AISI 1045のような代替品はその高い強度から高負荷の用途で好まれるかもしれません。さらに、鋼の選択は、特に耐食性に関して直面する特定の環境条件を考慮する必要があります。