20 Tahun Pengalaman | 1000+ Mitra Merek | Kustomisasi Penuh
Kami memiliki 20 tahun pengalaman industri, telah bermitra dengan lebih dari 1.000 merek, dan mendukung kebutuhan kustomisasi apa pun.
Technical Specifications
Product Overview
Karakteristik Metalurgi
EN 16Mo3 adalah baja kromium-molibdenum paduan rendah yang dirancang khusus untuk aplikasi bejana tekan pada suhu tinggi. Penambahan kromium yang terkontrol (0,30-0,60%) dan molibdenum (0,25-0,35%) memberikan ketahanan creep yang sangat baik dan stabilitas termal hingga 500°C. Struktur mikro ferritik-perlit yang halus memastikan kombinasi kekuatan, ketangguhan, dan kemampuan las yang optimal.
Proses Perlakuan Panas
MetalZenith menerapkan normalisasi terkontrol pada 920-960°C diikuti dengan pendinginan udara untuk mencapai pemurnian butir yang optimal. Tempering pada 680-720°C memastikan pengurangan tegangan dan peningkatan ketangguhan. Tungku yang dikendalikan komputer kami menjaga keseragaman suhu dalam ±5°C, memastikan sifat mekanik yang konsisten di seluruh penampang material.
Proses Manufaktur
Produksi dimulai dengan peleburan tungku busur listrik menggunakan bahan baku yang dipilih dengan cermat. Penghilangan gas berbahaya dan inklusi dilakukan melalui de-gassing vakum, sementara metalurgi ladle memastikan kontrol komposisi kimia yang tepat. Penuangan kontinu menghasilkan billet berkualitas tinggi, yang menjalani penggulungan terkontrol dengan parameter suhu dan deformasi yang tepat untuk mencapai struktur mikro dan sifat mekanik yang optimal.
Standar Kualitas & Kepatuhan
Semua produk EN 16Mo3 memenuhi persyaratan standar EN 10028-2 dan diproduksi di bawah sistem manajemen kualitas ISO 9001:2015. Sertifikasi PED 2014/68/EU memastikan kesesuaian untuk aplikasi peralatan tekan. Pengujian komprehensif mencakup analisis kimia dengan spektroskopi emisi optik, pengujian mekanik sesuai EN ISO 6892-1, dan pengujian dampak Charpy sesuai EN ISO 148-1. Pengujian ultrasonik sesuai EN 10160 memastikan kekuatan internal.
Pertimbangan Pengelasan
EN 16Mo3 menunjukkan kemampuan las yang sangat baik dengan pemanasan awal yang sesuai (150-200°C) dan perlakuan panas pasca-las. Bahan habis pakai pengelasan yang direkomendasikan termasuk elektroda atau kawat dengan komposisi yang sesuai. Suhu antar proses tidak boleh melebihi 250°C untuk menjaga struktur mikro yang optimal. Perlakuan panas pasca-las pada 680-720°C direkomendasikan untuk pengurangan tegangan dan kinerja layanan yang optimal.
🧪 Chemical Composition
| Elemen | Komposisi (%) |
|---|---|
| Karbon (C) | ≤ 0.12 |
| Mangan (Mn) | 0.40 - 0.90 |
| Silikon (Si) | ≤ 0.35 |
| Fosfor (P) | ≤ 0.025 |
| Belerang (S) | ≤ 0.010 |
| Kromium (Cr) | 0.30 - 0.60 |
| Molybdenum (Mo) | 0.25 - 0.35 |
| Nikel (Ni) | ≤ 0.30 |
| Aluminium (Al) | ≥ 0.020 |
| Nitrogen (N) | ≤ 0.012 |
| Tembaga (Cu) | ≤ 0.30 |
| Vanadium (V) | ≤ 0.02 |
⚙️ Mechanical Properties
| Properti | Nilai |
|---|---|
| Kekuatan Tarik (Rm) | 450 - 600 MPa |
| Kekuatan Luluh (Re) | ≥ 275 MPa |
| Panjang Regangan (A5) | ≥ 22% |
| Energi Impak (KV) pada 20°C | ≥ 40 J |
| Energi Impak (KV) pada 0°C | ≥ 27 J |
| Kekerasan Brinell (HB) | ≤ 190 |
| Modulus Young | 210 GPa |
| Rasio Poisson | 0.30 |
| Batas Kelelahan (107 siklus) | 200 MPa |
| Kekuatan Patah Creep (100.000h pada 450°C) | 118 MPa |
| Kekuatan Patah Creep (100.000h pada 500°C) | 78 MPa |
🔬 Physical Properties
| Properti | Nilai |
|---|---|
| Kepadatan | 7.85 g/cm³ |
| Titik Leleh | 1510°C |
| Konduktivitas Termal (20°C) | 42 W/m·K |
| Konduktivitas Termal (400°C) | 35 W/m·K |
| Koefisien Ekspansi Termal (20-100°C) | 11.5×10-6/K |
| Koefisien Ekspansi Termal (20-400°C) | 12.8×10-6/K |
| Kapasitas Kalor Spesifik | 460 J/kg·K |
| Resistivitas Listrik (20°C) | 0.18 µΩ·m |
| Permeabilitas Magnetik | Ferromagnetik |
| Suhu Curie | 770°C |
| Difusivitas Termal (20°C) | 11.6×10-6 m²/s |
📏 Product Specifications
| Spesifikasi | Opsi Tersedia |
|---|---|
| Bentuk Produk | Piring, Lembaran, Batang, Forging, Tabung, Pipa |
| Ketebalan Piring | 5 - 250 mm |
| Ketebalan Lembaran | 0.5 - 5 mm |
| Diameter Batang | 10 - 300 mm |
| Diameter Luar Tabung | 10 - 600 mm |
| Dimensi Maksimum | 3000 × 12000 mm |
| Standar | EN 10028-2, ASTM A387 Gr 12, JIS G3103 SBV2 |
| Penyelesaian Permukaan | Ditempa Panas, Dinormalisasi, Diasamkan, Ditembak Pasir |
| Kelas Toleransi | Kelas A, Kelas B, Kelas C per EN 10029 |
| Perlakuan Panas | Dinormalisasi, Dinormalisasi + Ditemper |
| Pengujian | Sertifikat 3.1, Sertifikat 3.2 per EN 10204 |
| Persyaratan Khusus | Pengujian arah Z, Pengujian HIC, Simulasi PWHT |
Mari Kita Ciptakan Kesuksesan untuk Proyek Anda
Tim Profesional, Produk Premium, Layanan Lengkap - Keberhasilan Proyek Anda adalah Misi Kami
Our Advantages in Processing 16Mo3
Teknologi Penghilangan Gas Vakum Lanjutan
MetalZenith memanfaatkan sistem degassing vakum mutakhir selama produksi baja, mencapai kandungan belerang ultra-rendah (≤ 0.010%) dan fosfor (≤ 0.025%). Teknologi canggih ini memastikan kebersihan yang superior, kemampuan las yang ditingkatkan, dan ketangguhan impak yang lebih baik pada baja EN 16Mo3.
Kontrol Perlakuan Panas Presisi
Fasilitas perlakuan panas yang dikendalikan komputer kami menyediakan proses normalisasi dan tempering yang tepat dengan akurasi suhu ±5°C. Ini memastikan struktur butir yang optimal, sifat mekanik yang konsisten, dan kinerja ketahanan creep yang sangat baik di seluruh penampang material.
Pengujian Komprehensif & Kustomisasi
MetalZenith menawarkan layanan kustomisasi lengkap termasuk dimensi non-standar, penyelesaian permukaan khusus, dan perlakuan panas spesifik aplikasi. Laboratorium pengujian internal kami menyediakan sertifikasi material penuh dengan analisis kimia, pengujian mekanis, dan laporan inspeksi ultrasonik.
ANDA YANG DIPERCAYA BAJA
MITRA MANUFAKTUR
Pertanyaan Cepat
Industri yang Kami Layani
Solusi baja profesional di berbagai industri
Kualifikasi & Sertifikasi
