
20 Tahun Pengalaman | 1000+ Mitra Merek | Kustomisasi Penuh
Kami memiliki 20 tahun pengalaman industri, telah bermitra dengan lebih dari 1.000 merek, dan mendukung kebutuhan kustomisasi apa pun.
Technical Specifications
Product Overview
Struktur & Komposisi Metalurgi
ASTM A36 adalah baja struktural karbon rendah dengan mikrostruktur feritik-perlitik yang memberikan keseimbangan yang sangat baik antara kekuatan, duktilitas, dan kemampuan las. Kandungan karbon yang terkontrol (≤0.29%) memastikan formabilitas yang baik sambil mempertahankan kekuatan yang memadai untuk aplikasi struktural. Proses pembuatan baja canggih MetalZenith mencakup pemurnian ladle dan de-gassing vakum untuk meminimalkan inklusi berbahaya dan mencapai tingkat kebersihan yang superior.
Proses Manufaktur
Produksi baja ASTM A36 kami menggunakan peleburan tungku busur listrik diikuti dengan metalurgi ladle untuk kontrol kimia yang tepat. Baja mengalami pengecoran kontinu untuk menghasilkan billet dan slab berkualitas tinggi, yang kemudian digulung panas hingga dimensi akhir. Proses penggulungan terkontrol MetalZenith mengoptimalkan struktur butir dan sifat mekanik sambil mempertahankan akurasi dimensi dalam toleransi yang ketat.
Perlakuan Panas & Pemrosesan
Baja ASTM A36 biasanya disuplai dalam kondisi digulung panas tanpa perlakuan panas tambahan. Namun, MetalZenith menawarkan relaksasi stres opsional pada 550-650°C untuk aplikasi yang memerlukan stabilitas dimensi yang lebih baik. Perlakuan normalisasi kami pada 900-950°C dapat diterapkan untuk memperhalus struktur butir dan meningkatkan sifat mekanik ketika diminta oleh pelanggan.
Standar Kualitas & Pengujian
Setiap batch baja ASTM A36 menjalani pengujian komprehensif termasuk analisis kimia dengan spektrometri emisi optik, pengujian tarik sesuai ASTM A370, dan inspeksi ultrasonik untuk kekuatan internal. MetalZenith mempertahankan jejak penuh dari bahan baku hingga pengiriman produk akhir, dengan sertifikat uji pabrik lengkap yang disediakan untuk setiap pengiriman. Sistem manajemen kualitas kami mematuhi persyaratan spesifikasi ISO 9001:2015 dan ASTM A36.
Karakteristik Pengelasan & Fabrikasi
ASTM A36 menunjukkan kemampuan las yang sangat baik dengan semua proses pengelasan umum termasuk SMAW, GMAW, GTAW, dan SAW. Setara karbon rendah (biasanya 0.40-0.45) meminimalkan risiko retak dingin dan menghilangkan kebutuhan untuk pemanasan awal dalam sebagian besar aplikasi. MetalZenith menyediakan spesifikasi prosedur pengelasan yang rinci dan rekomendasi bahan habis pakai untuk memastikan sifat sambungan yang optimal dalam struktur yang difabrikasi.
🧪 Chemical Composition
Elemen | Komposisi (%) | Spesifikasi |
---|---|---|
Karbon (C) | 0.25-0.29 | ≤ 0.29% max |
Mangan (Mn) | 0.80-1.20 | 0.80-1.20% |
Silikon (Si) | 0.15-0.40 | 0.15-0.40% |
Fosfor (P) | ≤ 0.040 | 0.040% max |
Belerang (S) | ≤ 0.050 | 0.050% max |
Krom (Cr) | ≤ 0.20 | Residual |
Nikel (Ni) | ≤ 0.20 | Residual |
Molybdenum (Mo) | ≤ 0.15 | Residual |
Tembaga (Cu) | ≤ 0.20 | Ketika ditentukan |
Besi (Fe) | Keseimbangan | Sisa |
⚙️ Mechanical Properties
Properti | Nilai | Metode Uji |
---|---|---|
Kekuatan Tarik | 400-550 MPa (58-80 ksi) | ASTM A370 |
Kekuatan Luluh (offset 0.2%) | ≥ 250 MPa (36 ksi) | ASTM A370 |
Panjang Regangan dalam 50mm | ≥ 20% | ASTM A370 |
Panjang Regangan dalam 200mm | ≥ 23% | ASTM A370 |
Kekerasan Brinell | 119-162 HB | ASTM E10 |
Kekerasan Rockwell | 67-87 HRB | ASTM E18 |
Dampak Charpy V-Notch (20°C) | ≥ 27 J (20 ft-lbs) | ASTM A370 |
Modulus Young | 200-210 GPa | ASTM E111 |
Modulus Geser | 80 GPa | ASTM E143 |
Rasio Poisson | 0.26-0.30 | ASTM E132 |
🔬 Physical Properties
Properti | Nilai | Suhu |
---|---|---|
Kepadatan | 7.85 g/cm³ | 20°C |
Titik Leleh | 1425-1540°C | - |
Konduktivitas Termal | 51.9 W/m·K | 20°C |
Koefisien Ekspansi Termal | 11.7×10-6/K | 20-100°C |
Kapasitas Panas Spesifik | 486 J/kg·K | 20°C |
Resistivitas Listrik | 0.162 µΩ·m | 20°C |
Permeabilitas Magnetik | Ferromagnetik | 20°C |
Suhu Curie | 770°C | - |
Difusivitas Termal | 13.6 mm²/s | 20°C |
Emisivitas | 0.87-0.95 | Permukaan teroksidasi |
📏 Product Specifications
Spesifikasi | Opsi Tersedia | Standar |
---|---|---|
Bentuk Produk | Pelat, Lembaran, Batang, Balok, Saluran, Sudut, Tabung | ASTM A36 |
Ketebalan Pelat | 6mm - 200mm (0.25' - 8') | ASTM A36 |
Ketebalan Lembaran | 0.5mm - 6mm (0.02' - 0.25') | ASTM A36 |
Diameter Batang | 10mm - 300mm (0.4' - 12') | ASTM A36 |
Rentang Lebar | 100mm - 3000mm (4' - 120') | ASTM A36 |
Rentang Panjang | 1000mm - 12000mm (40' - 480') | ASTM A36 |
Finishing Permukaan | Ditempa Panas, Ditempa Dingin, Diasamkan, Ditembak Pasir | ASTM A36 |
Kondisi Ujung | Ujung Pabrik, Ujung Dipotong, Dipotong Api, Dikerjakan | ASTM A36 |
Toleransi Dimensi | ±0.5mm hingga ±3mm tergantung ukuran | ASTM A6 |
Standar Setara | EN S235JR, JIS SS400, GB Q235B | Internasional |
Mari Kita Ciptakan Kesuksesan untuk Proyek Anda
Tim Profesional, Produk Premium, Layanan Lengkap - Keberhasilan Proyek Anda adalah Misi Kami
Our Advantages in Processing ASTM A36

Teknologi Tungku Busur Listrik Lanjutan
MetalZenith memanfaatkan teknologi tungku busur listrik mutakhir dengan kontrol suhu yang tepat dan sistem pengisian otomatis, memastikan komposisi kimia yang optimal dan kebersihan metalurgi dalam setiap pemanasan produksi baja ASTM A36.
Laboratorium Pengendalian Kualitas Komprehensif
Laboratorium pengujian kami yang terakreditasi ISO 17025 dilengkapi dengan spektrometer canggih, mesin pengujian universal, dan peralatan metalografi, menyediakan analisis kimia lengkap, pengujian mekanik, dan evaluasi mikrostruktur untuk menjamin kepatuhan ASTM A36.


Produksi Fleksibel & Pemrosesan Kustom
MetalZenith menawarkan kemampuan kustomisasi yang luas termasuk pemotongan presisi, perlakuan permukaan, perlakuan panas, dan kemasan khusus. Penjadwalan produksi kami yang fleksibel dan jaringan logistik global memastikan pengiriman tepat waktu dari baja ASTM A36 dalam bentuk atau spesifikasi yang diperlukan.
ANDA YANG DIPERCAYA BAJA
MITRA MANUFAKTUR
Pertanyaan Cepat
Industri yang Kami Layani
Solusi baja profesional di berbagai industri
Kualifikasi & Sertifikasi




