Baja Berlapis Nikel (Dilapisi): Properti dan Aplikasi Utama
Bagikan
Table Of Content
Table Of Content
Baja Baja Pelapisan Nikel (Dilapisi) adalah jenis baja khusus yang menggabungkan sifat-sifat inheren dari baja dengan manfaat perlindungan dari pelapisan nikel. Baja ini diklasifikasikan terutama sebagai baja lembut karbon rendah atau baja paduan karbon menengah, tergantung pada komposisi spesifiknya dan aplikasi yang dimaksudkan. Proses pelapisan nikel meningkatkan ketahanan baja terhadap korosi, keausan, dan oksidasi, menjadikannya cocok untuk berbagai lingkungan yang menuntut.
Ikhtisar Komprehensif
Baja Baja Pelapisan Nikel ditandai oleh kombinasi unik dari kekuatan mekanik dan ketahanan korosi yang ditingkatkan berkat pelapisan nikel. Unsur paduan utama dalam kelas baja ini adalah nikel, yang biasanya menyusun sekitar 5-15% dari pelapisan, meskipun baja dasar dapat mengandung jumlah karbon, mangan, dan silikon yang bervariasi. Pelapisan nikel secara signifikan mempengaruhi sifat-sifat baja, memberikan penghalang pelindung yang mengurangi efek paparan lingkungan.
Karakteristik paling signifikan dari Baja Baja Pelapisan Nikel mencakup:
- Ketahanan Korosi: Lapisan nikel memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap karat dan korosi, terutama di lingkungan yang lembab atau mengandung garam.
- Ketahanan Keausan: Pelapisan meningkatkan ketahanan keausan dari baja yang mendasari, menjadikannya cocok untuk aplikasi yang melibatkan gesekan dan abrasi.
- Daya Tarik Estetika: Permukaan lapisan nikel yang mengilap dan reflektif sering diinginkan untuk aplikasi estetika.
Keuntungan dan Keterbatasan
Keuntungan | Keterbatasan |
---|---|
Ketahanan korosi yang sangat baik | Biaya lebih tinggi dibandingkan baja tanpa pelapis |
Ketahanan keausan yang ditingkatkan | Kinerja suhu tinggi terbatas |
Penampilan estetika yang lebih baik | Pehilangan pelapisan jika diterapkan secara tidak benar |
Konduktivitas listrik yang baik | May require specific welding techniques |
Baja Baja Pelapisan Nikel memegang posisi penting di pasar karena aplikasi serbagunanya dalam industri otomotif, dirgantara, dan listrik. Secara historis, pelapisan nikel telah digunakan sejak awal abad ke-20, berkembang seiring kemajuan dalam teknologi pelapisan untuk meningkatkan daya rekat dan daya tahan.
Nama Alternatif, Standar, dan Equivalent
Organisasi Standar | Penunjukan/Kelas | Negara/Region Asal | Catatan/Keterangan |
---|---|---|---|
UNS | N02200 | USA | Setara terdekat dengan ASTM B162 |
ASTM | B162 | USA | Spesifikasi baja berlapis nikel |
EN | 2.4066 | Eropa | Perbedaan komposisi kecil yang perlu diperhatikan |
JIS | G3302 | Jepang | Sifat mirip tetapi standar ketebalan pelapisan berbeda |
Table di atas menyoroti berbagai standar dan setara untuk Baja Baja Pelapisan Nikel. Penting untuk dicatat bahwa meskipun kelas-kelas ini mungkin tampak setara, perbedaan dalam ketebalan lapisan, sifat daya rekat, dan komposisi baja dasar dapat secara signifikan mempengaruhi kinerja dalam aplikasi tertentu.
Sifat Kunci
Komposisi Kimia
Unsur (Simbol dan Nama) | Kisaran Persentase (%) |
---|---|
C (Karbon) | 0.05 - 0.15 |
Mn (Mangan) | 0.30 - 0.60 |
Si (Silikon) | 0.10 - 0.40 |
Ni (Nikel) | 5.0 - 15.0 (pelapisan) |
Peran utama nikel dalam kelas baja ini adalah untuk meningkatkan ketahanan korosi dan meningkatkan ketangguhan keseluruhan dari pelapisan. Karbon berkontribusi pada kekerasan dan kekuatan baja dasar, sementara mangan dan silikon meningkatkan duktilitas dan kemampuan las baja.
Sifat Mekanik
Sifat | Kondisi/Suhu | Suhu Uji | Nilai/Range Tipikal (Metrik) | Nilai/Range Tipikal (Imperial) | Standar Referensi untuk Metode Uji |
---|---|---|---|---|---|
Kekuatan Tarik | Diannealing | Suhu Ruangan | 350 - 550 MPa | 50.8 - 79.8 ksi | ASTM E8 |
Kekuatan Runtuh (offset 0.2%) | Diannealing | Suhu Ruangan | 200 - 400 MPa | 29.0 - 58.0 ksi | ASTM E8 |
Peregangan | Diannealing | Suhu Ruangan | 20 - 30% | 20 - 30% | ASTM E8 |
Kekerasan (Rockwell B) | Diannealing | Suhu Ruangan | 70 - 90 HRB | 70 - 90 HRB | ASTM E18 |
Kombinasi dari sifat-sifat mekanik ini membuat Baja Baja Pelapisan Nikel cocok untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan sedang dan duktilitas yang baik, seperti pengikat dan komponen struktural. Ketahanan keausannya juga memungkinkannya berfungsi dengan baik di bawah kondisi beban mekanis.
Sifat Fisik
Sifat | Kondisi/Suhu | Nilai (Metrik) | Nilai (Imperial) |
---|---|---|---|
Kepadatan | Suhu Ruangan | 7.85 g/cm³ | 0.284 lb/in³ |
Titik Leleh/Rentang | - | 1450 - 1520 °C | 2642 - 2768 °F |
Konduktivitas Termal | Suhu Ruangan | 16 W/m·K | 92 BTU·in/h·ft²·°F |
Kapasitas Panas Spesifik | Suhu Ruangan | 0.46 kJ/kg·K | 0.11 BTU/lb·°F |
Kepadatan dan titik leleh Baja Baja Pelapisan Nikel menunjukkan kecocokannya untuk aplikasi suhu tinggi, sementara konduktivitas termal dan kapasitas panas spesifiknya menunjukkan pembuangan panas yang efektif dalam aplikasi listrik.
Ketahanan Korosi
Agen Korosif | Konsentrasi (%) | Suhu (°C/°F) | Peringkat Ketahanan | Catatan |
---|---|---|---|---|
Air laut | 3.5 | 25/77 | Sangat baik | Resiko pitting |
Asam Sulfat | 10 | 25/77 | Baik | Rentan terhadap SCC |
Klorida | 1 | 25/77 | Baik | Resiko korosi lokal |
Baja Baja Pelapisan Nikel menunjukkan ketahanan yang sangat baik terhadap air laut, menjadikannya ideal untuk aplikasi maritim. Namun, dapat rentan terhadap keretakan korosi stres (SCC) di lingkungan asam, terutama dalam kehadiran klorida. Dibandingkan dengan baja tahan karat, Baja Baja Pelapisan Nikel mungkin menawarkan ketahanan yang lebih rendah terhadap beberapa agen korosif, tetapi efektivitas biaya menjadikannya pilihan yang populer di lingkungan yang kurang agresif.
Ketahanan Panas
Sifat/Batas | Suhu (°C) | Suhu (°F) | Keterangan |
---|---|---|---|
Suhu Layanan Kontinu Maks | 300 | 572 | Sesuai untuk suhu sedang |
Suhu Layanan Intermiten Maks | 400 | 752 | Paparan jangka pendek saja |
Suhu Skala | 600 | 1112 | Risiko oksidasi di atas suhu ini |
Pada suhu tinggi, Baja Baja Pelapisan Nikel mempertahankan integritas strukturnya hingga sekitar 300 °C (572 °F). Namun, paparan berkepanjangan pada suhu yang lebih tinggi dapat menyebabkan oksidasi dan degradasi pelapisan nikel.
Sifat Fabrikasi
Kemampuan Las
Proses Las | Logam Isian yang Direkomendasikan (Klasifikasi AWS) | Gas/Pelindung Umum | Catatan |
---|---|---|---|
MIG | ER70S-6 | Argon/CO2 | Ciri peleburan yang baik |
TIG | ER308L | Argon | Las bersih, membutuhkan pemanasan awal |
Baja Baja Pelapisan Nikel dapat dilas menggunakan teknik standar, tetapi perhatian harus diberikan untuk menghindari overheating, yang dapat menyebabkan degradasi pelapisan. Pemanasan awal mungkin perlu dilakukan untuk mencegah keretakan.
Kemampuan Mesinnya
Parameter Pemesinan | Baja Baja Pelapisan Nikel | AISI 1212 | Catatan/Tip |
---|---|---|---|
Indeks Kemudahan Pemesinan Relatif | 70 | 100 | Kemudahan pemesinan sedang |
Kecepatan Pemotongan Tipikal | 30 m/menit | 50 m/menit | Gunakan alat tajam dan pendingin |
Kemampuan pemesinan sedang, dan penggunaan kecepatan pemotongan dan alat yang sesuai dapat meningkatkan kinerja.
Formabilitas
Baja Baja Pelapisan Nikel menunjukkan formabilitas yang baik, memungkinkan proses pembentukan dingin dan panas. Namun, perhatian harus diberikan untuk menghindari pengerasan berlebihan, yang dapat menyebabkan keretakan selama operasi pembengkokan.
Perlakuan Panas
Proses Perlakuan | Kisaran Suhu (°C/°F) | Waktu Perendaman Tipikal | Metode Pendinginan | Tujuan Utama / Hasil yang Diharapkan |
---|---|---|---|---|
Pelunakan | 600 - 700 / 1112 - 1292 | 1 - 2 jam | Udara | Pelemahan, meningkatkan duktilitas |
Pendinginan | 800 - 900 / 1472 - 1652 | 30 menit | Minyak | Memperkeras |
Proses perlakuan panas seperti pelunakan dapat secara signifikan mengubah mikrostruktur Baja Baja Pelapisan Nikel, meningkatkan duktilitas dan ketangguhan.
Aplikasi dan Penggunaan Akhir yang Umum
Industri/Sektor | Contoh Aplikasi Spesifik | Sifat Baja Kunci yang Dimanfaatkan dalam Aplikasi Ini | Akar Seleksi |
---|---|---|---|
Otomotif | Pengikat | Kekuatan tinggi, ketahanan korosi | Daya tahan dan keselamatan |
Dirgantara | Komponen struktural | Berat ringan, kekuatan tinggi | Kinerja di bawah stres |
Elektrik | Penghubung | Konduktivitas baik, ketahanan korosi | Keandalan di lingkungan keras |
Aplikasi lain mencakup:
- Perangkat keras maritim
- Penutup listrik
- Barang dekoratif
Baja Baja Pelapisan Nikel dipilih untuk aplikasi ini karena keseimbangan yang sangat baik antara kekuatan, ketahanan korosi, dan daya tarik estetika.
Pertimbangan Penting, Kriteria Pemilihan, dan Wawasan Lanjutan
Fitur/Sifat | Baja Pelapisan Nikel | Baja Tahan Karat AISI 304 | Baja Karbon | Catatan Pro/Kon atau Trade-off Singkat |
---|---|---|---|---|
Sifat Mekanik Utama | Kekuatan sedang | Kekuatan tinggi | Variabel | Baja Pelapisan Nikel efektif biaya |
Aspek Korosi Utama | Baik | Sangat Baik | Baik | Baja tahan karat menawarkan ketahanan korosi yang lebih baik |
Kemampuan Las | Sedang | Baik | Baik | Baja Pelapisan Nikel perlu perhatian selama pengelasan |
Kemampuan Mesinnya | Sedang | Buruk | Baik | Pelapisan nikel dapat mempengaruhi pemesinan |
Formabilitas | Baik | Baik | Baik | Pelapisan nikel dapat membatasi pembentukan |
Kisar Biaya Relatif | Sedang | Tinggi | Rendah | Efektif biaya untuk banyak aplikasi |
Ketersediaan Tipikal | Umum | Umum | Sangat Umum | Ketersediaan bervariasi menurut wilayah |
Ketika memilih Baja Pelapisan Nikel, pertimbangan mencakup efektivitas biaya, ketersediaan, dan persyaratan kinerja spesifik. Kombinasi unik dari sifat-sifatnya membuatnya cocok untuk berbagai aplikasi, terutama di mana ketahanan korosi dan daya tarik estetika sangat penting.