Baja yang Dikerjakan Panas: Properti dan Aplikasi Utama
Bagikan
Table Of Content
Table Of Content
Baja panas yang dilancarkan adalah kategori baja yang banyak digunakan yang diproduksi melalui proses peluncuran panas, di mana baja dipanaskan di atas suhu rekristalisasi dan kemudian dibentuk menjadi bentuk yang diinginkan. Proses ini menghasilkan baja yang mudah dibentuk dan dapat dibentuk ke dalam berbagai bentuk dan ukuran. Baja panas yang dilancarkan biasanya diklasifikasikan sebagai baja lembut karbon rendah, yang mengandung persentase karbon yang rendah (biasanya kurang dari 0,25%), sehingga membuatnya dapat ditarik dan mudah untuk dikerjakan. Elemen paduan utama dalam baja panas yang dilancarkan termasuk besi (Fe), karbon (C), dan jumlah kecil dari mangan (Mn), fosfor (P), dan belerang (S).
Tinjauan Menyeluruh
Karakteristik baja panas yang dilancarkan ditentukan oleh sifat mekanisnya, yang mencakup duktilitas tinggi, kemampuan pengelasan yang baik, dan kekuatan sedang. Proses peluncuran panas juga memberikan hasil akhir permukaan yang kasar, yang bisa bermanfaat untuk aplikasi tertentu tetapi mungkin memerlukan pemrosesan lebih lanjut untuk tujuan estetika.
Keunggulan Baja Panas yang Dilancarkan:
- Biaya Efektif: Umumnya lebih murah dibandingkan baja dingin karena biaya pemrosesan yang lebih rendah.
- Serbaguna: Cocok untuk berbagai aplikasi, termasuk komponen struktural, suku cadang otomotif, dan mesin.
- Kemampuan Pembentukan yang Baik: Dapat dengan mudah dibentuk dan dibentuk menjadi geometri yang kompleks.
Limitasi Baja Panas yang Dilancarkan:
- Hasil Akhir Permukaan: Permukaan kasar mungkin tidak cocok untuk semua aplikasi tanpa finishing tambahan.
- Toleransi Dimensional: Baja panas yang dilancarkan biasanya memiliki toleransi yang lebih longgar dibandingkan dengan baja dingin, yang dapat mempengaruhi aplikasi presisi.
- Kekuatan yang Lebih Rendah: Dibandingkan dengan baja dingin, baja panas yang dilancarkan umumnya memiliki kekuatan tarik yang lebih rendah.
Secara historis, baja panas yang dilancarkan telah memainkan peran penting dalam pengembangan infrastruktur dan manufaktur modern, menjadi bahan dasar dalam konstruksi dan mesin berat.
Nama Alternatif, Standar, dan Padanan
Organisasi Standar | Penunjukan/Kelas | Negara/Daerah Asal | Catatan/Keterangan |
---|---|---|---|
UNS | G10100 | AS | Padanan terdekat dengan A36 |
AISI/SAE | A36 | AS | Kelas baja struktural umum |
ASTM | A992 | AS | Digunakan untuk balok flensa lebar |
EN | S235JR | Eropa | Sifat serupa, sering digunakan dalam konstruksi |
DIN | S235 | Jerman | Sebanding dengan A36, dengan perbedaan komposisi kecil |
JIS | SS400 | Jepang | Setara dengan A36, banyak digunakan di Jepang |
GB | Q235 | China | Mirip dengan A36, umum digunakan dalam konstruksi Cina |
Perbedaan antara kelas-kelas ini, meskipun seringkali kecil, dapat mempengaruhi performa dalam aplikasi tertentu. Misalnya, A992 dirancang untuk performa yang lebih baik dalam aplikasi struktural karena kekuatan hasilnya yang lebih tinggi dibandingkan dengan A36.
Sifat Utama
Komposisi Kimia
Elemen (Simbol dan Nama) | Rentang Persentase (%) |
---|---|
C (Karbon) | 0,05 - 0,25 |
Mn (Mangan) | 0,30 - 0,60 |
P (Fosfor) | ≤ 0,04 |
S (Belerang) | ≤ 0,05 |
Fe (Besi) | Seimbang |
Peran utama karbon dalam baja panas yang dilancarkan adalah untuk meningkatkan kekuatan dan kekerasan. Mangan berkontribusi pada ketahanan dan ketangguhan yang lebih baik, sementara fosfor dan belerang dianggap sebagai kotoran yang dapat berdampak negatif pada duktilitas dan kemampuan pengelasan.
Sifat Mekanis
Sifat | Kondisi/Temper | Suhu Uji | Nilai/Rentang Tipikal (Metrik) | Nilai/Rentang Tipikal (Imperial) | Referensi Standar untuk Metode Uji |
---|---|---|---|---|---|
Kekuatan Tarik | Panas Ditempa | Suhu Ruang | 400 - 550 MPa | 58 - 80 ksi | ASTM E8 |
Kekuatan Tarik (0,2% offset) | Panas Ditempa | Suhu Ruang | 250 - 350 MPa | 36 - 51 ksi | ASTM E8 |
Perpanjangan | Panas Ditempa | Suhu Ruang | 20 - 25% | 20 - 25% | ASTM E8 |
Kekerasan (Brinell) | Panas Ditempa | Suhu Ruang | 120 - 180 HB | 120 - 180 HB | ASTM E10 |
Kekuatan Impak | Panas Ditempa | -20 °C | 27 - 34 J | 20 - 25 ft-lbf | ASTM E23 |
Kombinasi sifat mekanis ini membuat baja panas yang dilancarkan cocok untuk aplikasi yang membutuhkan duktilitas yang baik dan kekuatan sedang, seperti balok struktural, rangka, dan komponen otomotif.
Sifat Fisik
Sifat | Kondisi/Suhu | Nilai (Metrik) | Nilai (Imperial) |
---|---|---|---|
Kepadatan | Suhu Ruang | 7850 kg/m³ | 490 lb/ft³ |
Titik Lebur | - | 1425 - 1540 °C | 2600 - 2800 °F |
Konduktivitas Termal | Suhu Ruang | 50 W/m·K | 29 BTU·in/(hr·ft²·°F) |
Kapasitas Panas Spesifik | Suhu Ruang | 0,49 kJ/kg·K | 0,12 BTU/lb·°F |
Resistivitas Listrik | Suhu Ruang | 0,0000017 Ω·m | 0,0000017 Ω·ft |
Kepadatan baja panas yang dilancarkan berkontribusi pada kekuatan dan daya tahannya secara keseluruhan, sementara konduktivitas termalnya penting untuk aplikasi yang melibatkan transfer panas. Kapasitas panas spesifik menunjukkan berapa banyak energi yang diperlukan untuk meningkatkan suhu material, yang sangat penting dalam proses yang melibatkan siklus panas.
Kemampuan Tahan Korosi
Agen Korosif | Konsentrasi (%) | Suhu (°C/°F) | Peringkat Ketahanan | Catatan |
---|---|---|---|---|
Atmosfer | - | - | Baik | Rentan terhadap karat |
Klorida | Rendah | Lingkungan | Kurang Baik | Risiko korosi pitting |
Asam | Encair | Lingkungan | Kurang Baik | Tidak disarankan |
Alkali | Encair | Lingkungan | Baik | Ketahanan sedang |
Baja panas yang dilancarkan menunjukkan ketahanan korosi yang terbatas, sehingga rentan terhadap karat di lingkungan lembab. Ia sangat rentan terhadap korosi pitting di hadapan klorida. Dibandingkan dengan baja tahan karat, seperti AISI 304, yang menawarkan ketahanan korosi yang sangat baik, baja panas yang dilancarkan kurang cocok untuk aplikasi di lingkungan korosif.
Kemampuan Tahan Panas
Sifat/Batas | Suhu (°C) | Suhu (°F) | Keterangan |
---|---|---|---|
Suhu Layanan Maks. Kontinu | 400 °C | 752 °F | Cocok untuk aplikasi suhu sedang |
Suhu Layanan Maks. Intermittent | 500 °C | 932 °F | Paparan jangka pendek tanpa degradasi |
Suhu Pembakaran | 600 °C | 1112 °F | Mulai teroksidasi secara signifikan |
Pada suhu tinggi, baja panas yang dilancarkan dapat mengalami oksidasi, yang dapat menyebabkan pembakaran dan mengurangi sifat mekanis. Penting untuk mempertimbangkan faktor-faktor ini saat merancang komponen yang akan beroperasi pada suhu tinggi.
Sifat Fabrikasi
Kemampuan Pengelasan
Proses Pengelasan | Logam Pengisi yang Direkomendasikan (Klasifikasi AWS) | Gas/Fluks Pelindung yang Umum | Catatan |
---|---|---|---|
MIG | ER70S-6 | Argon/CO2 | Baik untuk aplikasi umum |
TIG | ER70S-2 | Argon | Menyediakan pengelasan berkualitas tinggi |
Stick | E7018 | - | Cocok untuk bagian yang lebih tebal |
Baja panas yang dilancarkan umumnya dianggap memiliki kemampuan pengelasan yang baik, sehingga cocok untuk berbagai proses pengelasan. Pemanasan awal mungkin diperlukan untuk bagian yang lebih tebal untuk menghindari retak. Perlakuan panas pasca pengelasan dapat meningkatkan sifat zona las.
Kemampuan Mesin
Parameter Mesin | Baja Panas yang Dilancarkan | AISI 1212 | Catatan/Tip |
---|---|---|---|
Indeks Kemampuan Mesin Relatif | 60 | 100 | Baja panas yang dilancarkan kurang dapat dikerjakan dibandingkan dengan AISI 1212 |
Kecepatan Pemotongan Tipikal | 30 m/menit | 50 m/menit | Sesuaikan kecepatan berdasarkan alat |
Baja panas yang dilancarkan memiliki kemampuan mesin sedang, dan meskipun dapat dikerjakan, mungkin memerlukan alat yang lebih kuat dan kecepatan pemotongan yang lebih lambat dibandingkan dengan kelas yang lebih dapat dikerjakan seperti AISI 1212.
Kemampuan Pembentukan
Baja panas yang dilancarkan menunjukkan kemampuan pembentukan yang sangat baik, sehingga cocok untuk berbagai proses pembentukan, termasuk membengkok, mencetak, dan menggambar. Ia dapat dikerjakan dingin untuk mencapai bentuk yang diinginkan, tetapi harus berhati-hati untuk menghindari pengerasan yang berlebihan.
Perlakuan Panas
Proses Perlakuan | Rentang Suhu (°C/°F) | Waktu Perendaman Tipikal | Metode Pendinginan | Tujuan Utama / Hasil Yang Diharapkan |
---|---|---|---|---|
Annealing | 600 - 700 °C / 1112 - 1292 °F | 1 - 2 jam | Udara atau air | Pelunakan, meningkatkan duktilitas |
Normalizing | 800 - 900 °C / 1472 - 1652 °F | 1 - 2 jam | Udara | Menyempurnakan struktur butir |
Quenching | 800 - 900 °C / 1472 - 1652 °F | 30 menit | Minyak atau air | Pengerasan, meningkatkan kekuatan |
Proses perlakuan panas seperti annealing dan normalizing dapat secara signifikan mengubah mikrostruktur baja panas yang dilancarkan, meningkatkan sifat mekanisnya. Annealing membuat baja menjadi lunak, sedangkan normalizing menyempurnakan struktur butir untuk meningkatkan kekuatan dan ketangguhan.
Aplikasi dan Penggunaan Akhir yang Umum
Industri/Sektor | Contoh Aplikasi Spesifik | Sifat Baja Utama yang Dimanfaatkan dalam Aplikasi ini | Alasan Pemilihan (Singkat) |
---|---|---|---|
Konstruksi | Balok struktural | Kekuatan tinggi, kemampuan pengelasan yang baik | Esensial untuk struktur penopang beban |
Automotif | Komponen sasis | Duktilitas, kemampuan pembentukan | Memungkinkan bentuk yang kompleks dan kekuatan |
Manufaktur | Rangka mesin | Biaya efektif, kekuatan sedang | Ekonomis untuk produksi skala besar |
Aplikasi lain termasuk:
- Pipa dan Tabung: Digunakan dalam aplikasi perpipaan dan struktural.
- Bagian Otomotif: Seperti braket dan penyangga.
- Peralatan Berat: Komponen dalam mesin konstruksi.
Baja panas yang dilancarkan dipilih untuk aplikasi ini karena keseimbangan antara kekuatan, duktilitas, dan biaya efektif, menjadikannya pilihan serbaguna di berbagai industri.
Pertimbangan Penting, Kriteria Pemilihan, dan Wawasan Lanjut
Fitur/Sifat | Baja Panas yang Dilancarkan | Baja A36 | Baja S235 | Catatan Singkat Pro/Kon atau Pertukaran |
---|---|---|---|---|
Sifat Mekanis Utama | Kekuatan Sedang | Kekuatan Sedang | Kekuatan Sedang | Sifat serupa di seluruh kelas |
Aspek Korosi Utama | Baik | Baik | Baik | Semua kelas memiliki ketahanan korosi yang serupa |
Kemampuan Pengelasan | Baik | Baik | Baik | Cocok untuk berbagai proses pengelasan |
Kemampuan Mesin | Sedang | Sedang | Sedang | Semua kelas memerlukan alat yang kuat |
Kemampuan Pembentukan | Sangat Baik | Sangat Baik | Sangat Baik | Semua kelas cocok untuk pembentukan |
Perkiraan Biaya Relatif | Rendah | Rendah | Rendah | Opsi yang hemat biaya tersedia |
Ketersediaan Tipikal | Tinggi | Tinggi | Tinggi | Umum tersedia dalam berbagai bentuk |
Ketika memilih baja panas yang dilancarkan, pertimbangan termasuk biaya efektif, ketersediaan, dan sifat mekanis spesifik yang diperlukan untuk aplikasi. Meskipun baja panas yang dilancarkan umumnya lebih murah dibandingkan dengan alternatif baja dingin, hasil akhir permukaannya dan toleransi dimensi mungkin memerlukan pemrosesan lebih lanjut untuk aplikasi tertentu. Selain itu, sifat magnetiknya membuatnya cocok untuk aplikasi di mana gangguan magnetik menjadi masalah.
Secara ringkas, baja panas yang dilancarkan adalah bahan yang serbaguna dan banyak digunakan di berbagai industri, menawarkan keseimbangan antara kekuatan, duktilitas, dan biaya efektif. Memahami sifat dan keterbatasannya sangat penting untuk memilih kelas yang tepat untuk aplikasi tertentu.