Baja Maraging 250: Properti dan Aplikasi Utama
Bagikan
Table Of Content
Table Of Content
Stainless steel Maraging 250 adalah baja paduan karbon rendah berkekuatan tinggi yang dikenal karena sifat mekaniknya yang luar biasa dan proses penuaan yang unik. Diklasifikasikan sebagai baja maraging, ia terutama terdiri dari besi, nikel, dan kobalt, dengan kandungan karbon rendah yang meningkatkan ketangguhan dan ketahanan terhadapnya. Elemen paduan utama termasuk nikel (sekitar 18%), kobalt (sekitar 8%), dan molibdenum (sekitar 5%), yang berkontribusi secara signifikan terhadap kekuatan dan kekerasannya melalui proses yang dikenal sebagai penuaan.
Ikhtisar Komprehensif
Baja Maraging 250 terkenal karena kombinasi kekuatan tinggi, ketangguhan, dan kemampuan las yang sangat baik, menjadikannya pilihan yang disukai dalam berbagai aplikasi teknik, khususnya di aerospace, alat, dan komponen berkinerja tinggi. Proses penuaan yang melibatkan pemanasan baja ke suhu tertentu dan kemudian mendinginkannya, memungkinkan presipitasi senyawa intermetallic yang meningkatkan sifat mekaniknya tanpa mengorbankan ketangguhan.
Keunggulan dan Keterbatasan
Keunggulan (Pro) | Keterbatasan (Kon) |
---|---|
Rasio kekuatan-terhadap-berat yang luar biasa | Biaya lebih tinggi dibandingkan dengan baja konvensional |
Ketangguhan dan ductility yang sangat baik | Ketahanan korosi terbatas |
Kemampuan las dan mesin yang baik | Memerlukan perlakuan panas yang hati-hati untuk mencapai sifat yang diinginkan |
Sifat mekanik stabil di rentang suhu yang luas | Tidak cocok untuk aplikasi suhu tinggi |
Baja Maraging 250 memegang posisi signifikan di pasar karena sifat dan aplikasi uniknya, terutama di sektor aerospace dan pertahanan. Signifikansi historisnya berasal dari pengembangannya pada pertengahan abad ke-20, di mana awalnya digunakan dalam komponen pesawat berkinerja tinggi.
Nama Alternatif, Standar, dan Ekivalen
Organisasi Standar | Desginasinya/Gred | Negara/Region Asal | Catatan/Keterangan |
---|---|---|---|
UNS | S25000 | AS | Ekivalen terdekat dengan AISI 250 |
AISI/SAE | 250 | AS | Perbedaan komposisi kecil yang harus diperhatikan |
ASTM | A 203 | AS | Digunakan untuk bejana tekan |
EN | 1.6350 | Eropa | Ekivalen dengan baja maraging lainnya |
JIS | - | Jepang | Tidak umum ditentukan |
Tabel di atas menyoroti berbagai standar dan ekivalen untuk Baja Maraging 250. Meskipun banyak kelas mungkin tampak mirip, perbedaan halus dalam komposisi dapat berdampak signifikan pada kinerja, terutama dalam aplikasi yang memerlukan sifat mekanik yang tepat.
Sifat Kunci
Komposisi Kimia
Elemen (Simbol dan Nama) | Rentang Persentase (%) |
---|---|
Fe (Besi) | Seimbang |
Ni (Nikel) | 17.0 - 19.0 |
Co (Kobalt) | 7.0 - 9.0 |
Mo (Molibdenum) | 4.5 - 5.5 |
Ti (Titanium) | 0.1 - 0.3 |
Al (Aluminium) | 0.01 - 0.1 |
Nikel sangat penting untuk meningkatkan ketangguhan dan kekuatan baja Maraging 250, sementara kobalt berkontribusi pada kekerasan dan ketahanan terhadap pelunakan pada suhu tinggi. Molibdenum meningkatkan kemampuan pengerasan dan kekuatan, menjadikannya penting untuk aplikasi berkinerja tinggi.
Sifat Mekanik
Sifat | Kondisi/Suhu | Suhu Uji | Nilai/Rentang Tipikal (Metrik) | Nilai/Rentang Tipikal (Imperial) | Standar Referensi untuk Metode Uji |
---|---|---|---|---|---|
Kekuatan Tarik | Dijemur & Ditemper | Suhu Ruang | 1,200 - 1,300 MPa | 174 - 188 ksi | ASTM E8 |
Kekuatan Luluh (0.2% offset) | Dijemur & Ditemper | Suhu Ruang | 1,050 - 1,150 MPa | 152 - 166 ksi | ASTM E8 |
Panjang Regangan | Dijemur & Ditemper | Suhu Ruang | 10 - 15% | 10 - 15% | ASTM E8 |
Kekerasan (Rockwell C) | Dijemur & Ditemper | Suhu Ruang | 40 - 45 HRC | 40 - 45 HRC | ASTM E18 |
Kekuatan Impak (Charpy) | Dijemur & Ditemper | -40°C | 30 - 50 J | 22 - 37 ft-lbf | ASTM E23 |
Sifat mekanik baja Maraging 250 menjadikannya sangat cocok untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan tinggi dan ketangguhan, seperti komponen aerospace dan alat. Kekuatan tarik dan kekuatan luluh yang sangat baik memastikan integritas struktural di bawah beban yang signifikan.
Sifat Fisik
Sifat | Kondisi/Suhu | Nilai (Metrik) | Nilai (Imperial) |
---|---|---|---|
Kepadatan | - | 7.85 g/cm³ | 0.284 lb/in³ |
Titik Leleh | - | 1,400 - 1,500 °C | 2,552 - 2,732 °F |
Kepadatan Termal | 20°C | 25 W/m·K | 14.5 BTU·in/h·ft²·°F |
Kapasitas Panas Spesifik | 20°C | 460 J/kg·K | 0.11 BTU/lb·°F |
Resistivitas Listrik | 20°C | 0.7 µΩ·m | 0.7 µΩ·in |
Kepadatan dan titik leleh baja Maraging 250 menunjukkan kesesuaiannya untuk aplikasi berkinerja tinggi, sementara sifat termal dan listriknya sangat penting dalam konteks teknik tertentu.
Ketahanan Korosi
Agen Korosif | Konsentrasi (%) | Suhu (°C/°F) | Peringkat Ketahanan | Catatan |
---|---|---|---|---|
Chlorida | 3-5 | 25°C/77°F | Baik | Risiko pitting |
Asam Sulfat | 10 | 25°C/77°F | Buruk | Tidak dianjurkan |
Air Laut | - | 25°C/77°F | Baik | Ketahanan sedang |
Baja Maraging 250 menunjukkan ketahanan yang baik terhadap chlorida dan air laut, tetapi tidak dianjurkan untuk lingkungan dengan konsentrasi asam sulfat yang tinggi karena kerentanan terhadap korosi. Dibandingkan dengan baja tahan karat, ketahanan korosi Maraging 250 terbatas, sehingga penting untuk mempertimbangkan pelapisan pelindung atau bahan alternatif dalam lingkungan yang sangat korosif.
Ketahanan Panas
Sifat/Batas | Suhu (°C) | Suhu (°F) | Keterangan |
---|---|---|---|
Suhu Layanan Kontinu Maks | 300°C | 572°F | Cocok untuk suhu sedang |
Suhu Layanan Sementara Maks | 400°C | 752°F | Dapat bertahan terhadap paparan jangka pendek |
Suhu Pengkelasan | 500°C | 932°F | Risiko oksidasi di luar batas ini |
Baja Maraging 250 mempertahankan sifat mekaniknya pada suhu yang lebih tinggi, tetapi harus hati-hati untuk menghindari paparan yang berkepanjangan pada suhu tinggi, yang dapat menyebabkan oksidasi dan kehilangan kekuatan.
Sifat Fabrikasi
Kemampuan Las
Proses Pengelasan | Logam Pengisi yang Direkomendasikan (Klasifikasi AWS) | Gas/Flux Pelindung Tipikal | Catatan |
---|---|---|---|
TIG | ERNiCrMo-3 | Argon | Preheat direkomendasikan |
MIG | ERNiCrMo-3 | Argon/CO2 | Perlakuan panas pasca las diperlukan |
Baja Maraging 250 umumnya dapat dilas, tetapi preheating dan perlakuan panas pasca las direkomendasikan untuk meminimalkan risiko retak dan memastikan sifat mekanik yang optimal.
Kemampuan Mesin
Parameter Mesin | Baja Maraging 250 | Baja Benchmark (AISI 1212) | Catatan/Tips |
---|---|---|---|
Indeks Kemampuan Mesin Relatif | 60 | 100 | Memerlukan alat khusus |
Kecepatan Pemotongan Tipikal (pusingan) | 30 m/menit | 50 m/menit | Gunakan alat karbida untuk hasil terbaik |
Baja Maraging 250 memiliki kemampuan mesin sedang, dan menggunakan alat pemotong dan kecepatan yang sesuai sangat penting untuk mencapai hasil permukaan dan toleransi yang diinginkan.
Formabilitas
Baja Maraging 250 menunjukkan formabilitas yang baik, terutama dalam keadaan anil. Pembentukan dingin dimungkinkan, tetapi perhatian harus diberikan untuk menghindari pengerasan kerja yang berlebihan, yang dapat mengakibatkan retak. Pembentukan panas juga dimungkinkan, tetapi suhu harus dijaga dengan hati-hati untuk mempertahankan integritas material.
Perlakuan Panas
Proses Perlakuan | Rentang Suhu (°C/°F) | Waktu Perendaman Tipikal | Metode Pendinginan | Tujuan Utama / Hasil yang Diharapkan |
---|---|---|---|---|
Perebusan Larutan | 820 - 850 °C / 1,508 - 1,562 °F | 1 - 2 jam | Udara | Homogenisasi mikrostruktur |
Penuaan | 480 - 500 °C / 896 - 932 °F | 4 - 6 jam | Udara | Meningkatkan kekerasan dan kekuatan |
Proses perlakuan panas untuk Baja Maraging 250 sangat penting untuk mencapai sifat mekanik yang diinginkan. Perebusan larutan diikuti oleh penuaan mengubah mikrostruktur, menghasilkan peningkatan kekuatan dan ketangguhan.
Aplikasi dan Penggunaan Akhir yang Tipikal
Industri/Sektor | Contoh Aplikasi Khusus | Sifat Baja Kunci yang Digunakan dalam Aplikasi Ini | Alasan Pemilihan |
---|---|---|---|
Aerospace | Gear pendaratan pesawat | Kekuatan tinggi, ketangguhan | Keamanan dan kinerja |
Alat | Cetakan dan die | Kekerasan, ketahanan aus | Daya tahan |
Pertahanan | Komponen rudal | Rasio kekuatan-terhadap-berat yang tinggi | Kinerja kritis |
Aplikasi lain termasuk:
* Komponen otomotif berkinerja tinggi
* Peralatan olahraga (misalnya, klub golf, rangka sepeda)
* Alat medis (misalnya, instrumen bedah)
Baja Maraging 250 dipilih untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan dan ketangguhan tinggi, terutama di mana penghematan berat sangat penting.
Pertimbangan Penting, Kriteria Pemilihan, dan Wawasan Lebih Lanjut
Fitur/Sifat | Baja Maraging 250 | Baja AISI 4140 | Baja Tahan Karat AISI 316 | Catatan Singkat Pro/Kon atau Perdagangan |
---|---|---|---|---|
Sifat Mekanik Utama | Kekuatan tinggi | Kekuatan sedang | Ketahanan korosi yang baik | Maraging 250 unggul dalam kekuatan tetapi kurang ketahanan korosi |
Aspek Korosi Utama | Ketahanan yang baik | Ketahanan sedang | Ketahanan yang sangat baik | Pertimbangkan lingkungan saat memilih |
Kemampuan Las | Baik | Sedang | Sangat baik | Maraging 250 memerlukan penanganan yang hati-hati |
Kemampuan Mesin | Sedang | Baik | Sedang | Memerlukan alat khusus |
Biaya Relatif Sekitar | Lebih tinggi | Sedang | Lebih tinggi | Perdagangan biaya vs. kinerja |
Ketersediaan Tipikal | Terbatas | Umumnya tersedia | Umumnya tersedia | Ketersediaan dapat mempengaruhi jadwal proyek |
Ketika memilih Baja Maraging 250, pertimbangan termasuk biaya-efektivitas, ketersediaan, dan persyaratan aplikasi khusus. Sifat uniknya membuatnya cocok untuk aplikasi berkinerja tinggi, tetapi biaya yang lebih tinggi dan ketahanan korosi yang terbatas mungkin memerlukan evaluasi hati-hati terhadap alternatif.
Kesimpulannya, Baja Maraging 250 menonjol karena sifat mekaniknya yang luar biasa dan fleksibilitas dalam aplikasi yang menuntut. Memahami karakteristik, sifat fabrikasi, dan kinerjanya dalam berbagai lingkungan adalah kunci bagi insinyur dan desainer saat melakukan pemilihan material.