20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
El acero marino Tamahagane presenta una microestructura martensítica revenida refinada con fina precipitación de carburo, lograda mediante el proceso de temple y revenido patentado de MetalZenith. La adición controlada de cromo, níquel y molibdeno mejora la resistencia a la corrosión y la templabilidad, mientras que la desoxidación del aluminio garantiza un acero limpio con mínimas inclusiones para un rendimiento superior a la fatiga en entornos marinos.
Proceso de tratamiento térmico
MetalZenith emplea un ciclo de tratamiento térmico especializado que incluye austenización a 920-950 °C, seguida de temple y revenido controlados a 580-620 °C. Este proceso, inspirado en las técnicas tradicionales de Tamahagane, optimiza el equilibrio entre resistencia, tenacidad y resistencia a la corrosión, esencial para aplicaciones marinas.
Excelencia en el proceso de fabricación
Nuestro avanzado proceso de fabricación incorpora fundición en horno de arco eléctrico con refinado secundario, colada continua y laminación controlada con enfriamiento acelerado. La monitorización en tiempo real de la temperatura, la deformación y las velocidades de enfriamiento garantiza propiedades mecánicas consistentes y uniformidad microestructural en todo el espesor del material.
Pruebas de calidad específicas para el sector marino
Los protocolos de prueba exhaustivos incluyen la prueba de impacto Charpy con entalla en V a -40 °C para garantizar la tenacidad a baja temperatura, la prueba de corrosión por picaduras ASTM G48 en agua de mar sintética, la cualificación del procedimiento de soldadura según AWS D1.1 y la prueba de la velocidad de crecimiento de grietas por fatiga según ASTM E647. Otras pruebas incluyen la evaluación de la resistencia al agrietamiento inducido por hidrógeno (HIC) y la evaluación del agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC).
Ingeniería de aplicaciones marinas
Para plataformas marinas, el acero Tamahagane ofrece una excepcional resistencia a la fatiga bajo cargas cíclicas de olas y una resistencia superior a la corrosión en zonas de salpicadura. En la construcción naval, la excelente soldabilidad y resistencia al impacto del acero garantizan la integridad estructural bajo carga dinámica. Para tuberías submarinas, la resistencia del material a la fragilización por hidrógeno y al agrietamiento por corrosión bajo tensión garantiza una fiabilidad a largo plazo. Las instalaciones portuarias se benefician de la durabilidad del acero frente a la corrosión atmosférica marina y la resistencia al impacto mecánico.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,12 - 0,16 |
| Manganeso (Mn) | 1,20 - 1,65 |
| Silicio (Si) | 0,15 - 0,55 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,020 |
| Azufre (S) | ≤ 0,015 |
| Cromo (Cr) | 0,30 - 0,60 |
| Níquel (Ni) | 0,25 - 0,50 |
| Molibdeno (Mo) | 0,15 - 0,30 |
| Aluminio (Al) | ≥ 0,025 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Límite elástico (MPa) | ≥ 420 |
| Resistencia a la tracción (MPa) | 540 - 720 |
| Elongación (%) | ≥ 22 |
| Energía de impacto a -40 °C (J) | ≥ 35 |
| Resistencia a la fatiga (MPa) | 180 - 220 |
| Dureza (HB) | 160 - 220 |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad (g/cm3) | 7.87 |
| Punto de fusión (°C) | 1510 - 1540 |
| Conductividad térmica (W/m·K) | 44.2 |
| Expansión térmica (×10??/K) | 11.8 |
| Módulo elástico (GPa) | 208 |
| Coeficiente de Poisson | 0,29 |
📏 Product Specifications
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| Formularios disponibles | Placas, láminas, barras, tubos, piezas forjadas, secciones estructurales |
| Rango de espesor | 8 - 120 mm |
| Rango de ancho | 1200 - 4200 mm |
| Rango de longitud | 6000 - 20000 mm |
| Cumplimiento de normas | JIS G3106, ASTM A131, ABS, DNV-GL, Registro Lloyd |
| Condición del tratamiento térmico | Templado y revenido (Q&T) o TMCP |
| Acabado de la superficie | Granallado, decapado o imprimación |
Permítanos crear el éxito para su proyecto
Equipo profesional, productos premium, servicio completo: el éxito de su proyecto es nuestra misión
Our Advantages in Processing Acero marino Tamahagane
Procesamiento avanzado inspirado en Tamahagane
MetalZenith combina los principios metalúrgicos tradicionales japoneses de Tamahagane con modernos procesos de laminado y temple controlado. Nuestro tratamiento térmico patentado multietapa con control preciso de temperatura logra una estructura de grano superior y propiedades mecánicas optimizadas para entornos marinos.
Protocolo integral de pruebas marinas
Nuestro acero marino Tamahagane se somete a rigurosas pruebas, incluyendo pruebas de impacto Charpy con entalla en V a -40 °C, pruebas de corrosión por inmersión en agua de mar, certificación de procedimientos de soldadura y análisis de crecimiento de grietas por fatiga según la Ley de París. Esto garantiza un rendimiento excepcional en condiciones marinas adversas con una tenacidad superior a bajas temperaturas y resistencia a la corrosión.
Soluciones de ingeniería marina personalizadas
MetalZenith ofrece servicios integrales de procesamiento a medida, que incluyen corte de precisión, conformado, preparación para soldadura y tratamiento de superficies, especialmente para aplicaciones marinas. Nuestro equipo técnico ofrece soporte de ingeniería especializado para el diseño de plataformas marinas, la construcción de buques y proyectos de tuberías submarinas.
TU CONFIANZA ACERO
SOCIO DE FABRICACIÓN
Consulta Rápida
Industrias a las que servimos
Soluciones profesionales de acero para las principales industrias
Cualificaciones y certificaciones
