20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
El acero resistente al calor presenta una microestructura martensítica templada con una fina precipitación de carburo en toda la matriz. La adición controlada de cromo y molibdeno proporciona una excelente resistencia a la oxidación y a la fluencia, mientras que el vanadio contribuye al fortalecimiento por precipitación y al refinamiento del grano. La distribución optimizada del carburo garantiza una estabilidad microestructural superior a largo plazo a temperaturas elevadas.
Proceso de tratamiento térmico
MetalZenith emplea un proceso de austenización controlada a 1050-1080 °C, seguido de un enfriamiento acelerado y revenido a 730-760 °C. Este preciso programa de tratamiento térmico optimiza la precipitación del carburo y garantiza la máxima resistencia a la fluencia, manteniendo al mismo tiempo la tenacidad adecuada para las condiciones de fabricación y servicio.
Proceso de fabricación avanzado
Nuestro proceso de fabricación comienza con la fusión por inducción al vacío para minimizar las impurezas y garantizar la homogeneidad química. Las operaciones controladas de forjado y laminado optimizan el flujo de grano y eliminan defectos internos. El tratamiento térmico final se realiza en hornos de atmósfera controlada con un control preciso de la temperatura para lograr propiedades mecánicas uniformes en toda la sección transversal.
Pruebas de calidad especializadas
MetalZenith realiza pruebas exhaustivas que incluyen pruebas de rotura por fluencia de 1000 horas a temperaturas de servicio, pruebas de oxidación cíclica hasta 800 °C, evaluación de la resistencia al choque térmico y estudios de envejecimiento a largo plazo para verificar la estabilidad microestructural. El análisis metalográfico avanzado garantiza una morfología y distribución óptimas del carburo para un rendimiento óptimo a altas temperaturas.
Consideraciones técnicas específicas de la aplicación
Para aplicaciones en turbinas de gas, nuestro acero resistente al calor ofrece una excepcional resistencia a la fluencia y un rendimiento a la fatiga térmica en componentes de cámaras de combustión y piezas de transición. En aplicaciones de calderas, su superior resistencia a la oxidación por vapor y sus propiedades de ruptura por tensión garantizan un funcionamiento fiable a largo plazo. En el sector petroquímico, su excelente resistencia al ataque por hidrógeno y a la sulfuración lo hace ideal para componentes de reactores de alta temperatura. Las aplicaciones aeroespaciales se benefician de las propiedades ligeras del material y de su excepcional resistencia a los ciclos térmicos en los componentes de los sistemas de escape.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,08 - 0,15 |
| Cromo (Cr) | 8.0 - 10.0 |
| Molibdeno (Mo) | 0,90 - 1,10 |
| Manganeso (Mn) | 0,30 - 0,60 |
| Silicio (Si) | 0,25 - 0,50 |
| Vanadio (V) | 0,18 - 0,25 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,020 |
| Azufre (S) | ≤ 0,010 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistencia a la fluencia a alta temperatura a 550 °C (MPa) | ≥ 280 |
| Resistencia a la fluencia de 1000 h a 600 °C (MPa) | ≥ 120 |
| Resistencia a la fatiga a alta temperatura a 500 °C (MPa) | ≥ 200 |
| Resistencia a la fatiga térmica (ciclos) | ≥ 10.000 |
| Tasa de oxidación a 650 °C (mg/cm2·h) | ≤ 0,05 |
| Resistencia a la tracción a temperatura ambiente (MPa) | 580 - 750 |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad (g/cm3) | 7.75 |
| Punto de fusión (°C) | 1480 - 1520 |
| Conductividad térmica a 500 °C (W/m·K) | 28.5 |
| Expansión térmica a 20-600 °C (×10??/K) | 13.2 |
| Módulo elástico a 550 °C (GPa) | 165 |
| Capacidad calorífica específica (J/kg·K) | 460 |
📏 Product Specifications
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| Formularios disponibles | Tubos, tuberías, placas, barras, piezas forjadas y fundiciones |
| Espesor de la pared del tubo | 3 - 50 mm |
| Rango de diámetro de tubería | 25 - 600 mm |
| Rango de espesor de placa | 8 - 150 mm |
| Cumplimiento de normas | ASTM A213, ASME SA-213, EN 10216-2 |
| Condición del tratamiento térmico | Normalizado y templado |
| Rango de temperatura de servicio | Funcionamiento continuo hasta 650 °C |
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Our Advantages in Processing Acero resistente al calor
Fusión al vacío avanzada y tratamiento térmico
MetalZenith emplea la fusión por inducción al vacío con tratamiento térmico en atmósfera controlada y un perfilado preciso de la temperatura para lograr una precipitación óptima del carburo y el fortalecimiento de los límites de grano. Nuestro avanzado procesamiento garantiza una excepcional estabilidad microestructural y una resistencia superior a la fluencia a temperaturas elevadas de hasta 650 °C.
Pruebas integrales de alta temperatura
MetalZenith realiza rigurosas pruebas que incluyen la evaluación de la resistencia a la fluencia durante 1000 horas, pruebas de resistencia a la oxidación cíclica a 800 °C, evaluación de la fatiga por ciclos térmicos y análisis de estabilidad microestructural a largo plazo. Nuestros protocolos de prueba garantizan un rendimiento fiable en condiciones de servicio exigentes a alta temperatura.
Soluciones personalizadas de alta temperatura
MetalZenith ofrece programas de tratamiento térmico a medida, modificaciones de aleaciones personalizadas y procesos de conformado especializados para aplicaciones específicas de alta temperatura. Nuestro equipo técnico ofrece soporte integral para la optimización del diseño de turbinas de gas, calderas y componentes aeroespaciales.
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