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EN P355GH

EN P355GH

Acero para recipientes a presión EN P355GH de primera calidad de MetalZenith

EN P355GH es un acero de alta calidad para recipientes a presión que cumple con la norma EN 10028-2, diseñado específicamente para aplicaciones a temperaturas elevadas de hasta 400 °C. Este acero de grano fino ofrece una soldabilidad, conformabilidad y resistencia a la presión excepcionales, lo que lo hace ideal para aplicaciones industriales críticas.

Excelencia en fabricación avanzada de MetalZenith

En MetalZenith, utilizamos hornos de arco eléctrico de última generación y tecnología de laminación controlada para producir acero EN P355GH con un refinamiento de grano superior y propiedades mecánicas consistentes. Nuestro avanzado procesamiento termomecánico garantiza un desarrollo microestructural óptimo, ofreciendo mayor tenacidad y fiabilidad para aplicaciones exigentes en recipientes a presión.

Aplicaciones e industrias clave

  • Recipientes a presión y calderas que operan hasta 400°C
  • Generadores de vapor e intercambiadores de calor
  • Equipos de procesamiento químico
  • Instalaciones de generación de energía
  • Equipos para la industria del petróleo y el gas

Garantía de calidad y certificaciones

MetalZenith cuenta con las certificaciones ISO 9001:2015, ISO 14001 y PED 2014/68/UE. Cada lote se somete a pruebas exhaustivas que incluyen análisis químicos, pruebas mecánicas, inspección ultrasónica y pruebas de impacto a diversas temperaturas. Nuestro laboratorio de control de calidad garantiza la trazabilidad completa y el cumplimiento de las normas internacionales, incluidas las especificaciones ASME, EN y JIS.

Ver todos los detalles

20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa

Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.

Technical Specifications

Product Overview

Características metalúrgicas

EN P355GH es un acero para recipientes a presión de grano fino con una microestructura ferrítico-perlítica, optimizado para servicio a temperaturas elevadas de hasta 400 °C. El acero logra sus propiedades superiores mediante laminación controlada y enfriamiento acelerado, lo que resulta en un tamaño de grano refinado y una mayor tenacidad al impacto. El contenido de aluminio garantiza un refinamiento eficaz del grano, mientras que el equivalente de carbono controlado mantiene una excelente soldabilidad.

Proceso de tratamiento térmico

MetalZenith emplea protocolos precisos de tratamiento térmico, que incluyen la normalización a 900-950 °C seguida de enfriamiento por aire. Opcionalmente, se puede aplicar un revenido a 600-650 °C para optimizar la liberación de tensiones y la estabilidad dimensional. Nuestros hornos controlados por computadora garantizan un calentamiento uniforme y un control preciso de la temperatura en toda la sección transversal, garantizando así propiedades mecánicas consistentes.

Excelencia en el proceso de fabricación

Nuestro proceso de fabricación comienza con la fundición en horno de arco eléctrico utilizando chatarra de primera calidad y adiciones de aleación. El refinado secundario mediante metalurgia en cuchara garantiza un control químico preciso y la modificación de inclusiones. La colada continua produce palanquillas de alta calidad, que se someten a un laminado controlado en nuestro laminador de placas de última generación con capacidad de enfriamiento acelerado para lograr un desarrollo microestructural óptimo.

Normas de calidad y cumplimiento

La producción de EN P355GH en MetalZenith cumple con las especificaciones de la norma EN 10028-2:2017 y los requisitos de la DEP 2014/68/UE. Nuestro sistema de gestión de calidad incluye pruebas ultrasónicas al 100 %, análisis químicos completos, pruebas mecánicas a temperatura ambiente y elevada, y pruebas de impacto Charpy con entalla en V. Todos los productos se suministran con certificados EN 10204 Tipo 3.1 y documentación completa de trazabilidad.

Pautas de soldadura y fabricación

El acero presenta una excelente soldabilidad, con un equivalente de carbono (CEV) típicamente inferior al 0,42 %. Generalmente, no se requiere precalentamiento para secciones de hasta 25 mm de espesor. Se recomienda un tratamiento térmico posterior a la soldadura a 580-620 °C en aplicaciones con recipientes a presión para garantizar la liberación de tensiones y un rendimiento óptimo. Los consumibles de soldadura compatibles incluyen AWS E7018 y electrodos similares de bajo contenido de hidrógeno.

🧪 Chemical Composition

Elemento Composición (%) Especificación
Carbono (C) ≤ 0,20 EN 10028-2
Manganeso (Mn) 1,00 - 1,70 EN 10028-2
Silicio (Si) ≤ 0,55 EN 10028-2
Fósforo (P) ≤ 0,025 EN 10028-2
Azufre (S) ≤ 0,015 EN 10028-2
Cromo (Cr) ≤ 0,30 EN 10028-2
Níquel (Ni) ≤ 0,30 EN 10028-2
Molibdeno (Mo) ≤ 0,08 EN 10028-2
Cobre (Cu) ≤ 0,30 EN 10028-2
Aluminio (Al) ≥ 0,020 EN 10028-2
Nitrógeno (N) ≤ 0,012 EN 10028-2
Niobio (Nb) ≤ 0,05 EN 10028-2

⚙️ Mechanical Properties

Propiedad Valor Condición de prueba
Límite elástico (Rp0,2) 355-460 MPa Temperatura ambiente
Resistencia a la tracción (Rm) 490-630 MPa Temperatura ambiente
Alargamiento (A5) ≥ 22% Temperatura ambiente
Energía de impacto (KV) ≥ 27 J 20°C
Energía de impacto (KV) ≥ 27 J 0°C
Dureza (HB) 150-200 HB Escala Brinell
Módulo de Young 210 GPa Temperatura ambiente
Coeficiente de Poisson 0.30 Temperatura ambiente
Límite de fatiga 245 MPa 10 y 7 ciclos
Tenacidad a la fractura 150-200 MPa·m¹/² Temperatura ambiente

🔬 Physical Properties

Propiedad Valor Temperatura
Densidad 7,85 g/cm³ 20°C
Punto de fusión 1510°C -
Conductividad térmica 54 W/m·K 20°C
Conductividad térmica 42 W/m·K 400°C
Coeficiente de expansión térmica 12×10 -6 /K 20-100°C
Coeficiente de expansión térmica 13,5×10 -6 /K 20-400 °C
Capacidad calorífica específica 500 J/kg·K 20°C
Resistividad eléctrica 0,16 µΩ·m 20°C
Permeabilidad magnética Ferromagnético 20°C
Temperatura de Curie 770°C -

📏 Product Specifications

Especificación Opciones disponibles Normas
Formularios de productos Placas, láminas, barras, piezas forjadas, tubos EN 10028-2
Espesor de la placa 6-200 milímetros EN 10028-2
Ancho de la placa 1000-4000 milímetros EN 10028-2
Longitud de la placa 2000-12000 milímetros EN 10028-2
Diámetro de la barra 10-300 milímetros EN 10028-2
Acabado de la superficie Laminado en caliente, normalizado, granallado EN 10028-2
Tolerancia de espesor ±0,3-1,0 mm EN 10029
Tolerancia de ancho ±5-10 mm EN 10029
Tolerancia de longitud ±10-25 mm EN 10029
Tratamiento térmico Normalizado, Normalizado + Templado EN 10028-2
Estándares de prueba EN 10028-2, ASME SA-516, JIS G3103 Internacional

Permítanos crear el éxito para su proyecto

Equipo profesional, productos premium, servicio completo: el éxito de su proyecto es nuestra misión

Our Advantages in Processing EN P355GH

Manufacturing Advantage 1

Procesamiento termomecánico avanzado

MetalZenith emplea tecnología de vanguardia de laminado controlado y enfriamiento acelerado para lograr un refinamiento de grano óptimo en acero EN P355GH, lo que da como resultado propiedades mecánicas superiores y una mayor tenacidad al impacto a temperaturas elevadas.

Sistema Integral de Control de Calidad

Nuestras instalaciones de pruebas de última generación realizan inspección 100% ultrasónica, pruebas de impacto Charpy V-notch a múltiples temperaturas y análisis químico completo utilizando espectrometría avanzada para garantizar que cada placa cumpla con los estrictos requisitos de EN 10028-2.

Manufacturing Advantage 2
Manufacturing Advantage 3

Procesamiento personalizado y suministro global

MetalZenith ofrece una amplia personalización, que incluye corte de precisión, optimización del tratamiento térmico y acabado superficial. Nuestra red de distribución global garantiza la entrega fiable de acero EN P355GH en diversas presentaciones, con documentación de certificación completa en todo el mundo.

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Calidad certificada
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