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EN 13CrMo4-5

EN 13CrMo4-5

Acero de primera calidad para recipientes a presión al cromo-molibdeno

EN 13CrMo4-5 es un acero de aleación de cromo-molibdeno de alto rendimiento, diseñado específicamente para aplicaciones en recipientes a presión que operan a temperaturas elevadas. Este acero de baja aleación combina una excelente resistencia a la fluencia, una soldabilidad superior y propiedades mecánicas excepcionales, lo que lo convierte en la opción preferida para aplicaciones industriales críticas que requieren un rendimiento fiable en condiciones extremas.

Excelencia en fabricación avanzada de MetalZenith

Como fabricante líder de acero, MetalZenith emplea tecnología de vanguardia en hornos de arco eléctrico y avanzados procesos de refinado secundario para producir EN 13CrMo4-5 con una homogeneidad química y una consistencia mecánica excepcionales. Nuestras instalaciones de tratamiento térmico en atmósfera controlada garantizan un desarrollo microestructural óptimo, mientras que nuestro completo sistema de gestión de calidad garantiza el cumplimiento de normas internacionales como EN 10028-2, ASTM A387 y PED 2014/68/UE.

Aplicaciones e industrias clave

  • Recipientes a presión y calderas que operan hasta 530°C
  • Equipos y reactores de procesamiento petroquímico
  • Componentes de generación de energía y sistemas de vapor
  • Equipos de refinería de petróleo y gas
  • Recipientes de procesamiento químico e intercambiadores de calor

Garantía de calidad y certificación

El EN 13CrMo4-5 de MetalZenith se somete a rigurosas pruebas que incluyen análisis químicos, verificación de propiedades mecánicas, ensayos no destructivos y examen microestructural. Nuestras instalaciones con certificación ISO 9001:2015 garantizan una calidad constante, mientras que nuestro equipo de soporte técnico ofrece asistencia integral de ingeniería para la selección óptima de materiales y la personalización específica para cada aplicación.

Ver todos los detalles

20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa

Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.

Technical Specifications

Product Overview

Características metalúrgicas

EN 13CrMo4-5 es un acero al cromo-molibdeno de baja aleación con una microestructura ferrítico-perlítica, optimizado para aplicaciones en recipientes a presión de alta temperatura. El contenido de cromo proporciona resistencia a la oxidación y templabilidad, mientras que el molibdeno mejora la resistencia a la fluencia y la estabilidad térmica. El contenido controlado de carbono garantiza una excelente soldabilidad sin necesidad de precalentamiento para la mayoría de las aplicaciones.

Proceso de tratamiento térmico

El EN 13CrMo4-5 de MetalZenith se somete a un tratamiento térmico de precisión que consiste en una normalización a 920-960 °C seguida de un revenido a 680-720 °C. Este tratamiento térmico desarrolla propiedades mecánicas óptimas y un alivio de tensiones, manteniendo la estructura de grano fino. Nuestros hornos controlados por computadora garantizan velocidades de calentamiento y enfriamiento uniformes, lo que resulta en una microestructura y propiedades mecánicas consistentes en toda la sección transversal del material.

Excelencia en la fabricación

Nuestro avanzado proceso de fabricación de acero comienza con la fundición en horno de arco eléctrico con materias primas de primera calidad, seguida de la refinación en cuchara y la desgasificación al vacío para lograr un contenido de inclusiones ultrabajo. La colada continua y el laminado controlado garantizan una excelente calidad superficial y precisión dimensional. El tratamiento térmico posterior al laminado en hornos de atmósfera protectora previene la descarburación y la oxidación superficial.

Normas de calidad y cumplimiento

Todos los productos EN 13CrMo4-5 fabricados por MetalZenith cumplen con las normas internacionales, incluyendo EN 10028-2, ASTM A387 Grado 11 y los requisitos de la DEP 2014/68/UE. Nuestro sistema de gestión de calidad abarca análisis químicos completos, pruebas de propiedades mecánicas, inspección ultrasónica y examen microestructural. Con cada envío se incluye documentación completa de trazabilidad y certificados de material, lo que garantiza el cumplimiento de la normativa sobre equipos a presión y las especificaciones del cliente.

🧪 Chemical Composition

Elemento Composición (%)
Carbono (C) 0,08 - 0,18
Silicio (Si) 0,15 - 0,50
Manganeso (Mn) 0,40 - 0,80
Fósforo (P) ≤ 0,025
Azufre (S) ≤ 0,015
Cromo (Cr) 0,70 - 1,15
Molibdeno (Mo) 0,45 - 0,65
Níquel (Ni) ≤ 0,30
Aluminio (Al) ≥ 0,020
Cobre (Cu) ≤ 0,30
Vanadio (V) ≤ 0,02
Niobio (Nb) ≤ 0,02

⚙️ Mechanical Properties

Propiedad Valor
Resistencia a la tracción (Rm) 440 - 590 MPa
Límite elástico (Rp0,2) ≥ 275 MPa
Alargamiento (A5) ≥ 22%
Reducción de área (Z) ≥ 50%
Dureza Brinell (HB) 130 - 180 HB
Energía de impacto (KV) a 20 °C ≥ 40 J
Energía de impacto (KV) a 0 °C ≥ 27 J
Módulo de Young (E) 210 GPa
Coeficiente de Poisson (ν) 0.30
Límite de fatiga ( 107 ciclos) 200 MPa
Resistencia a la rotura por fluencia (100.000 h a 500 °C) 120 MPa
Resistencia a la rotura por fluencia (100.000 h a 530 °C) 90 MPa

🔬 Physical Properties

Propiedad Valor
Densidad 7,85 g/cm³
Punto de fusión 1480 - 1520 °C
Conductividad térmica (20 °C) 42 W/m·K
Conductividad térmica (500 °C) 35 W/m·K
Coeficiente de expansión térmica (20-100 °C) 11,5×10 -6 /K
Coeficiente de expansión térmica (20-500 °C) 12,8×10 -6 /K
Capacidad calorífica específica (20 °C) 460 J/kg·K
Capacidad calorífica específica (500 °C) 580 J/kg·K
Resistividad eléctrica (20 °C) 0,25 µΩ·m
Permeabilidad magnética Ferromagnético
Temperatura de Curie 770°C
Difusividad térmica (20 °C) 11,6× 10-6 m²/s

📏 Product Specifications

Especificación Opciones disponibles
Formularios de productos Placas, láminas, barras, piezas forjadas, tubos, tuberías
Espesor de la placa 6 - 250 milímetros
Espesor de la chapa 0,5 - 6 mm
Diámetro de la barra 10 - 500 milímetros
Diámetro exterior del tubo 10 - 610 milímetros
Dimensiones máximas 3000 × 12000 mm (placas)
Cumplimiento de normas EN 10028-2, ASTM A387 Gr.11, JIS G3118, GB 713
Condición del tratamiento térmico Normalizado y templado (+NT)
Acabado de la superficie Laminado en caliente, decapado, granallado y mecanizado
Tolerancia dimensional ±0,5 mm (grosor), ±5 mm (ancho/largo)
Condición del borde Borde de molino, cizallado, cortado a la llama, mecanizado
Requisitos de prueba EN 10204 3.1/3.2, NACE MR0175, PED 2014/68/UE

Permítanos crear el éxito para su proyecto

Equipo profesional, productos premium, servicio completo: el éxito de su proyecto es nuestra misión

Our Advantages in Processing EN 13CrMo4-5

Manufacturing Advantage 1

Procesamiento metalúrgico avanzado

MetalZenith utiliza tecnología de vanguardia de horno de arco eléctrico combinada con refinación de cuchara y desgasificación al vacío para lograr una homogeneidad química superior y un contenido de inclusión reducido en EN 13CrMo4-5, lo que garantiza propiedades mecánicas excepcionales y una vida útil mejorada en aplicaciones de alta temperatura.

Sistema Integral de Control de Calidad

Nuestro laboratorio de pruebas de última generación realiza análisis químicos completos, pruebas de propiedades mecánicas, inspección ultrasónica y examen microestructural en cada colada de EN 13CrMo4-5, garantizando el cumplimiento de las normas internacionales y proporcionando documentación de trazabilidad completa para aplicaciones críticas.

Manufacturing Advantage 2
Manufacturing Advantage 3

Soluciones personalizadas y suministro global

MetalZenith ofrece amplias capacidades de personalización que incluyen corte de precisión, optimización del tratamiento térmico y acabado de superficies para EN 13CrMo4-5, respaldado por nuestra red logística global que garantiza una entrega oportuna y soporte técnico en todo el mundo para fabricantes de recipientes a presión y contratistas de ingeniería.

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Con la confianza de los líderes mundiales de la industria
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Toneladas entregadas
Productos de acero de alta calidad en todo el mundo
95%
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Éxito de asociación a largo plazo
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Calidad certificada
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