20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
EN 10CrMo9-10 es un acero al cromo-molibdeno de baja aleación con microestructura ferrítico-perlítica, optimizado para aplicaciones en recipientes a presión de alta temperatura. El contenido de cromo (2,0-2,5 %) proporciona resistencia a la oxidación y mejora la templabilidad, mientras que el molibdeno (0,9-1,1 %) mejora significativamente la resistencia a la fluencia y la resistencia a altas temperaturas mediante el endurecimiento por solución sólida y la formación de carburos.
Proceso de tratamiento térmico
MetalZenith emplea un proceso de normalización controlado a 920-960 °C, seguido de un revenido a 680-720 °C para lograr propiedades mecánicas óptimas. Este ciclo de tratamiento térmico refina la estructura del grano, promueve una distribución uniforme del carburo y desarrolla el equilibrio requerido de resistencia, tenacidad y resistencia a la fluencia. Nuestros hornos controlados por computadora garantizan una uniformidad de temperatura precisa con un margen de error de ±5 °C.
Proceso de fabricación
La producción comienza con la fundición en horno de arco eléctrico utilizando chatarra de primera calidad y adiciones de aleación, seguida de la refinación en cuchara y la desgasificación al vacío para lograr niveles ultrabajos de azufre y fósforo. La colada continua produce palanquillas de alta calidad con mínima segregación. El laminado controlado a temperaturas de entre 1050 y 1200 °C garantiza un refinamiento adecuado del grano y el desarrollo de las propiedades mecánicas.
Estándares de calidad y pruebas
Todos los productos EN 10CrMo9-10 se someten a pruebas exhaustivas según los requisitos de la norma EN 10028-2, que incluyen análisis químico por espectroscopia de emisión óptica, ensayos de tracción, ensayos de impacto Charpy con entalla en V y verificación de dureza. Las pruebas ultrasónicas, según la norma EN 10160 Clase S2/E3, garantizan la solidez interna. Los ensayos de rotura por fluencia validan el rendimiento a largo plazo a altas temperaturas. Se proporcionan certificados completos de material según la norma EN 10204 Tipo 3.1, con documentación completa de trazabilidad.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,08 - 0,14 |
| Silicio (Si) | 0,15 - 0,50 |
| Manganeso (Mn) | 0,40 - 0,80 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,025 |
| Azufre (S) | ≤ 0,015 |
| Cromo (Cr) | 2.00 - 2.50 |
| Molibdeno (Mo) | 0,90 - 1,10 |
| Níquel (Ni) | ≤ 0,30 |
| Aluminio (Al) | ≥ 0,020 |
| Cobre (Cu) | ≤ 0,20 |
| Vanadio (V) | ≤ 0,02 |
| Niobio (Nb) | ≤ 0,02 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor | Condición de prueba |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción (Rm) | 480 - 630 MPa | Temperatura ambiente |
| Límite elástico (Rp0,2) | ≥ 280 MPa | Temperatura ambiente |
| Alargamiento (A5) | ≥ 22% | Temperatura ambiente |
| Energía de impacto (KV) | ≥ 40 J | 20°C |
| Dureza (HB) | 140 - 190 | Normalizado + Templado |
| Módulo de Young | 210 GPa | 20°C |
| Resistencia a la ruptura por fluencia | 120 MPa | 500 °C, 100 000 h |
| Límite de fatiga | 240 MPa | 10 y 7 ciclos |
| Coeficiente de Poisson | 0.30 | Rango elástico |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor | Temperatura |
|---|---|---|
| Densidad | 7,85 g/cm³ | 20°C |
| Punto de fusión | 1480 - 1520 °C | - |
| Conductividad térmica | 42 W/m·K | 20°C |
| Conductividad térmica | 35 W/m·K | 500°C |
| Coeficiente de expansión térmica | 11,5×10 -6 /K | 20-100°C |
| Coeficiente de expansión térmica | 13,2×10 -6 /K | 20-500 °C |
| Capacidad calorífica específica | 460 J/kg·K | 20°C |
| Resistividad eléctrica | 0,28 µΩ·m | 20°C |
| Permeabilidad magnética | Ferromagnético | 20°C |
📏 Product Specifications
| Especificación | Opciones disponibles |
|---|---|
| Formularios de productos | Placas, láminas, barras, piezas forjadas, tubos, tuberías |
| Espesor de la placa | 6 - 300 milímetros |
| Espesor de la chapa | 0,5 - 6 mm |
| Diámetro de la barra | 10 - 500 milímetros |
| Diámetro exterior del tubo | 10 - 1000 milímetros |
| Dimensiones máximas | 6000 × 2500 mm (Placas) |
| Normas | EN 10028-2, ASTM A387 Gr.11, JIS G3103 SBV2 |
| Tratamiento térmico | Normalizado + Templado, Templado + Revenido |
| Acabado de la superficie | Laminado en caliente, decapado, molido, mecanizado |
| Tolerancia dimensional | ±0,1 mm (grosor), ±2 mm (ancho/largo) |
| Tolerancia de planitud | ≤ 5 mm/m |
Permítanos crear el éxito para su proyecto
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Our Advantages in Processing EN 10CrMo9-10
Tecnología avanzada de fusión al vacío
MetalZenith emplea procesos de fusión por inducción al vacío y refusión por electroescoria de última generación para lograr un contenido de inclusión ultrabajo y una homogeneidad química superior en la producción de EN 10CrMo9-10, lo que garantiza propiedades mecánicas y confiabilidad excepcionales.
Sistema Integral de Control de Calidad
Nuestro sistema integrado de gestión de calidad incluye monitoreo de procesos en tiempo real, análisis químico automatizado y capacidades avanzadas de pruebas no destructivas que incluyen inspección ultrasónica y pruebas de partículas magnéticas para garantizar la integridad del material.
Procesamiento personalizado y suministro global
MetalZenith ofrece servicios completos de personalización que incluyen mecanizado de precisión, optimización del tratamiento térmico y tratamientos de superficie especializados, respaldados por nuestra red logística global que garantiza una entrega oportuna a cualquier ubicación del mundo.
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