20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
El acero HSLA 350 presenta una microestructura de ferrita-perlita de grano fino con precipitación controlada de elementos de microaleación, como vanadio, niobio y titanio. El procesamiento termomecánico controlado (TMCP) empleado por MetalZenith promueve el refinamiento del grano y el fortalecimiento por precipitación, lo que resulta en una mayor resistencia sin comprometer la ductilidad ni la tenacidad.
Tratamiento térmico y procesamiento
El HSLA 350 de MetalZenith se produce mediante laminación controlada en el rango de temperatura de recristalización de la austenita (1000-1100 °C), seguido de un enfriamiento acelerado para optimizar la microestructura final. El acero se suministra normalmente en su estado original y no requiere tratamiento térmico adicional. El alivio de tensiones puede realizarse a 580-650 °C si es necesario para aplicaciones específicas.
Excelencia en el proceso de fabricación
Nuestro proceso de producción integrado comienza con la fabricación de acero en horno de arco eléctrico, seguido del refinado en cuchara y la colada continua. El proceso de laminación en caliente utiliza programas de laminación controlados por computadora para lograr propiedades mecánicas precisas. Los sistemas avanzados de control de procesos monitorean la temperatura, las relaciones de reducción y las velocidades de enfriamiento para garantizar una calidad constante durante toda la producción.
Estándares de calidad y pruebas
MetalZenith mantiene protocolos integrales de control de calidad que incluyen análisis químicos mediante espectroscopia de emisión óptica, pruebas mecánicas según las normas ASTM, pruebas ultrasónicas de solidez interna y verificación dimensional. Todos los productos se suministran con informes de prueba certificados y documentación completa de trazabilidad del material. Nuestro sistema de gestión de calidad cumple con las normas ISO 9001:2015, ISO 14001 y OHSAS 18001.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | ≤ 0,23 |
| Manganeso (Mn) | 0,90 - 1,65 |
| Silicio (Si) | 0,15 - 0,50 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,030 |
| Azufre (S) | ≤ 0,030 |
| Cromo (Cr) | ≤ 0,50 |
| Níquel (Ni) | ≤ 0,50 |
| Molibdeno (Mo) | ≤ 0,35 |
| Cobre (Cu) | ≤ 0,35 |
| Aluminio (Al) | 0,015 - 0,065 |
| Nitrógeno (N) | ≤ 0,015 |
| Vanadio (V) | ≤ 0,10 |
| Niobio (Nb) | ≤ 0,05 |
| Titanio (Ti) | ≤ 0,15 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Límite elástico mínimo | 350 MPa (51 ksi) |
| Resistencia a la tracción | 450 - 590 MPa (65 - 86 ksi) |
| Alargamiento (calibre 50 mm) | ≥ 20% |
| Alargamiento (calibre 200 mm) | ≥ 18% |
| Dureza Brinell (HB) | 140 - 180 |
| Impacto Charpy con entalla en V (a 0 °C) | ≥ 27 J (20 pies-libras) |
| Impacto Charpy con entalla en V (a -20 °C) | ≥ 20 J (15 pies-libras) |
| Límite de fatiga ( 107 ciclos) | 180 - 220 MPa |
| Módulo de Young | 210 GPa (30,5 Msi) |
| Coeficiente de Poisson | 0,27 - 0,30 |
| Módulo de corte | 80 GPa (11,6 Msi) |
| Reducción de área | ≥ 50% |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 7,85 g/cm³ (0,284 lb/pulg³) |
| Punto de fusión | 1510 °C (2750 °F) |
| Conductividad térmica (a 20 °C) | 54 W/m·K (31 BTU/h·ft·°F) |
| Coeficiente de expansión térmica (20-100 °C) | 12× 10-6 /K (6,7× 10-6 /°F) |
| Capacidad calorífica específica | 500 J/kg·K (0,12 BTU/lb·°F) |
| Resistividad eléctrica (a 20 °C) | 0,16 µΩ·m |
| Permeabilidad magnética | Ferromagnético |
| Temperatura de Curie | 770 °C (1418 °F) |
| Difusividad térmica | 13,8× 10-6 m²/s |
| Emisividad (superficie oxidada) | 0,79 |
| Velocidad del sonido (longitudinal) | 5900 m/s |
| Capacidad de amortiguación | 0,004 - 0,008 |
📏 Product Specifications
| Especificación | Opciones disponibles |
|---|---|
| Formularios de productos | Placa laminada en caliente, chapa laminada en caliente, chapa laminada en frío, bobina, tira |
| Rango de espesor | 1,2 - 100 mm (0,047 - 3,94 pulgadas) |
| Rango de ancho | 600 - 2500 mm (23,6 - 98,4 pulgadas) |
| Rango de longitud | 1000 - 12000 mm (39,4 - 472 pulgadas) |
| Peso de la bobina | Hasta 35 toneladas |
| Acabado de la superficie | Laminado en caliente, decapado y aceitado, laminado en frío, galvanizado |
| Condición del borde | Borde de molino, borde de ranura, borde recortado |
| Tolerancia de espesor | ±0,05 - ±0,50 mm (según ASTM A656) |
| Tolerancia de ancho | ±3,0 - ±6,0 mm |
| Tolerancia de longitud | ±6,0 - ±25 mm |
| Llanura | ≤ 5 mm/m |
| Cumplimiento de normas | ASTM A656, EN 10149-2, JIS G3106, GB/T 16270 |
Permítanos crear el éxito para su proyecto
Equipo profesional, productos premium, servicio completo: el éxito de su proyecto es nuestra misión
Our Advantages in Processing HSLA 350
Procesamiento termomecánico avanzado
MetalZenith emplea tecnologías de vanguardia de laminado controlado y enfriamiento acelerado para lograr un refinamiento óptimo de la microestructura, asegurando propiedades mecánicas superiores y una distribución uniforme del tamaño de grano en toda la sección transversal del material.
Sistemas integrales de control de calidad
Nuestro sistema integrado de gestión de calidad incluye monitoreo en tiempo real, protocolos de prueba automatizados y control estadístico de procesos para garantizar la consistencia del material. Cada lote se somete a rigurosas pruebas mecánicas, análisis químicos y evaluación no destructiva.
Procesamiento personalizado y suministro global
MetalZenith ofrece amplias capacidades de personalización, incluyendo servicios de corte de precisión, conformado y tratamiento térmico. Nuestra red de distribución global garantiza entregas fiables en todo el mundo con trazabilidad completa y soporte técnico en toda la cadena de suministro.
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