20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
El GB 12Cr1MoVR es un acero de baja aleación diseñado específicamente para aplicaciones en recipientes a presión que requieren excelente resistencia a la fluencia y estabilidad térmica. El cromo proporciona resistencia a la oxidación y templabilidad, mientras que el molibdeno mejora la resistencia a altas temperaturas y la resistencia a la fluencia. El vanadio actúa como refinador de grano y formador de carburo, lo que contribuye a mejorar las propiedades mecánicas y la estabilidad térmica.
Proceso de tratamiento térmico
MetalZenith emplea un ciclo de tratamiento térmico de normalización y revenido cuidadosamente controlado. La normalización se realiza a 920-960 °C, seguida de un enfriamiento por aire para lograr una estructura de grano de austenita uniforme. El revenido se realiza a 680-720 °C para lograr un equilibrio óptimo entre resistencia y tenacidad, así como para aliviar tensiones. Nuestros hornos controlados por computadora garantizan una uniformidad de temperatura precisa con un margen de error de ±5 °C durante todo el ciclo de calentamiento.
Proceso de fabricación
La producción comienza con la fundición en horno de arco eléctrico utilizando chatarra de alta calidad y adiciones de aleación. El acero fundido se somete a refinación en cuchara y desgasificación al vacío para alcanzar niveles ultrabajos de azufre y fósforo. La colada continua produce palanquillas de alta calidad que se laminan en caliente hasta alcanzar las dimensiones finales. Los parámetros críticos del proceso, como la temperatura de laminación, las relaciones de reducción y las velocidades de enfriamiento, se controlan con precisión para garantizar un desarrollo microestructural óptimo.
Estándares de calidad y pruebas
Todos nuestros productos se someten a pruebas exhaustivas que incluyen análisis químicos mediante espectroscopia de emisión óptica, verificación de propiedades mecánicas mediante ensayos de tracción e impacto, y exámenes no destructivos mediante ultrasonidos. El análisis microestructural confirma el tratamiento térmico adecuado y la ausencia de fases nocivas. MetalZenith mantiene una trazabilidad completa desde la materia prima hasta la inspección final, garantizando así el cumplimiento de la norma GB 713 y los códigos internacionales para recipientes a presión.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,08-0,15 |
| Manganeso (Mn) | 0,45-0,70 |
| Silicio (Si) | 0,17-0,37 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,025 |
| Azufre (S) | ≤ 0,015 |
| Cromo (Cr) | 1.00-1.50 |
| Molibdeno (Mo) | 0,45-0,65 |
| Vanadio (V) | 0,15-0,30 |
| Níquel (Ni) | ≤ 0,30 |
| Cobre (Cu) | ≤ 0,20 |
| Aluminio (Al) | ≥ 0,020 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistencia a la tracción (Rm) | 510-680 MPa |
| Límite elástico (Rp0,2) | ≥ 295 MPa |
| Elongación (A) | ≥ 20% |
| Reducción de área (Z) | ≥ 50% |
| Dureza Brinell (HB) | 153-207 |
| Energía de impacto (KV2) a 20 °C | ≥ 34 J |
| Energía de impacto (KV2) a 0 °C | ≥ 27 J |
| Límite de fatiga (10^7 ciclos) | 240-280 MPa |
| Módulo de Young | 210 GPa |
| Coeficiente de Poisson | 0.30 |
| Resistencia a la rotura por fluencia (100.000 h a 540 °C) | ≥ 137 MPa |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 7,85 g/cm³ |
| Punto de fusión | 1480-1520 °C |
| Conductividad térmica (20 °C) | 42 W/m·K |
| Conductividad térmica (540 °C) | 35 W/m·K |
| Coeficiente de expansión térmica (20-100 °C) | 11,5×10 -6 /K |
| Coeficiente de expansión térmica (20-540 °C) | 12,8×10 -6 /K |
| Capacidad calorífica específica | 460 J/kg·K |
| Resistividad eléctrica (20 °C) | 0,28 µΩ·m |
| Permeabilidad magnética | Ferromagnético |
| Temperatura de Curie | 770°C |
| Difusividad térmica (20 °C) | 11,6× 10-6 m²/s |
📏 Product Specifications
| Especificación | Opciones disponibles |
|---|---|
| Formularios de productos | Placas, láminas, barras, piezas forjadas, tubos, tuberías |
| Espesor de la placa | 6-200 milímetros |
| Espesor de la chapa | 0,5-6 milímetros |
| Diámetro de la barra | 10-300 milímetros |
| Diámetro exterior del tubo | 15-600 milímetros |
| Espesor de pared (tubos) | 2-50 milímetros |
| Cumplimiento de normas | GB 713, ASME SA-387, EN 10028-2 |
| Acabado de la superficie | Laminado en caliente, normalizado, decapado, mecanizado |
| Tolerancia dimensional | ±0,1-0,5 mm (dependiendo de la forma) |
| Rango de longitud | Hasta 12 metros |
| Condición del tratamiento térmico | Normalizado y templado |
| Certificados de prueba | Certificado de prueba de fábrica, inspección de terceros |
Permítanos crear el éxito para su proyecto
Equipo profesional, productos premium, servicio completo: el éxito de su proyecto es nuestra misión
Our Advantages in Processing GB 12Cr1MoVR
Tecnología avanzada de desgasificación al vacío
MetalZenith emplea procesos de desgasificación al vacío y refinación en cuchara de última generación que reducen significativamente el contenido de hidrógeno, oxígeno y nitrógeno, lo que da como resultado una pureza superior del acero y propiedades mecánicas mejoradas con mayor tenacidad al impacto y resistencia a la fatiga.
Control de tratamiento térmico de precisión
Nuestras instalaciones de tratamiento térmico controladas por computadora garantizan una uniformidad de temperatura y velocidades de enfriamiento precisas, garantizando un desarrollo óptimo de la microestructura y propiedades mecánicas consistentes en toda la sección transversal de cada producto con documentación de trazabilidad completa.
Capacidades integrales de personalización
MetalZenith ofrece amplias opciones de personalización que incluyen dimensiones no estándar, acabados de superficie especiales y composiciones químicas personalizadas para satisfacer requisitos de aplicaciones específicas, respaldadas por nuestra red logística global que garantiza una entrega oportuna en todo el mundo.
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