20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
EN P265GH es un acero carbono-manganeso de grano fino con excelente soldabilidad y conformabilidad. Presenta una microestructura ferrítico-perlítica optimizada mediante laminación controlada y tratamiento térmico de normalización. El avanzado proceso de fabricación de acero de MetalZenith garantiza un contenido mínimo de inclusiones y una estructura de grano uniforme para obtener propiedades mecánicas superiores.
Proceso de tratamiento térmico
La condición de suministro estándar se normaliza a 900-950 °C, seguido de enfriamiento por aire. La tecnología de enfriamiento controlado de MetalZenith garantiza un desarrollo microestructural óptimo y una reducción de tensiones. Se puede aplicar una reducción de tensiones adicional a 580-650 °C para mejorar la estabilidad dimensional en aplicaciones de recipientes a presión.
Proceso de fabricación
MetalZenith produce EN P265GH mediante fundición en horno de arco eléctrico con refinado secundario, que incluye tratamiento en horno cuchara y desgasificación al vacío. El acero se somete a un laminado controlado con un control preciso de temperatura para lograr una estructura de grano fino y propiedades mecánicas óptimas. La colada continua garantiza una composición uniforme y una segregación mínima.
Estándares de calidad
Todos los productos EN P265GH cumplen con los requisitos de la norma EN 10028-2 y se someten a pruebas exhaustivas que incluyen ensayos de tracción, ensayos de impacto, medición de dureza e inspección ultrasónica. MetalZenith cuenta con la certificación PED 2014/68/UE para la fabricación de equipos a presión, con trazabilidad y documentación completas del material.
Características de la soldadura
La EN P265GH presenta una excelente soldabilidad con todos los procesos de soldadura convencionales, incluyendo SMAW, GMAW, GTAW y SAW. Normalmente no se requiere precalentamiento para secciones de hasta 25 mm de espesor. Se recomienda un tratamiento térmico posterior a la soldadura a 580-650 °C para aliviar tensiones en aplicaciones de recipientes a presión.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | ≤ 0,20 |
| Manganeso (Mn) | 0,80 - 1,40 |
| Silicio (Si) | ≤ 0,40 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,025 |
| Azufre (S) | ≤ 0,015 |
| Cromo (Cr) | ≤ 0,30 |
| Níquel (Ni) | ≤ 0,30 |
| Molibdeno (Mo) | ≤ 0,08 |
| Cobre (Cu) | ≤ 0,30 |
| Aluminio (Al) | ≥ 0,020 |
| Nitrógeno (N) | ≤ 0,012 |
| Niobio (Nb) | ≤ 0,020 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Límite elástico (Rp0,2) | ≥ 265 MPa |
| Resistencia a la tracción (Rm) | 410 - 570 MPa |
| Alargamiento (A5) | ≥ 22% |
| Energía de impacto (KV) a 20 °C | ≥ 27 J |
| Energía de impacto (KV) a 0 °C | ≥ 27 J |
| Dureza (HB) | ≤ 170 |
| Módulo de Young | 210 GPa |
| Coeficiente de Poisson | 0.30 |
| Límite de fatiga (10^7 ciclos) | 180 MPa |
| Tenacidad a la fractura (KIC) | 150 MPa·m^0,5 |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 7,85 g/cm³ |
| Punto de fusión | 1510°C |
| Conductividad térmica (20 °C) | 54 W/m·K |
| Expansión térmica (20-100 °C) | 12×10 -6 /K |
| Expansión térmica (20-200 °C) | 13×10 -6 /K |
| Expansión térmica (20-400 °C) | 14×10 -6 /K |
| Capacidad calorífica específica | 500 J/kg·K |
| Resistividad eléctrica | 0,16 µΩ·m |
| Permeabilidad magnética | Ferromagnético |
| Temperatura de Curie | 770°C |
📏 Product Specifications
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| Formularios disponibles | Placas, láminas, barras, piezas forjadas, tubos |
| Espesor de la placa | 5 - 250 milímetros |
| Espesor de la chapa | 0,5 - 5 mm |
| Diámetro de la barra | 10 - 300 milímetros |
| Diámetro exterior del tubo | 25 - 610 milímetros |
| Normas | EN 10028-2, ASME SA-516, JIS G3103 |
| Acabado de la superficie | Laminado en caliente, normalizado, decapado |
| Tolerancia dimensional | ±0,1 mm (grosor), ±5 mm (ancho/largo) |
| Condición del borde | Borde de molino, borde de ranura, borde de corte |
| Temperatura máxima de servicio | 400°C |
| Certificaciones | EN 10204 3.1/3.2, PED 2014/68/UE |
Permítanos crear el éxito para su proyecto
Equipo profesional, productos premium, servicio completo: el éxito de su proyecto es nuestra misión
Our Advantages in Processing EN P265GH
Tecnología avanzada de fabricación de acero
MetalZenith emplea hornos de arco eléctrico de última generación con capacidades de refinación de cuchara y desgasificación al vacío, lo que garantiza un control preciso de la composición química y una limpieza excepcional del acero para una calidad EN P265GH superior.
Control de calidad integral
Nuestro sistema integrado de gestión de calidad incluye pruebas ultrasónicas al 100%, verificación de propiedades mecánicas y análisis químico con documentación de trazabilidad completa que cumple con los estándares PED y los estándares internacionales de recipientes a presión.
Soluciones de procesamiento personalizadas
MetalZenith ofrece amplias capacidades de personalización que incluyen corte de precisión, servicios de tratamiento térmico y acabados de superficie especializados para satisfacer los requisitos específicos de los clientes y las demandas de las aplicaciones.
TU CONFIANZA ACERO
SOCIO DE FABRICACIÓN
Quick Inquiry
Industrias a las que servimos
Soluciones profesionales de acero para las principales industrias
Cualificaciones y certificaciones
