20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
El AISI 4150 es un acero de baja aleación y medio carbono, con cromo y molibdeno como principales elementos de aleación. El contenido de cromo (0,80-1,10 %) mejora la templabilidad y proporciona una resistencia moderada a la corrosión, mientras que el molibdeno (0,15-0,25 %) mejora la resistencia a altas temperaturas y la fluencia, y previene la fragilidad por revenido. El contenido equilibrado de carbono (0,48-0,53 %) garantiza una combinación óptima de resistencia y ductilidad tras el tratamiento térmico.
Proceso de tratamiento térmico
El tratamiento térmico de precisión de MetalZenith consiste en la austenización a 845-870 °C, seguida de un temple en aceite para lograr una estructura martensítica. El revenido se realiza a 540-650 °C, según la dureza deseada. Nuestros hornos controlados por computadora garantizan velocidades de calentamiento uniformes y un control preciso de la temperatura, lo que resulta en propiedades mecánicas consistentes y una distorsión mínima.
Excelencia en el proceso de fabricación
Nuestra producción de AISI 4150 comienza con la fundición en horno de arco eléctrico utilizando chatarra de primera calidad y adiciones de aleación. El refinado secundario mediante metalurgia en cuchara y desgasificación al vacío garantiza la homogeneidad química y la limpieza. La colada continua produce palanquillas de alta calidad, que se someten a un laminado controlado para lograr las propiedades mecánicas y el refinamiento de la estructura del grano deseados.
Estándares de calidad y pruebas
Cada lote se somete a un exhaustivo control de calidad que incluye análisis espectrográficos, ensayos de tracción, verificación de dureza, ensayos de impacto e inspección ultrasónica. MetalZenith cumple con las normas ASTM A29 y ASTM A322, así como con las normas internacionales. Nuestro laboratorio, acreditado según la norma ISO 17025, garantiza la precisión de las pruebas y la certificación. Se mantiene la trazabilidad desde la materia prima hasta la entrega final, lo que proporciona documentación completa para aplicaciones críticas.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,48 - 0,53 |
| Manganeso (Mn) | 0,75 - 1,00 |
| Silicio (Si) | 0,15 - 0,35 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,035 |
| Azufre (S) | ≤ 0,040 |
| Cromo (Cr) | 0,80 - 1,10 |
| Molibdeno (Mo) | 0,15 - 0,25 |
| Níquel (Ni) | ≤ 0,25 |
| Cobre (Cu) | ≤ 0,35 |
| Aluminio (Al) | 0,020 - 0,050 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Condición recocida | Templado y revenido |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 630 - 780 MPa | 1030 - 1380 MPa |
| Límite elástico (0,2 % de compensación) | 415 MPa | 895 - 1205 MPa |
| Alargamiento en 50mm | ≥ 22% | 12 - 18% |
| Reducción de área | ≥ 50% | 40 - 55% |
| Dureza Brinell (HB) | 187 - 229 | 302 - 388 |
| Dureza Rockwell (HRC) | - | 32 - 42 |
| Energía de impacto (Charpy en forma de V) | 54 J | 27 - 81 J |
| Límite de fatiga (10^7 ciclos) | 280 MPa | 450 - 620 MPa |
| Módulo de elasticidad | 205 GPa | 205 GPa |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 7,85 g/cm³ |
| Punto de fusión | 1480 - 1520 °C |
| Conductividad térmica (20 °C) | 42,7 W/m·K |
| Coeficiente de expansión térmica (20-100 °C) | 11,2×10 -6 /K |
| Coeficiente de expansión térmica (20-200 °C) | 11,9×10 -6 /K |
| Coeficiente de expansión térmica (20-400 °C) | 12,8×10 -6 /K |
| Capacidad calorífica específica | 486 J/kg·K |
| Resistividad eléctrica (20 °C) | 0,27 µΩ·m |
| Permeabilidad magnética | Ferromagnético |
| Coeficiente de Poisson | 0,27 - 0,30 |
| Módulo de corte | 80 GPa |
📏 Product Specifications
| Especificación | Opciones disponibles |
|---|---|
| Formularios de productos | Barras redondas, barras cuadradas, barras planas, placas, láminas, piezas forjadas, tubos |
| Diámetro de barra redonda | 10 mm - 500 mm |
| Tamaño de la barra cuadrada | 10 mm - 300 mm |
| Dimensiones de la barra plana | Espesor: 5-100 mm, Ancho: 20-500 mm |
| Espesor de la placa | 8 mm - 200 mm |
| Longitudes estándar | 3 m, 6 m, 9 m, 12 m (longitudes personalizadas disponibles) |
| Cumplimiento de normas | ASTM A29, ASTM A322, SAE J404, EN 10083-3, JIS G4105 |
| Acabado de la superficie | Laminado en caliente, estirado en frío, pelado, rectificado, mecanizado |
| Tolerancia dimensional | h9, h10, h11 (ISO 286-2) |
| Condición del tratamiento térmico | Recocido, normalizado, templado y revenido |
| Pruebas y certificación | Certificado de prueba de fábrica, inspección de terceros, prueba ultrasónica |
Permítanos crear el éxito para su proyecto
Equipo profesional, productos premium, servicio completo: el éxito de su proyecto es nuestra misión
Our Advantages in Processing AISI 4150
Tecnología avanzada de desgasificación al vacío
MetalZenith emplea procesos de desgasificación al vacío y refinación en cuchara de última generación para lograr un contenido ultra bajo de azufre y fósforo en AISI 4150, lo que da como resultado una limpieza superior, una mayor vida útil por fatiga y una mejor maquinabilidad en comparación con los métodos de producción convencionales.
Control de tratamiento térmico de precisión
Nuestras instalaciones de tratamiento térmico, controladas por computadora y con monitorización de temperatura multizona, garantizan ciclos precisos de austenización, temple y revenido. Este avanzado control de procesos garantiza propiedades mecánicas uniformes y una microestructura óptima en toda la sección transversal de los componentes AISI 4150.
Capacidades integrales de personalización
MetalZenith ofrece amplias opciones de personalización, incluyendo tratamientos térmicos especializados, mecanizado de precisión, tratamientos superficiales y dimensiones no estándar. Nuestro equipo de ingeniería proporciona soporte técnico para los requisitos específicos de cada aplicación, garantizando un rendimiento óptimo en condiciones de servicio exigentes.
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