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Acero Nitralloy 135

Acero Nitralloy 135

Acero inoxidable de primera calidad Nitralloy 135

Nitralloy 135 es un acero inoxidable austenítico de alto rendimiento diseñado para aplicaciones exigentes que requieren una resistencia excepcional a la corrosión, propiedades mecánicas superiores y una durabilidad excepcional. Esta aleación avanzada combina una excelente conformabilidad con una notable resistencia a la corrosión por picaduras, la corrosión por grietas y la corrosión bajo tensión en entornos agresivos.

Excelencia en fabricación avanzada de MetalZenith

MetalZenith emplea tecnología de vanguardia para la fusión por inducción al vacío y el procesamiento en atmósfera controlada para producir Nitralloy 135 con una uniformidad microestructural superior y una mayor resistencia a la corrosión. Nuestros avanzados procesos de recocido y pasivación garantizan una estructura de grano austenítico óptima y la máxima protección contra la corrosión para aplicaciones críticas.

Aplicaciones clave

  • Equipos y reactores de procesamiento químico
  • Maquinaria de procesamiento de alimentos y tanques de almacenamiento
  • Implantes médicos e instrumentos quirúrgicos
  • Hardware marino y plataformas offshore
  • Fachadas arquitectónicas y elementos decorativos

Garantía de calidad y certificaciones

MetalZenith mantiene un control de calidad exhaustivo durante toda la producción, que incluye pruebas de potencial de picaduras, evaluación de la corrosión intergranular, evaluación de la corrosión bajo tensión y medición del espesor de la película de pasivación. Nuestro Nitralloy 135 cumple con las normas ASTM, FDA e internacionales, lo que garantiza su fiabilidad en aplicaciones críticas de acero inoxidable.

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20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa

Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.

Technical Specifications

Product Overview

Características metalúrgicas

Nitralloy 135 presenta una microestructura totalmente austenítica con excelente estabilidad en un amplio rango de temperaturas. La adición controlada de molibdeno mejora la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas, mientras que la equilibrada relación cromo-níquel garantiza propiedades mecánicas y una conformabilidad óptimas. La estructura de grano fino, lograda mediante un procesamiento controlado, proporciona una tenacidad y una resistencia a la fatiga superiores.

Proceso de tratamiento térmico

MetalZenith emplea un recocido en solución a 1050-1100 °C, seguido de un temple rápido en agua para lograr una resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas óptimas. El tratamiento de pasivación posterior al recocido en soluciones de ácido nítrico garantiza la máxima formación de una película pasiva y una mayor protección contra la corrosión en entornos de servicio.

Proceso de fabricación avanzado

Nuestro proceso de fabricación comienza con la fusión por inducción al vacío para minimizar las inclusiones y lograr un control preciso de la composición química. El laminado en caliente se realiza en atmósfera controlada, seguido del recocido en solución y el decapado. Las operaciones de laminado en frío utilizan lubricantes especializados para mantener la calidad superficial, mientras que el recocido final y la pasivación garantizan propiedades óptimas.

Pruebas de calidad especializadas

MetalZenith lleva a cabo pruebas integrales que incluyen medición de potencial de picaduras superior a 350 mV frente a SCE, pruebas de corrosión intergranular según ASTM A262 Práctica A, evaluación de agrietamiento por corrosión bajo tensión en 42 % de MgCl2 a 154 °C y análisis del espesor de la película de pasivación utilizando espectroscopia de fotoelectrones de rayos X para garantizar un rendimiento superior frente a la corrosión.

Consideraciones específicas de la aplicación

Para aplicaciones de procesamiento químico, Nitralloy 135 ofrece una excelente resistencia a ácidos orgánicos y entornos con cloruro. En la industria alimentaria, la aleación cumple con los requisitos de la FDA gracias a su superior facilidad de limpieza y resistencia bacteriana. Las aplicaciones en dispositivos médicos se benefician de la biocompatibilidad y la resistencia a la esterilización. Las aplicaciones marinas aprovechan su mayor resistencia a las picaduras, mientras que las aplicaciones arquitectónicas se benefician de su atractivo estético y resistencia a la intemperie.

🧪 Chemical Composition

Elemento Composición (%)
Carbono (C) ≤ 0,08
Cromo (Cr) 17.0 - 20.0
Níquel (Ni) 8.0 - 12.0
Molibdeno (Mo) 2.0 - 3.0
Manganeso (Mn) ≤ 2.0
Silicio (Si) ≤ 1.0
Fósforo (P) ≤ 0,045
Azufre (S) ≤ 0,030
Nitrógeno (N) ≤ 0,10

⚙️ Mechanical Properties

Propiedad Valor
Límite elástico (MPa) ≥ 205
Resistencia a la tracción (MPa) 515 - 690
Elongación (%) ≥ 40
Dureza (HRB) ≤ 95
Resistencia a las picaduras (PREN) ≥ 25
Energía de impacto a 20 °C (J) ≥ 200

🔬 Physical Properties

Propiedad Valor
Densidad (g/cm3) 8.0
Punto de fusión (°C) 1400 - 1450
Conductividad térmica (W/m·K) 16.2
Expansión térmica (×10??/K) 17.3
Resistividad eléctrica (μΩ·cm) 72
Módulo elástico (GPa) 200

📏 Product Specifications

Especificación Detalles
Formularios disponibles Placas, láminas, barras, tubos, piezas forjadas, alambre
Rango de espesor 0,5 - 80 mm
Rango de ancho 1000 - 2500 mm
Rango de longitud 2000 - 12000 mm
Cumplimiento de normas ASTM A240, ASTM A276, EN 10088
Acabado de la superficie 2B, BA, No.4, HL, Espejo
Condición del tratamiento térmico Solución recocida y pasivada

Permítanos crear el éxito para su proyecto

Equipo profesional, productos premium, servicio completo: el éxito de su proyecto es nuestra misión

Our Advantages in Processing Acero Nitralloy 135

Manufacturing Advantage 1

Tecnología avanzada de fusión al vacío

MetalZenith utiliza la fusión por inducción al vacío con procesamiento en atmósfera controlada para lograr una homogeneidad química excepcional y minimizar las inclusiones. Nuestro recocido de precisión a 1050-1100 °C, seguido de un temple rápido, garantiza una microestructura austenítica óptima y la máxima resistencia a la corrosión.

Pruebas de corrosión integrales

MetalZenith realiza pruebas de corrosión exhaustivas que incluyen medición del potencial de picaduras (>350 mV frente a SCE), pruebas de corrosión intergranular ASTM A262, evaluación del agrietamiento por corrosión bajo tensión en entornos de cloruro y análisis del espesor de la película de pasivación utilizando tecnología XPS para garantizar un rendimiento superior en condiciones agresivas.

Manufacturing Advantage 2
Manufacturing Advantage 3

Procesamiento personalizado y soporte técnico

MetalZenith ofrece servicios integrales de procesamiento a medida, que incluyen mecanizado de precisión, tratamientos térmicos especializados, acabado superficial y tratamientos de pasivación. Nuestros expertos metalúrgicos brindan asesoramiento técnico para los requisitos específicos de cada aplicación y la optimización de la selección de materiales.

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