إنكونيل 625 مقابل 718: دليل المقارنة الشاملة للأداء لعام 2025
Table Of Content
Table Of Content
إنكونيل 625 مقابل 718: دليل اختيار قائم على الأداء
الاختيار الحاسم
اختيار بين إنكونيل 625 وإنكونيل 718 هو تحدٍ كبير للمهندسين في الصناعات المت demanding. كلاهما سبائك فائقة تعتمد على النيكل، لكن لا يمكنك ببساطة استبدال واحدة بالأخرى. تحتاج إلى فهم الاختلافات الرئيسية بينهما لاتخاذ القرار الصحيح.
الفرق الأساسي بسيط: إنكونيل 625 يعمل بشكل أفضل في مقاومة التآكل وأسهل في التعامل معه. من ناحية أخرى، يوفر إنكونيل 718 قوة وصلابة أفضل بكثير عند درجات حرارة عالية، تصل إلى حوالي 700 درجة مئوية (1300 درجة فهرنهايت).
هذا الفرق الرئيسي يحدد أين يتم استخدام كل مادة. ستجد 625 في المعدات البحرية ومعالجة المواد الكيميائية. يتم استخدام 718 بشكل أساسي في أجزاء الطيران التي يجب أن تتحمل ضغطًا كبيرًا. سيساعدك هذا الدليل في مقارنة هذه المواد بناءً على الحقائق. عند اتخاذ القرار بين إنكونيل 625 و718، فكر فيما إذا كانت مشكلتك الأكبر هي بيئة قاسية أو ضغط ميكانيكي.
نظرة سريعة
تظهر هذه الجدول مقارنة مباشرة لأهم الخصائص التي تجعل إنكونيل 625 وإنكونيل 718 مختلفين.
| الخاصية | إنكونيل 625 | إنكونيل 718 |
|---|---|---|
| القوة الأساسية | مقاومة تآكل فائقة | قوة ميكانيكية وصلابة فائقة |
| آلية التقوية | تقوية الحل الصلب | تقوية الترسيب (قابلة للتصلب بالشيخوخة) |
| عناصر السبائك الرئيسية | مو بنسبة عالية ونيوبيوم | حديد بنسبة عالية، نيوبيوم، بالإضافة إلى تيتانيوم وألمنيوم |
| قوة الشد (مُعالج حرارياً) | ~880 ميغاباسكال / 128 كيلوجرام لكل بوصة مربعة | ~1035 ميغاباسكال / 150 كيلوجرام لكل بوصة مربعة |
| قوة العائد (مُعالج حرارياً) | ~460 ميغاباسكال / 67 كيلوجرام لكل بوصة مربعة | ~725 ميغاباسكال / 105 كيلوجرام لكل بوصة مربعة |
| قوة العائد (مُعالج بالشيخوخة) | غير متاح (غير قابل للتصلب بالشيخوخة) | ~1140 ميغاباسكال / 165 كيلوجرام لكل بوصة مربعة |
| أقصى درجة حرارة خدمة | ~980 درجة مئوية / 1800 درجة فهرنهايت (ضغط منخفض) | ~700 درجة مئوية / 1300 درجة فهرنهايت (ضغط عالي) |
| قابلية اللحام | ممتازة | جيدة (تتطلب إجراءات محددة) |
الغوص العميق في الأداء
التركيب الكيميائي
يأتي أداء هذه السبائك من تركيبها الكيميائي المختلف. كل عنصر يلعب دورًا محددًا في كيفية أداء المادة.
إنكونيل 625 يحتوي على قاعدة عالية من النيكل والكروم (Ni-Cr) مع إضافة الموليبدينوم (Mo) والنيوبيوم (Nb). هذه العناصر تختلط في مصفوفة النيكل والكروم، مما يجعل المادة أقوى وأكثر مقاومة للتآكل.
إنكونيل 718 يحتوي أيضًا على قاعدة Ni-Cr ولكنه يحتوي على كمية أكبر من الحديد (Fe). الفرق الكبير هو أنه يحتوي أيضًا على التيتانيوم (Ti) والألمنيوم (Al) بالإضافة إلى النيوبيوم (Nb). خلال المعالجة الحرارية، تشكل هذه العناصر جزيئات صغيرة للتقوية. لمزيد من التفاصيل، تحقق من هذه التركيبات الكيميائية التفصيلية.
القوة الميكانيكية
أكبر فرق بين إنكونيل 625 و718 هو مدى قوتهما. يأتي ذلك من كيفية تقويتهما.
عند المعالجة الحرارية، يكون إنكونيل 718 أقوى بكثير وأصلب من إنكونيل 625. يبقى أقوى من درجة حرارة الغرفة حتى حوالي 650-700 درجة مئوية (1200-1300 درجة فهرنهايت).
تأتي هذه القوة من جزيئات صغيرة وصعبة تتشكل داخل المادة خلال المعالجة الحرارية. هذه الجزيئات تمنع الحركة داخل المعدن، مما يجعلها مقاومة جدًا للانحناء أو الكسر تحت الضغط.
إنكونيل 625 يحصل على قوته بطريقة مختلفة وليس قويًا مثل 718 في نطاقات درجات الحرارة العادية. لكن 625 يحتفظ بقوته بشكل أفضل فوق 700 درجة مئوية. في هذه الدرجات العالية، غالبًا ما يستخدم حيث تكون مقاومة التآكل أكثر أهمية من القوة.
مقاومة التآكل
هنا يتألق إنكونيل 625 حقًا. تم تصميم كيميائه خصيصًا لتحمل البيئات القاسية.
توفر الكميات العالية من الكروم والموليبدينوم في إنكونيل 625 حماية ممتازة ضد العديد من أنواع التآكل. إنه يقاوم كل من التآكل العام والهجمات المركزة مثل التآكل، خاصة في البيئات المالحة مثل مياه البحر. كما أنه يعمل بشكل جيد جدًا في الظروف الحمضية.
بينما يتمتع إنكونيل 718 بمقاومة جيدة للتآكل، إلا أنه لا يمكنه منافسة 625. أيضًا، عندما يتم معالجة 718 حراريًا لتحقيق أقصى قوة، يمكن أن يصبح عرضة للتشقق في بعض البيئات. وهذا يجعل 625 الخيار الأكثر أمانًا عندما يكون الهجوم الكيميائي هو القلق الرئيسي، كما أظهرت الدراسات الحديثة حول أداء التآكل.
اعتبارات عملية
بعيدًا عن خصائص المواد، تعتبر العوامل الواقعية مثل التصنيع والتكلفة مهمة لاتخاذ قرار جيد.
تحدي التشغيل
كلا السبائك صعبة جدًا في التشغيل. الخصائص التي تجعلها رائعة للظروف القاسية تجعلها أيضًا صعبة القطع والتشكيل.
تظل قوية حتى عند تسخينها أثناء القطع، وتولد الكثير من الحرارة عند أداة القطع، وتصل