ألمنيوم 7072: التركيب، الخواص، دليل الحالة الحرارية والتطبيقات

نظرة شاملة

تنتمي سبائك 7072 إلى عائلة سبائك الألومنيوم من سلسلة 7xxx، ويمكن وصفها بأفضل شكل على أنها سبيكة ألومنيوم-زنك للطلاء الخارجي (cladding) تم تطويرها لتوفير حماية محسنة ضد التآكل للأساسات ذات القوة العالية من سلسلة 7xxx. على عكس السبائك الهيكلية الرئيسية في سلسلة 7xxx (مثل 7075)، يتم إنتاج 7072 بتركيبة كيميائية موجهة لمقاومة التآكل السطحي وسهولة التشغيل بدلاً من تحقيق قوة إجمالية عالية.

العنصر الرئيسي المضاف في 7072 هو الزنك بمستويات معتدلة، فيما تبقى التركيبة أساساً ألومنيوم نقي تجارياً مع إضافات أثرية من عناصر مثل السيليكون والحديد وبقايا صغيرة من المغنيسيوم والنحاس. هذه السبيكة غير مصممة للتقسية بالتشيب (precipitation hardening) للركيزة؛ فهي فعلياً غير قابلة للمعالجة الحرارية من حيث تكوين تقسية الشيخوخة الملحوظة، وتعتمد بدلاً من ذلك على نقاوة المعدن وظروف التشطيب الباردة للتحكم في السلوك الميكانيكي.

الصفات الرئيسية للسبائك 7072 تشمل مقاومة ممتازة للتآكل الجوي والبحري عند استخدامها كطبقة طلاء خارجي، وقابلية تشكيل عالية في الحالة المهدئة (annealed)، وتشطيب سطحي جيد جداً وإمكانية لحام جيدة بشكل عام كألومنيوم معدني؛ ومع ذلك، فإنها تقدم قوة شد داخلية منخفضة نسبياً مقارنة بالسبائك الهيكلية القابلة للمعالجة الحرارية. الصناعات والقطاعات النموذجية تشمل الطلاء الخارجي للطائرات لألواح وصفائح سلسلة 7xxx الهيكلية، والألواح البحرية والساحلية، والتغليفات المعمارية، وبعض التطبيقات الكهربائية والحرارية التي تتطلب سطح ألومنيوم نقي.

يختار المهندسون 7072 بشكل رئيسي حيث يُطلب حماية من التآكل لركيزة عالية القوة دون تغيير ملحوظ في الاستجابة الميكانيكية للسبائك الأساسية؛ ويتم تفضيله على طرق الطلاء الأخرى لأنه يرتبط ميتالورجياً بشكل جيد مع نوى سلسلة 7xxx، ويحافظ على أداء التعب بشكل أفضل من العديد من الطبقات العضوية، ويوفر طبقة سطحية دكتيلية تضحية مقاومة للتآكل النقري والتقشير.

التحميد أو التشطيب (Temper) المتوفر

التحميد	مستوى القوة	الاستطالة	قابلية التشكيل	قابلية اللحام	ملاحظات
O	منخفضة	عالية (>20%)	ممتازة	ممتازة	مهدأ بالكامل، أقصى لكفاءة الدكتيلية للطلاء والتشكيل
H12	منخفضة – متوسطة	متوسطة (10–18%)	جيدة جداً	جيدة جداً	عمل بارد خفيف؛ يحافظ على قابلية تشكيل جيدة للأشكال المعقدة
H14	متوسطة	متوسطة (8–15%)	جيدة	جيدة جداً	تحميد نموذجي للعمل البارد التجاري لألواح الطلاء
H18	متوسطة – عالية	أقل (5–10%)	متوسطة	جيدة	قوة أعلى من العمل البارد، مع انخفاض في قابلية التشكيل
H24	متوسطة	متوسطة	جيدة	جيدة	تحميد صلب مستقر من خلال التهدئة الجزئية بعد العمل
T6	غير مطبق	غير متاح	ضعيفة	غير متاح	7072 ليست سبيكة للتقسية بالتشيب؛ T6 غير مستخدمة عادة

تعتمد عملية التحميد في سبيكة 7072 على طرق التهدئة (anneal) وتقسية الإجهاد (strain-hardening) بدلاً من دورات التقسية بالشيخوخة. يقدم التحميد O أفضل قابلية تشكيل وهو الأكثر استخداماً في عمليات الطلاء، في حين تُستخدم تحميدات سلسلة H حيث يُرغب في تقوية الطلاء على حساب الدكتيلية.

عملياً يتفاعل سمك الطلاء مع تحميد السبيكة الأساسية: حيث توفر طبقات الطلاء الرقيقة في حالة O تقابل ممتاز أثناء التشكيل اللاحق لنوى سلسلة 7xxx، بينما قد تقلل التحميادات الصلبة H من خطر تشققات السطح أثناء الدرفلة والنقل لكنها قد تقلل من فعالية الحماية ضد التآكل التضحيتي.

التركيب الكيميائي

العنصر	نسبة %	ملاحظات
Si	≤ 0.25	شوائب؛ تتحكم في سلوك الصب/الدرفلة والشوائب الداخلة
Fe	≤ 0.40	بقايا؛ تؤثر على هيكل الحبيبات والمشتتات
Cu	≤ 0.05	مخفضة لتجنب النشاط الأنودي الموضعي مع الطلاء
Mn	≤ 0.10	شوائب ثانوية؛ تؤثر قليلاً على تنعيم الحبيبات
Mg	≤ 0.15	منخفضة جداً؛ لا تهدف لتقسية بالشيخوخة
Zn	0.6–1.3	عنصر السبائك الأساسي لتعديل سلوك التآكل
Cr	≤ 0.05	أثر ضئيل؛ يحد من إعادة التبلور في بعض التحميدات
Ti	≤ 0.05	مضافات مكررة لتحسين تكرير الحبيبات في المنتجات المصبوبة
عناصر أخرى	باقي الألومنيوم، كل منها ≤ 0.05 بالمجموع	بقايا وعناصر أثرية حسب المواصفات

يركز تركيب 7072 على تحقيق مصفوفة ألومنيوم عالية النقاء مع محتوى زنك مسيطر عليه كافٍ لتعديل الكيمياء الكهربائية للسطح ولكنه منخفض بما يكفي لتجنب تقسية الشيخوخة أو هشاشة الهيدروجين. يتم التحكم في الحديد والسيليكون بشكل يقلل من التداخلات المعدنية الخشنة التي قد تضر جودة السطح وعمر التعب.

لأن السبيكة تستخدم بشكل رئيسي كطلاء خارجي تضحي أو حماية، تم تحسين تركيبها لتكوين أكسيد مستقر وقابل للالتصاق وتقليل الفروق المحتملة في الجلفانية مع النوى الشائعة؛ ويحافظ على النحاس والمغنيسيوم منخفضين لتجنب تكوين أزواج أنودية/كاثودية موضعية قد تسرّع التآكل.

الخواص الميكانيكية

كسبائك للطلاء، تظهر 7072 مقاومات شد وخضوع أقرب للألومنيوم النقي تجارياً منها إلى سبائك سلسلة 7xxx الهيكلية؛ وتميز منحنى الشد بانخفاض مقاومة الخضوع، وقوة شد قصوى معتدلة، واستطالة متجانسة جيدة في الحالة المهدئة. عادة ما يظهر تحميد O أعلى دكتيلية وأدنى مقاومة خضوع، مما يجعله مناسباً لعمليات التشكيل الشديدة. يزيد العمل البارد إلى تحميدات H من مقاومات الخضوع والشد من خلال تقسية الإجهاد مع تقليل الاستطالة وصلابة الشق بشكل معتدل.

صلادة 7072 منخفضة في حالة O وترتفع مع العمل البارد لتحميدات السلسلة H؛ قياسات فيكرز أو روكويل تكون ضمن نطاق السبائك الألومنيومية الطرية وليست مقارنة بالقيم العالية الموجودة في الألومنيوم المعالج حرارياً للطيران. يعتمد أداء التعب للطلاء الرقيق بشدة على حالة الركيزة والترابط الفعال؛ يمكن أن يحسن الطلاء الدكتيل والمربوط جيداً مقاومة بداية انتهاك التعب الناتج عن التآكل النقري ولكنه يساهم قليلاً في حمل الأحمال الكلية. يتحكم سمك طبقة الطلاء في مساهمتها الميكانيكية: توفر الرقائق الرقيقة حماية سطحية مع تأثير قوة ضئيل، في حين أن الطلاءات الأثقل يمكن أن تزيد قليلاً من صلابة المقطع لكنها ستظل تابعة ميكانيكياً للسبائك الأساسية.

الخاصية	O/مهدأ	تحميد رئيسي (H14)	ملاحظات
قوة الشد	60–120 MPa	90–150 MPa	تزداد الشد مع العمل البارد؛ القيم تعتمد على السمك والمعالجة
قوة الخضوع	25–50 MPa	55–95 MPa	انخفاض الخضوع في O؛ تحميدات H تقارب متوسط قيم الألومنيوم
الاستطالة	20–35%	8–18%	الحالة المهدئة تعطي استطالة متجانسة عالية للتشكيل
الصلادة	25–40 HV	35–55 HV	صلادة مطلقة منخفضة مقارنة بالسبائك الهيكلية المعالجة حرارياً

الخواص الفيزيائية

الخاصية	القيمة	ملاحظات
الكثافة	2.70 g/cm³	ملائمة لسبائك الألومنيوم؛ مفيدة لحساب الأوزان
مدى الانصهار	643–658 °C	فترة انصهار ضيقة؛ نقطة الصلادة قريبة من الألومنيوم النقي
التوصيل الحراري	~210 W/m·K	أقل قليلاً من الألومنيوم النقي بسبب السبائكية؛ مرتفع للتبريد الحراري
التوصيل الكهربائي	~30–40 % IACS	أدنى من الألومنيوم النقي بسبب الزنك والشوائب الباقية
السعة الحرارية النوعية	~900 J/kg·K	معتادة لسبائك الألومنيوم عبر درجات حرارة متوسطة
معامل التمدد الحراري	23.5–24.5 µm/m·K	مشابه لمعظم سبائك الألومنيوم الأخرى

تؤكد مجموعة الخواص الفيزيائية ملاءمة 7072 حيث يكون مطلوباً سطح خفيف، موصل، ومتوافق حرارياً؛ تسمح قيم التوصيل باستخدامه في تطبيقات نقل الحرارة والاتصالات الكهربائية حيث يجب أن يحمي الطلاء من التآكل أيضاً. مطابقة معامل التمدد الحراري مع السبائك الأساسية الشائعة تقلل التوترات الناتجة عن التمدد الحراري خلال الخدمة ودورات الحرارة.

تعكس قيم الانصهار والتوصيل الحراري أيضاً سلوك المعالجة: فالطرق مثل التشكيل، واللحام، واللحام بالقصدير تتأثر بالتوصيل الحراري المرتفع نسبياً والمدى الضيق للانصهار القريب من الألومنيوم النقي.

أشكال المنتج

الشكل	السماكة/الحجم النموذجي	سلوك القوة	التمبر الشائع	ملاحظات
لوح	0.1–5.0 mm	طبقة سطحية رقيقة منخفضة القوة	O, H14, H18	الشكل الأكثر شيوعاً للتغليف في صفائح وألواح سلسلة 7xxx
لوحة	5–50 mm (سماكة التغليف 0.05–0.5 mm)	حماية السطح؛ تأثير قليل على قوة النواة	O, H12	تستخدم كطبقة تغليف على الألواح الإنشائية في صناعة الطيران
بثق	استخدام محدود، مقاطع صغيرة	مساهمة هيكلية أقل	O, H14	نادرة؛ متاحة للمقاطع المتخصصة والطبقات التراكبية
أنبوب	أنبوب مغطى بجدار رقيق	حماية من التآكل السطحي	O	تطبيقات متخصصة لقنوات مقاومة للتآكل
قضيب/عصا	أقطار صغيرة	قوة كتلية منخفضة	O, H14	عادة في أشكال مخزون ميتالورجي أو للتلحيم

تُعتبر الألواح والصفائح الرقيقة الأشكال التجارية السائدة لـ 7072 لأن الدور الأساسي للسبيكة هو حماية السطح بدلاً من البنية الكتلية. يتم إنتاج التغليف عادة بواسطة ربط بفعل الدرفلة، الدرفلة الساخنة أو الصب المستمر على نواة من سلسلة 7xxx؛ جودة الترابط الميتالورجي عند الواجهة هي عامل حرج يتم التحكم به عبر درجة الحرارة، الانخفاض وحالة السطح.

الأشكال كبثق والقضبان نادرة وعادة ما تُحجز لتطبيقات متخصصة تتطلب سطح مقاوم للتآكل على مقاطع صغيرة؛ تُنتج هذه المنتجات بتركيبات كيميائية وتمبرات محكومة للحفاظ على المرونة للتشكيل واللحام.

الدرجات المكافئة

المعيار	الدرجة	المنطقة	ملاحظات
AA	7072	الولايات المتحدة الأمريكية	تسمية جمعية الألمنيوم الأمريكية لسبيكة التغليف
EN AW	7072	أوروبا	EN AW-7072 مستخدمة في التجارة الأوروبية والمعايير للتغليف
JIS	A7072	اليابان	التسمية المعيارية اليابانية تتوافق بشكل عام مع التركيب والاستخدام
GB/T	7072	الصين	المعيار الصيني غالباً ما يستخدم للتغليف والسبائك السطحية

التسميات المكافئة عبر المعايير متوافقة إلى حد كبير لأن استخدام 7072 كسبيكة تغليف يفرض متطلبات تركيبية ومعالجة ضيقة. الاختلافات الموجودة عادةً ما تكون في حدود الشوائب القصوى، مواصفات جودة السطح، أو نطاقات سماكة التغليف المسموح بها بدلاً من الفلزات الأساسية.

عند التوريد من مناطق مختلفة من المهم مقارنة تسامحات المعيار المحدد لعناصر مثل الحديد والسيليكون، والتأكد من الموافقة على قابلية الترابط وسماكة التغليف إذا كان من المتوقع ربط المادة بالدرفلة على نواة إنشائية.

مقاومة التآكل

تقدم 7072 مقاومة ممتازة للتآكل الجوي وغالباً ما تختار تحديداً لقدرتها على تكوين طبقة أكسيد متماسكة تقاوم الحفر والتآكل العام في الأجواء الريفية والبحرية. عند استخدامها كطبقة تغليف على ركائز سلسلة 7xxx عالية القوة، تعمل كطبقة تضحية وتؤخر تقشر السطح والهجوم الحبيبي في البيئات العدوانية. استمرارية السطح وعدم وجود عيوب خلال السماكة أمران حاسمان؛ أي اختراق في التغليف سيكشف الركيزة وقد يؤدي إلى هجوم متسارع محلي.

في البيئات البحرية تؤدي 7072 أداءً جيداً كطبقة سطحية مكشوفة، حيث توفر مقاومة جيدة لرذاذ الملح والرطوبة الدورية التي من شأنها تسريع إذابة الأنود للأنوية عالية القوة. التفاعلات الكهروكيميائية بين 7072 والنويات الشائعة عادة ما تكون مواتية لأن التغليف يقصد به أن يكون أنودياً قليلاً مقارنة بالركيزة، مما يحمي الركيزة؛ ومع ذلك يجب على المصممين مراعاة البراغي، المواد المتزاوجة وظروف الفواصل التي قد تحدث تآكل موضعي.

خطر تشقق الإجهاد والتآكل (SCC) على 7072 نفسه ضئيل لأن قوته منخفضة؛ القلق الرئيسي هو الركيزة الأساسية من سلسلة 7xxx، ويمكن أن يقلل تغليف 7072 المستمر كثيراً من قابلية تعرض النوى عالية القوة من خلال التحكم في الكيمياء السطحية ومنع بلل حدود الحبوب الغنية بالمعادن بين البلورية. مقارنة بسبائك عائلة 5xxx و6xxx، تقدم 7072 حماية تضحية أفضل عند اقترانها بنوى 7xxx لكنها لا تمنح المزايا الميكانيكية لتلك العائلات.

خصائص التصنيع

قابلية اللحام

يلحم 7072 بسهولة كسبيكة ألومنيوم، لكن يجب مراعاة طبقة التغليف الرقيقة والتخفيف المحتمل مع مادة الركيزة عند استخدامه كنظام تغليف. في اللحام بالانصهار لتركيبات التغليف/الركيزة، تُستخدم سبائك الحشو مثل 4043 أو 5356 حسب المرونة المطلوبة ومقاومة التآكل؛ يجب اختيارها لتقليل الاختلاف الكهروكيميائي وتجنب تكوين معادن بين بلورية هشة. خطر التشقق الحار منخفض على 7072 وحده لكنه يزداد عند لحام أنوية 7xxx العالية القوة بسبب حساسيتها؛ قد يكون من الضروري اتباع إجراءات لحام مناسبة ومعالجات بعد اللحام للنواة لاستعادة المقاومة.

قابلية التشغيل

تشغيل 7072 مشابه للألمنيوم النقي تجارياً؛ السبيكة سهلة التشغيل مع تكوين رقائق جيد وقوى قطع منخفضة، رغم أن مرونتها قد تنتج رقائق طويلة ومتواصلة في التمبرات الناعمة. الأدوات الموصى بها هي أدوات كاربيد أو فولاذ عالي السرعة بسرعات قطع مرتفعة هندسياً وذات زاوية قطرية إيجابية؛ يستخدم عادة سائل تبريد للسيطرة على الحافة المتراكمة والحفاظ على جودة السطح. مؤشر القابلية للتشغيل متوسط مقارنة بسبائك الألمنيوم سهلة القطع التي تحتوي على الرصاص أو البزموت؛ يفضل 7072 حيث تكون سلامة السطح ومقاومة التآكل أولوية على معدلات إزالة المادة القصوى.

قابلية التشكيل

قابلية تشكيل 7072 في تمبر O ممتازة، مما يتيح السحب العميق، الثني، والطباعة المعقدة بنصف قطر انحناء صغير عند استخدام التزييت المناسب ونصف أقطار الأدوات. توصي التوصيات عادة بأنصاف أقطار الانحناء تعكس تلك الخاصة بألواح الألمنيوم الناعمة—أنصاف أقطار داخلية دنيا تتراوح بين 0.5–1.0× السماكة في العديد من العمليات—بينما تتطلب تمبرات H الأعلى أنصاف أقطار أكبر وقد تحتاج إلى عمليات تمليس وسيطة لتجنب تشقق السطح. استجابة العمل البارد متوقعة: تقل المرونة مع تراكم التشوه ويمكن إعادة التلدين لاستعادة القابلية للتشكيل لتسلسلات التشكيل متعددة المراحل.

سلوك المعالجة الحرارية

7072 غير قابلة للمعالجة الحرارية بفعالية لأغراض التقسية بالتنشئة؛ محاولات تطبيق دورات الحل والمعالجة المعتادة للسبائك الإنشائية 7xxx لن تطور تقسية بالترسيب ملحوظة لأن تركيب السبيكة يفتقر إلى المغنيسيوم والنحاس الكافيين. لذلك لا يعتبر المعالجة بالحل مساراً منتجاً لتقوية 7072 وقد تتسبب في تشوه أو نمو حبيبات مفرط دون فائدة. المعالجات بالتمبر الاصطناعي (T) غير معيارية لـ 7072 وعادةً ما يتم التحكم بالسبيكة عبر تمبر ميكانيكي (H) ودورات التلدين (O).

العمل على التقسية والتمليس هي الضوابط الميتالورجية الرئيسية: يزيد العمل البارد القوة والصلابة عبر تراكم الإزاحات بينما يقلل التلدين عند درجات حرارة مناسبة (عادةً ضمن النطاق المستخدم لتلدين الألمنيوم النقي التجاري) الصلابة ويستعيد المرونة. بالنسبة للمنتجات المغلفة، يجب تنسيق جداول التلدين مع الركيزة لتجنب الإضرار بتمبر النواة أو خصائصها الميكانيكية.

الأداء في درجات الحرارة العالية

تفقد 7072 قوتها بسرعة مع ارتفاع درجة الحرارة، مشابهة لمنتجات الألمنيوم منخفضة السبائك الأخرى، وينبغي عدم استخدامها للتطبيقات الحاملة للأحمال فوق حوالي 150–200 °C لفترات طويلة. أكسدة الألمنيوم عند درجات حرارة مرتفعة تظل عادة محدودة على تكوين طبقة أكسيد وقائية، لكن التعرض الطويل لدرجات حرارة عالية يمكن أن يغير مظهر السطح وقد يغير الترابط الميكانيكي مع بعض الركائز. منطقة التأثر الحراري (HAZ) أثناء لحام أنظمة التغليف إلى النواة يمكن أن تطرّي أو تهشّم الركيزة محلياً حسب تركيب النواة؛ 7072 نفسها لا تحتفظ بقوة كبيرة عند درجات الحرارة المرتفعة ولا يمكنها حماية نواة تتعرض لأحمال حرارية عالية.

يجب على التصاميم التي تتطلب أداء مستدام عند درجات حرارة مرتفعة أن تنظر في سبائك أو أنظمة حماية بديلة؛ حيث تحدث تقلبات حرارية قصيرة، ستحتفظ 7072 بالثبات الأبعادي والخصائص الوقائية لكنها لن توفر دعماً ميكانيكياً.

التطبيقات

الصناعة	مثال على المكون	سبب استخدام 7072
الفضاء	أغلفة مكسوة وألواح الألومنيوم لألواح جسم الطائرة والأجنحة	توفر حماية تآكل تضحياتية وتحافظ على جودة السطح للأنوية عالية القوة
البحرية	ألواح السطح والتكسية الفوقية	مقاومة ممتازة للجوية ورذاذ الملح للأسطح المعرضة
الفضاء/الدفاع	وصلات وطبقات رقيقة مغطاة	قابلية جيدة للتشكيل والربط لطبقات حماية دقيقة التشكيل
الإلكترونيات	سطوح مبردات الحرارة، الأغلفة	موصلية حرارية عالية وتشطيب مقاوم للتآكل
العمارة	ألواح الواجهات والمصاريع	مظهر متين مع خصائص جيدة لتشغيل المعادن

يُفضل استخدام 7072 حيث يُطلب سطح ألومنيوم عالي الجودة فوق ركيزة هيكلية قوية: فهو الخيار الكلاسيكي للتكسية لحماية ألواح سلسلة 7xxx في تطبيقات الطيران، وكذلك للألواح البحرية أو المعمارية حيث يكون كل من المظهر ومقاومة التآكل أمرًا حاسمًا. في كثير من الحالات، تسمح الطبقة الواطئة الرقيقة للمصممين باستغلال قوة نواة 7xxx مع تقليل تدهور البيئة دون إضافة وزن ملحوظ أو تغيير استراتيجية الربط.

رؤى الاختيار

استخدم 7072 عندما يكون الهدف الأساسي من التصميم هو حماية التآكل لركيزة عالية القوة مع توفير قابلية جيدة للتشكيل وتشطيب سطح عالي الجودة. وهو مناسب بشكل خاص لأنظمة الطيران والبحرية حيث يكون الحفاظ على عمر التعب وتجنب التآكل بالنذات أولوية، وحيث يلزم الربط المعدني مع نواة 7xxx. عادةً ما تكون التكلفة والتوفر مناسبان بسبب تركيز الإنتاج على الألواح والصفائح المكسوة لسلاسل الإمداد المعتمدة.

بالمقارنة مع الألومنيوم النقي تجارياً (1100)، يضحي 7072 بقدر من الموصلية الكهربائية وقابلية التشكيل المطلقة مقابل مقاومة تآكل محسّنة وتوافق أفضل كطبقة تكسية لنوى 7xxx؛ يمكن اختيار 1100 عندما تكون الموصلية القصوى أو قابلية السحب العميق هي المتطلب الأهم. بالمقارنة مع السبائك المصلدة بالعمل مثل 3003 أو 5052، يتمتع 7072 بقوة ميكانيكية داخلية أقل لكنه يقدم حماية تضحياتية فائقة عند استخدامه كتكسية على ركائز عالية القوة؛ اختر 3003/5052 عندما تهيمن قوة أكبر للكتلة أو سلوكيات تشكيل محددة. بالمقارنة مع السبائك الهيكلية التي يمكن معالجتها حرارياً مثل 6061/6063، لا يمكن لـ 7072 مطابقة أقصى قوة، لكنه يُختار عندما تكون حماية التآكل السطحي والتوافق المعدني مع نوى 7xxx عوامل حاسمة بدلاً من الأداء الأقصى للشد.

ملخص ختامي

لا تزال سبيكة 7072 مادة متخصصة لكنها أساسية في الهندسة الحديثة حيث يلزم تكسية ألومنيوم واقية ومرنة للحفاظ على أداء الركائز عالية القوة. تجمع بين قابلية جيدة للتشكيل، ومقاومة ممتازة للتآكل، وتوافق مع نوى سلسلة 7xxx، مما يحفظ أهميتها في تطبيقات الطيران، البحرية، والعمارة حيث تكون سلامة السطح وحماية التعب حاسمة.