الألومنيوم 7071: التركيب، الخصائص، دليل الحالة الحرارية والتطبيقات

نظرة شاملة

7071 هو أحد أعضاء سلسلة سبائك الألومنيوم 7xxx، وهي فئة تتميز بوجود الزنك كعنصر سبائكي رئيسي مدعوم بالمغنيسيوم والنحاس للحصول على قوة عالية جداً. مثل باقي سبائك 7xxx، 7071 هو في الأساس سبيكة ألومنيوم قابلة للمعالجة الحرارية تعزز قوتها عبر معالجة حرارية بالمعالجة بالمحلول يليها التبريد السريع والشيخوخة الصناعية لترسيب مراحل تقوية دقيقة وموزعة.

العناصر السبايكية الأساسية في 7071 هي الزنك (Zn)، المغنيسيوم (Mg) والنحاس (Cu)، مع إضافات ضئيلة من الكروم (Cr) أو الزركونيوم (Zr) للتحكم في بنية الحبوب وإعادة التبلور أثناء المعالجة. تتضافر هذه العناصر لتعطي 7071 نسبة قوة إلى وزن عالية، مقاومة متوسطة للإجهاد، وقابلية تشغيل معقولة، مع تقليل محدد في قابلية التشكيل واللحام مقارنة بسلاسل الألومنيوم الأكثر ليونة.

الخصائص الرئيسية لسبائك 7071 تشمل قوة شد واحتياج خضوع قصوى تضعه ضمن السبائك الألومنيومية عالية القوة، مقاومة تآكل جوي متوسطة إلى منخفضة بالمقارنة مع سلاسل 5xxx و6xxx، وقدرة محدودة على اللحام المباشر عند درجات الحرارة القصوى بسبب لين منطقة التأثير الحراري (HAZ) وخطر التشقق. الصناعات النموذجية التي تستخدم 7071 تشمل الطيران، السيارات عالية الأداء، الدفاع، والسلع الرياضية المتخصصة حيث تُعطى الأولوية لقوة النوعية العالية والصلابة.

يختار المهندسون 7071 بدلًا من سبائك أخرى عند الحاجة إلى قوة ساكنة وصلابة عالية مع تحكم دقيق في الأبعاد وحيث يكون تشكيل القطع المحلي أو التشكيل عالي السرعة محدوداً. يُفضل هذا السبيكة على الفولاذ عندما يكون تقليل الوزن حاسماً، وعلى درجات الألومنيوم الأقل قوة عندما تتطلب الإجهادات المسموح بها أعلى أو مقاطع عرضية مخفضة.

أنواع التصلب

نوع التصلب	مستوى القوة	الاستطالة	قابلية التشكيل	قابلية اللحام	ملاحظات
O	منخفضة	عالية	ممتازة	ممتازة	حالة مستقرة بالكامل؛ أقصى حد للمرونة للتشكيل
H14	متوسطة	متوسطة	جيدة	جيدة	مقوى إجهاديًا؛ تحسين مقاومة الخضوع مقارنة بحالة O مع قابلية تشكيل باردة محدودة
T5	عالية	متوسطة	معقولة	محدودة	مبرد بعد العمل الحراري وشيخوخة صناعية؛ يستخدم عادة في عمليات البثق
T6	عالية جداً	منخفضة إلى متوسطة	محدودة	ضعيفة (يزيد من خطر التشقق)	معالجة حرارية بالمحلول وشيخوخة صناعية قصوى؛ أعلى قوة شائعة الاستخدام
T651	عالية جداً	منخفضة إلى متوسطة	محدودة	ضعيفة	T6 مع تخفيف الإجهاد عن طريق الشد؛ تحافظ على قوة عالية مع تقليل الإجهادات المتبقية
T73	عالية (مفرطة في الشيخوخة)	محسنة	محسنة	أفضل من T6	شيخوخة مفرطة لتحسين مقاومة التشقق التآكلي الناجم عن الإجهاد (SCC) على حساب القوة القصوى
T76	متوسطة إلى عالية	متوسطة	أفضل	أفضل	الشيخوخة المتحكم بها لتوازن القوة ومقاومة التشقق التآكلي الناجم عن الإجهاد

يؤثر نوع التصلب بشكل أساسي على أداء 7071: تحكم المعالجة الحرارية بالمعالجة بالمحلول والشيخوخة (أنواع T) في حجم وتوزيع ترسيبات Zn-Mg-Cu التي تحدد بشكل مباشر مقاومة الخضوع وقوة الشد. تضحيات القوة في الأنواع المفرطة في الشيخوخة (T73/T76) تتيح تحسين مقاومة التشقق التآكلي والتصلب، بينما توفر أنواع O و H الليونة المطلوبة لعمليات التشكيل.

التركيب الكيميائي

العنصر	النطاق %	ملاحظات
Si	0.10 كحد أقصى	سيليكون بمستوى شوائب؛ يقلل من المراحل ذات درجة انصهار منخفضة
Fe	0.50 كحد أقصى	الحديد عنصر متبقي؛ يمكن أن يشكل مركبات بين فلزية تؤثر على المتانة
Mn	0.10 كحد أقصى	قليل؛ يسيطر على بنية الحبوب إذا تواجد
Mg	2.0 – 2.8	شريك رئيسي للتقوية مع الزنك؛ يشكل مراسب MgZn2 مع Zn
Cu	1.0 – 2.0	يرفع القوة والصلادة لكنه قد يقلل مقاومة التآكل
Zn	5.5 – 7.0	العنصر الأساسي للقوة في سلسلة 7xxx؛ حاسم للتقوية بالترسيب
Cr	0.04 – 0.20	سبائك دقيقة للتحكم في إعادة التبلور وحجم الحبوب
Ti	0.02 – 0.10	مكرر حبيبات يُضاف في المنتجات المصبوبة أو المسبوكة
عناصر أخرى	باقي الألومنيوم مع شوائب	تشمل البقايا (V، Zr) وعناصر دقيقة مضافة متعمدة

يشكل الزنك والمغنيسيوم المرحلة الأساسية لتقوية الترسيب (MgZn2)، مع تعديل النحاس لكيمياء وحركية الترسيبات لتحسين أقصى قوة. يعمل الكروم والعناصر الثانوية على تثبيت حدود الحبوب ومنع إعادة التبلور غير المسيطر عليها أثناء المعالجة الحرارية الميكانيكية، مما يحسن متانة الكسور والاستقرار أثناء الشيخوخة.

الخصائص الميكانيكية

سلوك الشد في 7071 يتسم بقوة شد نهائية عالية ونسبة خضوع مرتفعة عند درجات التصلب القصوى. تظهر السبيكة استطالة موحدة منخفضة نسبياً في تصلبات T6/T651 وانخفاض في اللدونة مقارنةً بسبائك الألومنيوم اللينة؛ في حالات التلدين وأنواع H تكون الاستطالة أعلى بكثير ويوجد قابلية للتشكيل. تتبع الصلادة نفس النمط: منخفضة في حالة O، وترتفع بشكل كبير بعد المعالجة بالمحلول والشيخوخة الصناعية.

سلوك التعب في 7071 جيد بالنسبة لسبيكة ألومنيوم عالية القوة لكنه حساس لسطح التشطيب، الإجهادات المتبقية، ووجود التآكل أو التلف. يمكن عمومًا شيخوخة الأقسام الرقيقة للحصول على صلادة أعلى بشكل منتظم، لكن تأثير السماكة على سرعة التبريد أثناء المعالجة بالمحلول يؤثر على القوة القابلة للتحقيق وقد يتطلب دورات شيخوخة معدلة للأقسام السميكة. نسبة مقاومة الخضوع إلى الشد عادة أقل من الفولاذ لكنها مناسبة بين سبائك الألومنيوم المستخدمة في التطبيقات الإنشائية.

تعتمد أنماط الكسر على نوع التصلب والمعالجة: تعمل الجزيئات البينية الخشنة كمواقع بدء تشقق تحت الأحمال الدورية، في حين أن الأنواع المفرطة في الشيخوخة تحسن مقاومة نمو تصدعات التعب وأداء مقاومة التشقق التآكلي الناتج عن الإجهاد (SCC). يتطلب التحكم في محتوى الشوائب، التحكم الدقيق في العمليات أثناء المعالجة الحرارية، والمعالجات السطحية غالبًا لتحقيق أداء متناسق وطويل العمر في التطبيقات الحرجة.

الخاصية	O/ملدن	نوع التصلب الرئيسي (T6/T651)	ملاحظات
قوة الشد	220–280 MPa	540–610 MPa	T6 يوفر اقصى قوة شد؛ القيمة تعتمد على سماكة المقطع وجدول الشيخوخة
قوة الخضوع	95–150 MPa	480–540 MPa	زيادة كبيرة بعد الشيخوخة؛ تعتمد على توزيع الترسيبات
الاستطالة	12–20%	6–12%	انخفاض ملحوظ في الاستطالة في أنواع التصلب القصوى
الصلادة (برينيل)	35–70 HB	145–185 HB	الصلادة مرتبطة بحالة الترسيب وتجانس البنية الدقيقة

الخصائص الفيزيائية

الخاصية	القيمة	ملاحظات
الكثافة	2.78 g/cm3	نموذجية لسبائك Al–Zn–Mg–Cu عالية القوة؛ نسبة قوة نوعية ممتازة
نطاق الانصهار	~477–635 °C	نطاق انصهار واسع بسبب السبائكية؛ يجب الانتباه إلى الإيوتكتكس منخفضة الانصهار أثناء اللحام
التوصيل الحراري	~120–140 W/m·K (25 °C)	أقل من الألومنيوم النقي لكنه كافٍ للعديد من تطبيقات إدارة الحرارة
التوصيل الكهربائي	~30–40 %IACS	أقل من درجات الألومنيوم الأقل سبائكية؛ ينخفض بعد المعالجة الحرارية
السعة الحرارية النوعية	~0.90 J/g·K	قريبة من قيمة الألومنيوم الأساسية النموذجية
معامل التمدد الحراري	23.0–24.5 µm/m·K (20–100 °C)	معامل متوسط؛ يتطلب تعويض تصميمي عند الاقتران بمواد مختلفة

يعكس 7071 السلوك الحراري والكهربائي النموذجي للسبائك العالية القوة من سلسلة 7xxx: التوصيل الحراري والكهربائي أقل مقارنة بدرجات الألومنيوم النقية بسبب المحتوى السبائكي العالي. وتظل ميزة الكثافة عاملاً رئيسياً؛ حيث تُعتبر نسب القوة إلى الوزن ملائمة جدًا للتصميم الإنشائي حيث يكون تقليل الكتلة أمرًا بالغ الأهمية.

تُحَدُّ نوافذ المعالجة الحرارية بسبب المركبات منخفضة الانصهار الناتجة عن العناصر المتبقية؛ يجب التحكم في عمليات التصنيع مثل اللحام، اللحام النحاسي، والتسخين الموضعي لتجنب الانصهار المبكر والتغيرات الميكروهيكلية الضارة. معامل التمدد الحراري مماثل للسبائك المصنعة الأخرى لذا تطبق اعتبارات الإجهاد الحراري التفريقي عند التجميع مع المواد المركبة أو الفولاذ.

أشكال المنتج

الشكل	السماكة/الحجم النموذجي	سلوك القوة	التمبورات الشائعة	ملاحظات
ألواح	0.2 مم – 6 مم	السماكة الرقيقة تحقق شيخوخة أكثر انتظامًا	O، H14، T6، T73	تستخدم حيث تتطلب قوة عالية مع سماكة خفيفة؛ مع التحكم الدقيق في عيوب السطح
لوحات	6 مم – 100 مم	الأقسام السميكة تظهر حساسية للتبريد؛ قد تتطلب T73	T6، T651، T73	الألواح الأثخن قد لا تصل إلى خواص T6 الكاملة دون عمليات معدلة
بروفيلات بثق	بروفيلات بطول يصل إلى أمتار	خصائص اتجاهية جيدة؛ قابلة للتقسية بالشيخوخة	T5، T6	الأشكال المبثوقة تستخدم لأعضاء هيكلية عالية القوة
أنابيب	قطر صغير إلى كبير، يعتمد على السماكة الجدارية	سلوك مشابه لقضبان/البثق	T6، T651	الأنابيب الملحومة أو المسحوبة تتطلب معالجة حرارية مضبوطة لتجنب التشوه
قضبان/أعمدة	أقطار حتى 200 مم	تجانس مهم؛ إجهادات متبقية عالية إذا تم العمل البارد	O، T6	تستخدم القضبان للمكونات المشغولة والبراغي

عادة ما تُنتج الألواح مع تشطيبات سطحية وتحكم بالتمبور مناسبة للتشغيل والتشكيل الثانوي؛ اللوحات تتطلب معالجات حرارية للأقسام الأثخن وغالبًا تستخدم T73 لتقليل الإجهاد المتبقي والتشقق. تستفيد البروفيلات والبثوق من عمليات T5/T6 لتحقيق الاستقرار الأبعادي والقوة العالية؛ مع ذلك تتطلب البروفيلات الطويلة تبريدًا متسقًا لتجنب تدرجات الخصائص. تُعالج القضبان والمطروقات عادة بالمعالجة بالذوبان ثم يُشيخ صناعيًا أو يُثبت ميكانيكيًا (T651) لتحقيق دقة التشغيل والاستخدام الهيكلي.

الدرجات المكافئة

المعيار	الدرجة	المنطقة	ملاحظات
AA	7071	الولايات المتحدة الأمريكية	تسمية سبائك خاصة ضمن عائلة 7xxx؛ تحقق من شهادات المصنع للكيمياء الدقيقة
EN AW	7071	أوروبا	قد يُشار إلى EN AW-7071؛ مواصفات أوروبا قد تختلف في حدود العناصر الدقيقة
JIS	A7071	اليابان	التسمية اليابانية تستخدم أحيانًا لسبائك مماثلة Zn–Mg–Cu؛ قارن بيانات مقاومة الشد ومقاومة الخضوع
GB/T	7071	الصين	تقدم معايير الصين كيميائيات وممارسات معالجة محلية؛ تحقق للتأكد من إمكانية التبادل

إدراج الدرجات المكافئة لـ 7071 دلالي: لأن سبائك 7xxx تختلف في نسب Zn/Mg/Cu والإضافات الدقيقة، تتطلب أي عملية تبديل بين المناطق التحقق من التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية المطلوبة. قد تختلف المواصفات في الشوائب المسموح بها، وإجراءات المعالجة الحرارية، ومتطلبات الاختبار، لذا من الضروري مراجعة شهادات المصنع وتقارير الاختبارات الميكانيكية قبل الاستبدال.

مقاومة التآكل

مقاومة التآكل الجوي لـ 7071 معتدلة؛ المحتوى العالي من الزنك والنحاس يقلل من مقاومة التآكل الطبيعية مقارنةً بسبائك السلسلتين 5xxx و6xxx. في الأجواء النموذجية يشكل السبيكة طبقة أكسيد، لكن التآكل الحُفري والهجوم الحبيبي أكثر احتمالًا في البيئات الغنية بالكلوريدات أو الصناعية ما لم تُستخدم طلاءات حماية أو تمبورات مناسبة (مثل T73).

في البيئات البحرية أقل مقاومة من سبائك 5xxx (غنية بالمغنيسيوم) وبعض سبائك 6xxx المطلية؛ التعرض المطوّل، مناطق الرش، ورذاذ الملح تسرّع التآكل الموضعي ويمكن أن تؤدي إلى هشاشة أو فقدان المقطع العرضي. يُستخدم عادةً تعديلات التآكل أو طلاءات تضحياتية للخدمة البحرية طويلة الأمد، كما أن استخدام تمبورات فوق المسنة يعزز مقاومة التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي (SCC).

التشققات الناتجة عن التآكل والإجهاد معروفة للسبائك عالية القوة من سلسلة 7xxx، خصوصًا في الحالات ذات التمبور عند الذروة مع إجهادات شد متبقية عالية وبيئات تحتوي على كلوريدات أو مواد كاوية. يخفف الشيخوخة الزائدة (T73/T76) والسيطرة الدقيقة على الإجهادات المتبقية عبر التمدد أو التلدين من قابلية التشقق. عند اللحام مع معادن مختلفة كهروكيميائيًا، يميل 7071 لأن يكون أنودياً مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ لكنه كاثودي بالنسبة للمعادن النبيلة أكثر؛ لذا تستخدم طبقات عازلة أو براغي عازلة لمنع التدهور الجلفاني.

مقارنةً بعائلات السبائك الأخرى، تقدم 7071 قوةً أعلى على حساب الصلابة للتآكل؛ وعادةً ما يتجه المصممون إلى سلسلة 6xxx حيث تكون مقاومة التآكل وقابلية اللحام أكثر أهمية، أو إلى سلسلة 5xxx لأداء بحري متفوق مع قوة أقل.

خصائص التصنيع

قابلية اللحام

لحام 7071 في تمبورات الذروة من الأمور الصعبة: لحامات TIG وMIG تعاني غالبًا من تطرية منطقة التأثير الحراري، فقدان القوة، وزيادة قابلية التشقق الحار والبارد بسبب وجود مراحل حدود حبيبات منخفضة الانصهار. يُنصح بتجنب اللحام في مواقع الإجهاد الحرج أو تطبيق معالجات حرارية قبل وبعد اللحام عند الإمكان؛ استخدام سبائك حشو تطابق الخواص الميكانيكية المستهدفة وتحتوي على مراحل انصهار أقل يمكن أن يقلل خطر التشقق الحار. تقنيات اللحام بالمقاومة والتثبيت الميكانيكي تُفضل للحفاظ على السلامة الهيكلية.

قابلية التشغيل

يتمتع 7071 بقابلية تشغيل متوسطة إلى جيدة بالنسبة لسبائك الألمنيوم عالية القوة؛ يشغل بسهولة أكثر من الفولاذ لكنه يتطلب إعدادات صلبة، وأدوات كربيد حادة، ومعايير تغذية وسرعة محسنة لتجنب تراكُم الرؤوس والاهتزاز. سرعات القطع عادة ما تكون أعلى من الفولاذ لكنها أقل من الألمنيوم الأكثر ليونة؛ التبريد وإزالة الرقائق مهمتان لأن السبيكة تنتج رقائق قوية وأحيانًا خيطية. عمر الأداة قد يقل بتصلب التمبورات T6، لذا يُفضل الخشونة في تمبورات أكثر ليونة أو في حالات T651 المثبتة.

القابلية للتشكيل

التشكيل البارد لـ 7071 محدود في تمبورات الشيخوخة بسبب قصور اللدونة وزيادة مقاومة الخضوع؛ نصف قطر الانحناء الأدنى أكبر من سبائك 5xxx أو 3xxx والارتداد الزنبركي ملحوظ. يفضل التشكيل في تمبورات O أو H، أو عبر عمليات التشكيل الدافئ التي تسمح بالمعالجة بالذوبان والشيخوخة اللاحقة لاستعادة القوة. الرسم العميق والختم الشديد عادةً ما يُتجنب في T6؛ يستخدم المصممون تمبورات معدلة (مثل T73) أو استراتيجيات تشكيل مقسمة لدمج التشكيل مع دورات شيخوخة نهائية.

سلوك المعالجة الحرارية

يمكن معالجة 7071 حراريًا عبر تسلسل المعالجة بالذوبان - التبريد السريع - الشيخوخة التقليدية. درجة حرارة معالجة الذوبان عادة بين 470–480 °C لإذابة الزنك والمغنيسيوم في محلول فوق المشبع، يليها تبريد سريع لحبس عناصر السبائك في الحالة فوق المشبعة. الشيخوخة الصناعية (مثل T6: ~120–135 °C لمدة 24 ساعة، حسب خصائص السبيكة) تسبب ترسيب مراحل دقيقة غير مستقرة تعزز القوة إلى أقصى حد؛ يجب تعديل ملفات الشيخوخة حسب سماكة المقطع وسرعة التبريد الأولية.

تستخدم معالجات الشيخوخة الزائدة (T73/T76) درجات حرارة أعلى أو وقت تكوين أطول لتكبير ترسيبات وتقليل الإجهادات المتبقية وقابلية التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي، مع قبول انخفاض في القوة القصوى. يشمل T651 معالجة بالذوبان، تبريد، ثم تمدد متحكم لتخفيف الإجهادات المتبقية يليها شيخوخة للوصول إلى قوة قريبة من T6 مع استقرار أبعادي أفضل.

للأنواع غير القابلة للمعالجة الحرارية أو للتشكيل المؤقت، يستخدم التقسية بطرق العمل البارد (تمبورات H) لزيادة مقاومة الخضوع دون شيخوخة. التلدين يعيد السبيكة إلى حالة O مع إعادة التبلور واسترجاع اللدونة؛ ومع ذلك، تتطلب دورات معالجة ذوبان كاملة متعددة لاستعادة التقسية بالترسيب بالكامل بعد التلدين.

الأداء عند درجات الحرارة العالية

يفقد 7071 القوة مع ارتفاع درجة الحرارة، مع حدود خدمة عملية تحت 150 °C لتطبيقات تحمل الأحمال حيث يتطلب الاحتفاظ بقوة كبيرة. تؤدي درجات الحرارة المرتفعة إلى سرعة تكبير الترسيبات، مما يقلل مقاومة الخضوع والشد ويضعف مقاومة التعب والزحف مقارنة بالخواص عند درجة حرارة الغرفة.

الأكسدة السطحية ليست شديدة للتعرضات القصيرة، لكن الخدمة طويلة الأمد عند درجات حرارة عالية قد تؤدي إلى تكبير المركبات بين الفلزات وضعف حدود الحبيبات التي تزيد قابلية الزحف والفشل الحبيبي. منطقة التأثير الحراري من اللحام عرضة جدًا للتطرية والهشاشة عند التعرض لدرجات حرارة مرتفعة؛ تصاميم تتطلب استقرار حراري أو مقاومة حرارية عالية عادة ما تحدد استخدام سبائك بديلة أو تطبيق حواجز حرارية حماية.

التطبيقات

الصناعة	مثال على المكون	سبب استخدام 7071
الفضاء الجوي	وصلات هيكلية، إطارات الحواجز الداخلية	نسبة قوة إلى وزن عالية وقابلية تشغيل جيدة لأجزاء هندسية حاسمة
السيارات	حوامل هياكل الأداء العالي، مكونات التعليق	تمكين تقليل الوزن مع مقاومة ثابتة عالية
البحرية	عناصر هيكلية عالية القوة، وصلات	تستخدم حيث القوة مطلوبة ويمكن التخفيف من التآكل بالطلاءات
الإلكترونيات	أغطية ناشر الحرارة، إطارات صلبة	مزيج من الصلابة والتوصيل الحراري للتجميعات المدمجة

غالبًا ما يتم اختيار 7071 لأجزاء مشغولة بدقة حيث تمكّن مجموعة القوة العالية، الاستقرار الأبعادي، وخصائص التعب المقبولة من تقليل الأحجام والوزن. حيث يمكن هندسة حماية ضد التآكل وتقليل اللحامات، يتيح 7071 أداءً يصعب مضاهاته بسبائك ألمنيوم أقل قوة.

رؤى الاختيار

بالنسبة للمهندسين الذين يختارون مادة، يُفضّل استخدام 7071 عندما تكون القوة النوعية العالية والصلابة من المتطلبات الأساسية، وعندما يمكن التحكم بدقة في عمليات ما بعد التصنيع (التشغيل، المعالجة الحرارية). استخدم T6/T651 لتحقيق أقصى قوة ثابتة، واختر T73/T76 عندما تكون مقاومة تشقق الإجهاد-التآكل مطلوبة بالرغم من بعض التناقص في أعلى قوة.

بالمقارنة مع الألمنيوم النقي تجاريًا (1100)، يتنازل 7071 عن التوصيل الكهربائي والحراري وكذلك قابلية التشكيل مقابل قوة شد وخضوع أعلى بكثير. وبالمقارنة مع السبائك المقوّاة بالتشغيل مثل 3003 أو 5052، يوفر 7071 قوة ثابتة أعلى بشكل كبير لكنه عادة أقل مقاومة للتآكل وقابلية للحام؛ يُفضل 7071 عندما تكون متطلبات الأداء الهيكلي أعلى من أولويات التشكيل ومتانة السطح. وبالمقارنة مع السبائك القابلة للمعالجة الحرارية من فئة 6xxx مثل 6061/6063، يقدم 7071 قوة ذروة أعلى عند كثافات مماثلة لكنه يمكن أن يكون أكثر حساسية لتشقق الإجهاد-التآكل وللحام؛ يتم اختيار 7071 عندما يكون معامل القوة إلى الوزن هو المعيار الحاسم ومع وجود تدابير وقائية مناسبة ضد التآكل وعمليات الالتحام.

الملخص الختامي

يبقى 7071 ذو صلة كعنصر عالي الأداء من عائلة 7xxx للتطبيقات التي تتطلب قوة وصلابة مرتفعة مع وزن منخفض، خصوصًا عندما تكون عمليات التشغيل والمعالجة الحرارية المحكومة جزءًا من سير التصنيع. يتطلب استخدامه تخفيفًا واعٍ لقيود التآكل واللحام والتشكيل، ولكن عند تحديده بشكل مناسب يمكّن 7071 من تصميمات خفيفة الوزن ومثلى في قطاعات الطيران، السيارات والهندسة المتخصصة.