الألومنيوم 1090: التركيب، الخصائص، دليل التصلب والتطبيقات

نظرة شاملة

الألومنيوم 1090 ينتمي إلى سلسلة 1xxx من سبائك الألومنيوم المشغولة، ويمثل نهاية الطيف من حيث النقاء التجاري حيث يحتوي على نسبة ألومنيوم اسمية تبلغ 99.90% بالوزن. تتميز سلسلة 1xxx بقلة الإضافات السبائكية وتهدف في الأساس إلى الاحتفاظ بعناصر أثرية ضمن حدود ضيقة للحفاظ على الأداء الكهربائي والحراري ومقاومة التآكل.

العناصر السبائكية الرئيسية في 1090 هي في الأساس شوائب: يتواجد السيليكون والحديد والنحاس والمنغنيز والمغنيسيوم والزنك والكروم والتيتانيوم بكميات أثرية تؤثر مجتمعة على الخصائص الميكانيكية. تستمد القوة في 1090 بشكل شبه كامل من تصلب التشويه (المعالجة بالشد) بدلاً من المعالجة الحرارية، لأن السبائك غير قابلة للمعالجة الحرارية؛ التدحرج البارد والتلدين المتحكم به هما الأداتان الرئيسيتان للتحكم بالخصائص.

السمات الرئيسية لـ 1090 هي الموصلية الكهربائية والحرارية العالية، ومقاومة ممتازة للتآكل في العديد من البيئات الجوية والبيئات ذات التآكل المعتدل، وقابلية تشكّل فائقة في المواد الملدنة. قابلية اللحام جيدة جداً لطرق اللحام الشائعة بالانصهار والمقاومة، ومقاومة الشد منخفضة مقارنة بالسلاسل السبائكية لكنها كافية لتطبيقات الألواح والرقائق حيث تهيمن نقاء المادة والموصلية.

الصناعات التي تستخدم عادةً 1090 تشمل النقل الكهربائي وقضبان التجميع، معدات المعالجة الكيميائية، الأسطح العاكسة والإضاءة، مواد الرقائق والمكثفات، ولوحات الديكور والعمارة. يختار المهندسون 1090 عندما تكون الموصلية القصوى، السطح النظيف، أو القابلية العالية للتشكيل متطلبات أساسية وعندما يوافق المصمم على قوة هيكلية أقل مقابل هذه الخصائص.

أنواع المعالجات الحرارية (Temper)

المعاملة	مستوى القوة	الإطالة	قابلية التشكيل	قابلية اللحام	ملاحظات
O	منخفضة	عالية (30–45%)	ممتازة	ممتازة	حالة التلدين الكامل لأقصى ليونة
H12	منخفضة–متوسطة	متوسطة (15–30%)	جيدة جداً	جيدة جداً	تصلب تشويهي خفيف، معاملة متوسطة للأجزاء المشكّلة
H14	متوسطة	متوسطة–منخفضة (8–20%)	جيدة	جيدة جداً	معاملة نصف صلبة شائعة للألواح التي تحتاج صلابة
H16	متوسطة–عالية	منخفضة (5–12%)	مقبولة	جيدة جداً	زيادة تصلب التشويه لقوة أعلى ومرتد زنبركي أكبر
H18	عالية	منخفضة (2–8%)	محدودة	جيدة جداً	صلبة بالكامل، تستخدم حين لا تكون قابلية التشكيل ضرورية
H24	متوسطة	متوسطة (10–25%)	جيدة	جيدة جداً	تصلب تشويهي مع تلدين جزئي لتحقيق توازن بين الليونة والقوة

المعاملة لها تأثير مباشر ومتوقع على أداء 1090 لأن الخصائص تنشأ من العمل البارد بدلاً من تقوية التصلب بالترسيب. الانتقال من O إلى H18 يزيد من مقاومة الخضوع ومقاومة الشد على حساب الإطالة وقابلية التشكيل، لذلك يكون الاختيار عادةً موازنة بين المرتد الزنبركي، تعقيد التشكيل، وأهداف القوة النهائية.

بما أن السبائك لا تستجيب لدورات التلدين والحمل، يتركز اختيار المعاملة على درجة العمل البارد وأي تلدين وسيط. يتحكم المصممون في تشكيل الهندسة النهائية بتحديد معاملة H المناسبة أو الحالة الملدنة O للانحناءات المعقدة والعمليات العميقة.

التركيب الكيميائي

العنصر	نطاق النسبة %	ملاحظات
Si	≤ 0.10 (نموذجي)	السيليكون يُحفظ منخفضاً للحفاظ على الليونة والموصلية
Fe	≤ 0.40 (نموذجي)	الحديد هو الشوائب الرئيسية؛ يزيد القوة بشكل محدود لكنه يقلل الموصلية والليونة
Mn	≤ 0.05	منخفض جداً لتقليل تكوين الطور الثاني
Mg	≤ 0.03	يبقى بأدنى حد لمنع تقوية غير مقصودة وفقدان الموصلية
Cu	≤ 0.05	النحاس محدود للحفاظ على مقاومة التآكل والموصلية
Zn	≤ 0.03	الزنك محدود لتجنب تفاعلات بين معدنية وميل للتآكل تحت الإجهاد
Cr	≤ 0.05	تركيز أثرية تستخدم للتحكم في هيكل الحبيبات في بعض طرق التصنيع
Ti	≤ 0.03	يستخدم بشكل ضئيل لتحسين دقة الحبيبات أثناء الصب/البثق
أخرى (لكل منها)	≤ 0.05؛ المجموع الكلي ≤ 0.15	تتحكم الشوائب الأثرية المشتركة للحفاظ على تصنيف النقاء التجاري

البصمة الكيميائية لـ 1090 تتحدد بالحفاظ على عناصر السبيكة عند مستويات أثرية بحيث يتصرف المعدن كالألومنيوم النقي إلى حد كبير. الحديد والسيليكون الأثريين لهما التأثير الأكبر: الحديد يشكل بين معادن يرفع القوة قليلاً لكنه قد يخفض الليونة والموصلية، بينما يؤثر السيليكون على القدرة على الصب وسلوك التصلب عند وجوده. التحكم بالعناصر الأثرية ضروري للحفاظ على خصائص النقل الكهربائي والحراري مع توفير سلامة ميكانيكية مقبولة.

الخصائص الميكانيكية

في التحميل الشدي، يعرض 1090 مقاومة شد ومقاومة خضوع منخفضة نسبياً في الحالة الملدنة بالكامل، مع إطالة إجمالية عالية تمكّن من عمليات التشكيل العميقة والسحب. عند العمل بالبرادات إلى معاملات H، تزداد مقاومات الشد والخضوع بشكل كبير، لكن الليونة والإطالة تنخفض تباعاً، مما يؤدي إلى زيادة المرتد الزنبركي وتقليل قابلية الانحناء.

الصلادة ترتبط مع العمل البارد؛ فـ1090 الملدن يظهر قيم صلادة منخفضة مميزة للألومنيوم النقي، في حين أن معاملات مثل H18 تسجل صلادة أعلى ملحوظة مناسبة للتطبيقات التي تحتاج مقاومة للاهتراء أو الصلابة. مقاومة التعب لـ1090 معتدلة وتعتمد بقوة على نعومة السطح والمعاملة؛ فالقطع المصقولة عالية الموصلية تؤدي أداءً أفضل من الأسطح الخشنة والمشدودة لكنها تظل أقل من سلاسل الألومنيوم السبائكية المستخدمة للأجزاء الهيكلية الحساسة للتعب.

السماكة تؤثر على الاستجابة الميكانيكية: الرقائق الرقيقة جداً (ميكرونات إلى أعشار المليمتر) ستظهر قوة ظاهرة أعلى بسبب تصلب العمل أثناء التدحرج والتصنيع، في حين أن الصفائح الثقيلة ستكون أقرب إلى خصائص الكتلة الملدنة إلا إذا تم العمل عليها باردًا صراحةً. تؤثر عيوب السطح والإجهادات المتبقية من التشكيل بشكل قوي على أداء الشد والتعب في هذه السبائك.

الخاصية	O/مدلدن	معاملة رئيسية (مثلاً H14/H18)	ملاحظات
مقاومة الشد	~60–110 MPa (النطاق النموذجي)	~100–160 MPa (حسب تصلب العمل)	القيم تعتمد على السماكة ومستوى العمل البارد الدقيق
مقاومة الخضوع	~20–60 MPa	~70–130 MPa	مقاومة الخضوع تزيد بشكل ملحوظ مع معاملات H
الإطالة	~30–45%	~2–20%	عالية في O، وتقل مع تصلب التشويه
الصلادة	~20–35 HV	~30–60 HV	الصلادة تزداد مع درجة العمل البارد

الخصائص الفيزيائية

الخاصية	القيمة	ملاحظات
الكثافة	2.71 g/cm³	قياسي للألومنيوم؛ مفيد لحسابات الكتلة والصلابة
نطاق الانصهار	~660 °C (درجة الانصهار)	درجة انصهار الألومنيوم النقي؛ الإضافات السبائكية تغير سلوك التصلب قليلاً
الموصلية الحرارية	~220–235 W/m·K	عالٍ جداً؛ من بين الأفضل في سبائك الألومنيوم التجارية
الموصلية الكهربائية	~55–65% IACS	الموصلية العالية تجعل 1090 مناسباً لقضبان التجميع والموصلات
السعة الحرارية النوعية	~0.90 J/g·K (900 J/kg·K)	سعة جيدة لتخزين الحرارة لأغراض التصميم الحراري
التوسع الحراري	~23–24 µm/m·K	التوسع الخطي النموذجي للألومنيوم عند درجة حرارة الغرفة

الخصائص الفيزيائية لـ 1090 تجعله جذاباً حيث يكون تبديد الحرارة أو التوصيل الكهربائي دافعاً أساسياً للتصميم. تُثبط الموصلية الحرارية والكهربائية بشكل طفيف فقط بفعل الشوائب الأثرية المسموح بها وفق المواصفات، لذلك يتصرف 1090 بطريقة مماثلة للألومنيوم النقي في معظم تطبيقات إدارة الحرارة.

يجمع بين الكثافة المنخفضة والخصائص الحرارية الجيدة، مما يوفر موصلية حرارية نوعية ممتازة وصلابة نوعية جيدة لتصاميم خفيفة الوزن حرارياً. يجب على المصممين مراعاة التمدد الحراري العالي نسبياً للألومنيوم عند الربط بمواد مختلفة أو عند الحاجة إلى تحكم دقيق في الأبعاد خلال دورات الحرارة.

أشكال المنتجات

الشكل	السماكة/الحجم النموذجي	سلوك القوة	التمبرات الشائعة	ملاحظات
ألواح	0.2–6.0 mm	حساسة للعمل البارد؛ السماكة البكر تؤثر على القوة	O, H14, H16	تستخدم على نطاق واسع للتغطية، العواكس، والتشطيبات الزخرفية
صفائح	>6.0 mm	تورد عادة معالجة بالتلدين أو معالجة باردة خفيفة	O, H12	تستخدم الصفائح السميكة حيث تكون الموصلية ومقاومة التآكل مهمة
بثق	مقاطع حتى عدة أمتار	محدودة بمحتوى السبائك المنخفض؛ تصلب العمل أثناء البثق	O, H12	شائعة للمقاطع البسيطة؛ التحكم في الحبيبات عبر المعالجة الحرارية
أنابيب	ملحومة وبدون لحام، بأقطار مختلفة	الخواص الميكانيكية تتأثر بالتشكيل واللحام	O, H14	تستخدم للأنابيب في الإطارات الخفيفة، المكثفات، ومكونات HVAC
قضبان/عصي	قطر 2–50 mm	مسحوبة على البارد لزيادة القوة	O, H14, H18	تستخدم في الموصلات، البراغي، والأجزاء المشغلة

تختلف عمليات التشغيل بين الأشكال بسبب استجابة السبائك للعمل البارد والتلدين. دحرجة الألواح والفويل تنتج عالية في الدكتيلية في الحالة المتلدنة وقوة مرتفعة من خلال تقليل بارد محكوم، بينما قد تتطلب البثق والمقاطع المبثوقة دورات حرارية خاصة للحد من نمو الحبيبات وجودة السطح.

تتبع التطبيقات لكل شكل من أشكال المنتج الاقتصاد التصنيعي والاحتياجات الميكانيكية: يتم استغلال الفويل والألواح الرقيقة للموصلية العالية وقابلية التشكيل، بينما تستخدم الصفائح السميكة أو البثق مقاومة التآكل للسبائك حيث تكون الأحمال الهيكلية معتدلة. تختلف استراتيجيات اللحام، اللحام بالقصدير، والتشكيل حسب الشكل والتمبر لتجنب التشقق أو فقدان الخصائص بشكل مفرط.

الدرجات المكافئة

المعيار	الدرجة	المنطقة	ملاحظات
AA	1090	الولايات المتحدة الأمريكية	تعيين ASTM/AA للألمنيوم التجاري النقي بنسبة 99.90% ألمنيوم اسمي
EN AW	1090	أوروبا	تعيين أوروبي غالباً ما يتطابق مع نفس الحدود الكيميائية؛ تحقق من نسخ معيار EN
JIS	A1090	اليابان	درجة يابانية مع أهداف نقاوة مماثلة؛ قد تختلف التسامحات الطفيفة
GB/T	Al99.9	الصين	المكافئات الصينية تشير إلى درجات نقاوة ألمنيوم اسمي 99.9% في المعايير

تظهر اختلافات طفيفة بين المواصفات الإقليمية في حدود الشوائب المسموح بها، متطلبات حالة السطح، وطرق عينة الخواص الميكانيكية. يجب على المهندسين التحقق من المعيار الحاكم للعقود، لأن تراكيز الحديد والسيليكون المسموح بها والتحكم بالعناصر الصغرى قد تختلف وتؤثر على توقعات الموصلية وقابلية التشكيل. للأجزاء الكهربائية أو الحرارية الحرجة، يُفضل طلب شهادات المطحنة المرتبطة بالمعيار الدقيق والنظر في اختبارات التأهيل المسبق للأجزاء ذات الموثوقية العالية.

مقاومة التآكل

تعرض 1090 مقاومة ممتازة للتآكل الجوي بسبب تكوين سريع لطبقة أكسيد الألمنيوم الثابتة والواقية. في الأجواء الريفية والحضرية، تؤدي السبائك أداءً جيداً جداً، وزيادات طفيفة في محتوى الشوائب عادة لا تضر باستقرار السطح طويل الأمد ما لم تكن هناك ملوثات عدائية.

في البيئات البحرية، توفر 1090 مقاومة جيدة للتآكل العام لكنها عرضة للهجوم الموضعي في الظروف الراكدة الحاملة للكلورايد أو تحت الاقتران الكهروكيميائي. عند استخدامها في مياه البحر أو مناطق الرش، تُتخذ تدابير تصميمية مثل الشطف، الطلاءات، أو العزل عن المعادن المختلفة لتقليل ثقوب التآكل وتآكل الشقوق.

التشقق الناتج عن التآكل الميكانيكي نادر في 1090 بسبب قوتها المنخفضة وقلة الرواسب القابلة للتأثر؛ ومع ذلك، فإن هشاشة الهيدروجين وآليات التشقق المرتبطة بسبائك الألمنيوم عالية القوة ليست مصدر قلق أساسي. التفاعلات الكهروكيميائية مهمة: يعمل 1090 كأنود مقارنة بالعديد من الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك النحاس، لذا يجب التفكير بالعزل أو الأنودات التضحية في التركيبات متعددة المعادن.

بالمقارنة مع السلاسل الأكثر سباكة، توفر عائلة 1xxx، بما في ذلك 1090، مقاومة تآكل عامة فائقة لكنها لا توفر مقاومة معززة للتآكل الموضعي الموجودة في بعض السبائك المحسنة للتآكل؛ يجب أن يعتمد الاختيار على بيئة الخدمة المحددة واستراتيجية الربط.

خصائص التصنيع

قابلية اللحام

يلحم 1090 بسهولة بواسطة عمليات الانصهار الشائعة (TIG, MIG) واللحام المقاوم، ويظهر عادة حساسية منخفضة للتشقق الساخن بسبب نقاوته. يُنصح أحيانًا باستخدام أسلاك حشو مطابقة أو بعليقة سبائك أعلى قليلاً لتحسين التوازن الميكانيكي وتقليل المسامية؛ أسلاك ER4043 أو ER4047 شائعة حسب هندسة الوصلة ومتطلبات الخدمة.

مناطق التأثير الحراري في اللحامات على 1090 لا تخضع للتلين المرتبط بالرواسب، لكن يمكن أن تتعرض لنمو الحبيبات وتغيرات محلية في الخواص؛ يجب ضبط معلمات اللحام للحد من مدخل الحرارة للأجزاء الرقيقة لتقليل التشوه. التنظيف المسبق والتحكم في الفتيل مهمان لتجنب امتصاص الهيدروجين وتكون المسامية، خاصة للتطبيقات التي تتطلب موصلية كهربائية عالية.

قابلية التشغيل

يتصرف التشغيل على المخرطة في 1090 بشكل مشابه للألمنيوم النقي: سهل نسبياً لكنه يميل لتشكيل رقائق لزجة عند سرعات تغذية عالية إذا لم تكن الأدوات مصممة بشكل مناسب. الأدوات الموصى بها تشمل كربيد حاد أو فولاذ عالي السرعة مع أخاديد مصقولة؛ تنتج سرعات قطع أعلى وأعماق قطع خفيفة نعومة سطح جيدة لكن تزيد من حرارة الأداة، مما قد يسبب تراكم المواد على الحافة.

نظرًا لأن 1090 ناعم، فإن إزالة الرقائق وهندسة الأداة ذات أهمية كبيرة لمنع الانسداد والخدش؛ يحسن استخدام التبريد وزوايا الريشة الإيجابية الأداء. مؤشرات التشغيل متوسطة مقارنةً بالسبائك المصممة سهولة التشغيل؛ يضيف بعض المصنعين عناصر قليلة لتحسين التشغيل لكنه يقلل الموصلية.

قابلية التشكيل

تتميز قابلية التشكيل في 1090 في حالة O بامتياز: تدعم السبائك السحب العميق، التشكيل بالتمدد، والختم المعقد دون تشقق. نصف قطر الانحناء الأدنى صغير في المادة المتلدنة ويزداد مع تصلب المادة؛ للانحناءات الحرجة يُفضل استخدام تمبر O أو H12 للحد من ارتداد الزنبرك وتقليل فرص الكسر.

استجابة العمل البارد متوقعة: تخفيضات محكومة تعطي زيادات في مقاومة الشد المرغوبة، ويمكن أن تستعيد عمليات التلدين الوسيطة الدكتيلية للتشكيل متعدد المراحل. للتشكيل الشديد، يمكن استخدام التشكيل الدافئ لتقليل إجهاد التدفق وتأخير الرقبة مع الحفاظ على جودة السطح.

سلوك المعالجة الحرارية

1090 سبائك غير قابلة للمعالجة الحرارية؛ دورات التلدين الكلاسيكية والشيخوخة غير فعالة لعدم وجود محتوى سبائكي كافٍ لتكوين رواسب تقوية. لذلك، يعتمد التحكم في الخصائص على تصلب العمل بالتحلل البلاستيكي والتعافي/إعادة التبلور عبر التلدين.

التلدين النموذجي لـ1090 يستخدم درجات حرارة تتراوح بين ~300–415 °C لتحقيق إعادة التبلور والليونة الكاملة، مع ضبط أوقات النقع حسب السماكة وحجم القسم. التلدين الجزئي (كعمليات نوع H24) يسمح بتوازن محكوم بين الدكتيلية والقوة المتبقية للتمبرات الوسيطة، في حين يعيد التلدين الكامل (O) أقصى قابلية للتشكيل.

يجب على المهندسين عدم محاولة زيادة القوة عبر الشيخوخة الحرارية؛ بدلاً من ذلك، تعد جداول العمل البارد، عمليات التلدين الوسيطة لتخفيف الإجهاد، أو تغييرات التصميم الوسائل المناسبة لتحقيق الخواص الميكانيكية المطلوبة. يمكن استخدام المعالجات بعد التشكيل لتقليل ارتداد الزنبرك وتقليص الإجهادات المتبقية.

الأداء في درجات الحرارة العالية

يفقد 1090 الصلابة والقوة تدريجياً مع ارتفاع درجة الحرارة؛ عند درجات حرارة فوق ~100–150 °C ينخفض القوة الميكانيكية بشكل ملحوظ، ويصبح الزحف عند درجات حرارة مرتفعة ذا أهمية للأحمال المستمرة. لا يُنصح عادة لاستخدام السبائك في درجات حرارة خدمية هيكلية فوق نحو 150 °C لفترات طويلة.

مقاومة التأكسد عند درجات الحرارة المرتفعة جيدة لأن الألمنيوم يشكل بسرعة طبقة أكسيد واقية؛ مع ذلك، قد تحدث تقشرة السطح أو تغيرات في اللون في درجات الحرارة العالية ويمكن أن تؤثر على المظهر أو مقاومة التلامس. الاستقرار الحراري للخصائص الميكانيكية محدود بسبب غياب آليات تعزيز القوة بالرواسب؛ لذا لا ينطبق استعادة الصلادة عبر الشيخوخة عند درجات حرارة مرتفعة.

تظهر مناطق التأثير الحراري من اللحام في درجات حرارة الخدمة المرتفعة تدهورًا بسيطًا مرتبطًا بالرواسب، لكن يجب مراعاة نمو الحبيبات واللين الناجم عن التعرض الممتد في التصميم. في البيئات الحرارية الدورية، يعتبر التمدد التفاضلي والتعب الحراري محركات تصميم مهمة نظرًا لأن التمدد الحراري العالي لـ1090 يمكن أن يولد إجهادات ضد الهياكل المحصورة.

التطبيقات

الصناعة	المكوّن النموذجي	سبب استخدام 1090
الكهربائية	قضبان التوصيل، الموصلات، رقائق المكثفات	موصلية كهربائية عالية وقابلية تشكيل
البحرية والكيميائية	بطانات الخزانات، مجاري الهواء، التكسية	مقاومة للتآكل وسهولة التصنيع
الإضاءة والعاكسة	عاكسات، مكونات المصابيح	انعكاسية عالية وتشطيب سطحي جيد
الإلكترونيات والحرارية	موزعات الحرارة، مشتتات الحرارية	موصلية حرارية عالية وكثافة منخفضة
المعمارية	ألواح زخرفية، الواجهات	قابلية تشكيل، تشطيب، ومقاومة التآكل

يُستخدم 1090 في تطبيقات متخصصة عندما تكون نقاء المادة العالية أو الموصلية أو جودة السطح ذات أولوية أعلى من القوة الهيكلية العالية. كثافته المنخفضة وسهولة تشكيله تجعله خياراً اقتصادياً للتطبيقات ذات السماكة الرقيقة ولمكونات تتطلب اللحام أو التلحيم بشكل متكرر.

نصائح اختيار

للتطبيقات التي تعطي أولوية للموصلية الكهربائية أو الحرارية مع قابلية تشكيل جيدة، يُفضل اختيار 1090 على 1100 الخالص تجارياً لأن 1090 يحتوي على نسبة ألمنيوم أعلى قليلاً وبالتالي يتميز بموصلية ومظهر سطحي أفضل قليلاً، مع الحفاظ على قابلية تشكيل مقبولة. العيب هو أن الزيادة في المقاومة الميكانيكية محدودة مقارنة بالسبائك المقواة بالسبك.

مقارنة بالسبائك المعالجة بالعمل البارد الشائعة مثل 3003 أو 5052، يقدم 1090 أداءً أفضل في الموصلية الكهربائية والحرارية وسلوكاً أفضل لمقاومة التآكل في العديد من البيئات، لكنه يتميز بقوة أقل وقدرة أقل على مقاومة أشكال معينة من التآكل الميكانيكي. اختر 1090 عندما تكون الموصلية والتشطيب أهم من القدرة على تحمل الأحمال.

مقارنة بالسبائك القابلة للمعالجة الحرارية مثل 6061 أو 6063، لن يصل 1090 إلى أقصى مقاومة يمكن تحقيقها بواسطة السبائك المقواة بالترسيب، لكنه يتفوق عليها في الموصلية وقابلية التشكيل وغالباً ما يكون أقل تكلفة. استخدم 1090 عندما تكون الخفة والموصلية العالية وقابلية التشكيل المرنة أكثر أهمية من أقصى مقاومة هيكلية.

الملخص الختامي

يظل 1090 ألمنيوم خياراً هندسياً مناسباً حيث تكون الموصلية الكهربائية والحرارية العالية وقابلية التشكيل الممتازة ومقاومة التآكل المتفوقة بأقل تكلفة أولوية. استجابته المتوقعة للتشكيل البارد وتوافقه الواسع مع عمليات التصنيع الشائعة تجعله مادة موثوقة لمكونات التطبيقات الكهربائية والحرارية والزخرفية والكيميائية.