الألومنيوم 7030: التركيب، الخواص، دليل المعالجات، والتطبيقات

نظرة شاملة

سبائك 7030 هي من سلسلة الألمنيوم 7xxx، وتنتمي إلى عائلة Zn-Mg-Cu من السبائك القابلة للمعالجة الحرارية عالية القوة. صممت هذه السبائك للتطبيقات التي تتطلب نسبة عالية من القوة إلى الوزن مع مقاومة مقبولة للكسر والإجهاد. تشمل العناصر السبائكية الرئيسية عادة الزنك كعنصر تقوية أساسي، والماغنيسيوم والنحاس لتشكيل شوائب التقسية بالشيخوخة، بالإضافة إلى كميات صغيرة من الكروم أو التيتانيوم للسيطرة على حجم الحبوب ومقاومة إعادة التبلور. آلية التقسية الأساسية هي التقسية بالتراكم (التقسية بالشيخوخة) بعد المعالجة بالحرارة والتهدئة، حيث يمكن ضبط الخواص بواسطة المعالجة بالشيخوخة الصناعية وعمليات تخفيف الإجهاد.

تتميز 7030 بمقاومات شد وخضوع عالية في درجات الشيخوخة القصوى، وخصائص إجهاد متوسطة إلى جيدة عند معالجتها بشكل صحيح، مع خصائص تقادمية تقليدية لسلسلة 7xxx تتمثل في مقاومة أقل للتآكل العام مقارنة بعائلات 5xxx/6xxx إلا إذا تمت معالجتها بدرجات تضاعف الشيخوخة لتحسين مقاومة تشقق الإجهاد بالتماسك (SCC). اللحامية محدودة مقارنة بالسبائك غير القابلة للمعالجة الحرارية بسبب تليين منطقة تأثير الحرارة واحتمالية التشقق الساخن؛ قابلية التشكيل مقبولة في حالة التلدين ولكنها تنخفض تدريجياً في درجات الشيخوخة القصوى. من الصناعات النموذجية التي تستخدم 7030 مكونات هياكل الطائرات، وأُطُر النقل عالية الأداء، والمعدات الرياضية المتخصصة حيث يكون الأداء من حيث القوة إلى الوزن ومقاومة التعب أمرًا حاسمًا.

يفضل المهندسون استخدام 7030 بدلاً من سبائك أخرى عندما يحتاجون توازنًا بين قوة عالية جدًا مع مقاومة أفضل للكسر وإدارة للصلادة مقارنة ببعض أصناف 7xxx الأعلى قوة. كما يتم اختيار السبائك على حساب سبائك أقل قوة عندما يكون تخفيض الوزن مطلوبًا دون اللجوء إلى المركبات المتقدمة، ويفضلونها على درجات 7xxx الأخرى عندما يمكن للموردين تخصيص درجات الحرارة لتحقيق التوازن الأمثل بين مقاومة SCC وأعلى قوة.

أنواع المعالجات الحرارية (Temper Variants)

درجة المعالجة	مستوى القوة	الاستطالة	قابلية التشكيل	اللحامية	ملاحظات
O	منخفضة	عالية (20–35%)	ممتازة	ممتازة	حالة التلدين الكامل؛ أفضل قابلية للتشكيل
T4	متوسطة	متوسطة (10–20%)	جيدة	سيئة – متوسطة	شيخوخة طبيعية بعد التهدئة؛ قوة متوسطة
T6	عالية	منخفضة – متوسطة (6–12%)	محدودة	سيئة	معالجة حرارية بالذوبان وشيخوخة صناعية لأقصى قوة
T651	عالية	منخفضة – متوسطة (6–12%)	محدودة	سيئة	T6 مع تخفيف إجهاد بالتطويل؛ شائعة في الأجزاء الهيكلية
T7x (مثل T73/T76)	متوسطة – عالية	متوسطة (10–18%)	أفضل من T6	سيئة	معالجات بالشيخوخة المضاعفة لتحسين مقاومة التآكل وSCC
H1x / H2x	متغيرة	متغيرة	متغيرة	متغيرة	معالجات بالتصلب بالتشويه؛ أقل شيوعاً لسبائك 7xxx

يؤثر اختيار درجة المعالجة بعمق على أداء 7030: فحالة التلدين O توفر أفضل قابلية للتشكيل وأعلى استطالة لعمليات الطي والتشكيل، بينما تعظم درجات T6/T651 القوة الساكنة على حساب اللدونة وقابلية التشكيل. تُستخدم درجات الشيخوخة المضاعفة مثل T73 أو T76 عندما تكون مقاومة تشقق الإجهاد بالتماسك (SCC) ومقاومة التآكل بالرش أكثر أهمية، مع انخفاض مصاحب في قيم مقاومة الخضوع والشد القصوى مقارنة بـ T6.

التركيب الكيميائي

العنصر	النطاق %	ملاحظات
Si	0.10 كحد أقصى	شائبة؛ يتم التحكم بها للحد من المعادن المتطايرة الهشة
Fe	0.50 كحد أقصى	مكون بيني؛ يزيد القوة قليلاً لكنه يقلل الصلادة
Mn	0.05 كحد أقصى	مزيل للأكسجين الثانوي؛ منخفض جداً في عائلة 7xxx
Mg	2.0–3.0	عنصر رئيسي في التشيخوخة؛ يشكل شوائب MgZn2 مع الزنك
Cu	1.0–2.0	يزيد القوة والصلادة؛ يؤثر على مقاومة التآكل والصلادة
Zn	5.5–7.0	العنصر الأساسي المقوي في سلسلة 7xxx
Cr	0.05–0.25	سبائك دقيقة للتحكم في بنية الحبوب وتحسين مقاومة إعادة التبلور
Ti	0.02–0.15	مكرر حجم الحبوب للسبائك المصبوبة والمعالجة
عناصر أخرى	باقي الألمنيوم؛ المتبقيات أقل من 0.15 لكل منها	عناصر أثرية وبقايا حسب عملية التصنيع

يُحدد أداء 7030 بواسطة تفاعل Zn وMg وCu أثناء المعالجة بالحرارة والتهدئة والشيخوخة حيث تترسب شوائب MgZn2 (η') والمراحل ذات الصلة بشكل ناعم لتعطي القوة العالية. يزيد النحاس الصلادة والقوة الممكن الحصول عليها لكنه يقلل من مقاومة التآكل وقابلية اللحام. يستخدم الكروم والتيتانيوم بكميات صغيرة للتحكم في حجم الحبوب ومنع إعادة التبلور الغير مرغوب فيها أثناء المعالجة الحرارية الميكانيكية.

الخواص الميكانيكية

يتميز سلوك الشد لـ 7030 بكونه نمطياً لسبائك الألمنيوم القابلة للمعالجة الحرارية عالية القوة: حيث تزداد مقاومات الخضوع والشد النهائي بشكل ملحوظ مع الشيخوخة الصناعية، بينما تقل الاستطالة حتى الفشل. في درجات الشيخوخة القصوى، تظهر السبائك حدًا مرنًا عاليًا إلى حد ما وهضبة خضوع ضيقة، مع آليات كسر ليّنة تهيمن عليها التمزقات خلال الحبوب واندماج الفراغات عند المعالجة لتحقيق صلادة كسر مثالية. قوة الإجهاد المتكرر جيدة مقارنة بالعديد من سبائك الألمنيوم عند التصنيع بتحكم دقيق في العملية، لكنها حساسة لحالة السطح والإجهادات المتبقية الناتجة عن التشغيل أو التشكيل.

تتأثر مقاومات الخضوع والشد بسماكة المقطع وسرعة التبريد بعد المعالجة بالحرارة؛ يمكن للمقاطع السميكة الاحتفاظ ببنية مجهرية أكثر نعومة بسبب التبريد البطيء، مما يؤدي إلى قوة أقل وحياة إجهاد مختلفة. تزداد الصلادة بشكل ملحوظ أثناء الشيخوخة من حالة المعالجة بالحرارة إلى الذروة؛ ستنخفض الصلادة والقوة إذا تمت المعالجة بدرجات تقسية مفرطة لتحسين مقاومة التآكل. تعد المعالجة الحرارية الميكانيكية المناسبة، بما في ذلك التهدئة الخاضعة للرقابة والشيخوخة الصناعية، ضرورية لتحقيق توازن متكرر بين القوة، والليونة، والأداء في الإجهاد المتكرر.

الخاصية	حالة O/المُلدنة	درجة رئيسية (مثل T6/T651)	ملاحظات
مقاومة الشد	210–260 MPa	520–580 MPa	قيم الذروة تقريبية؛ تختلف حسب السماكة والمورد
مقاومة الخضوع	70–130 MPa	480–520 MPa	تزداد مقاومة الخضوع بشكل كبير مع الشيخوخة؛ توجد تباينات مع سماكة المقطع
الاستطالة	20–35%	6–12%	تنخفض الاستطالة مع زيادة القوة؛ قابلية التشكيل محدودة في درجات الذروة
الصلادة (HB)	40–60 HB	150–170 HB	صلادة برينل تقريبية؛ ترتبط بقيم مقاومة الشد

الخصائص الفيزيائية

الخاصية	القيمة	ملاحظات
الكثافة	~2.78 g/cm³	معتادة لسبائك الألمنيوم المنضدة عالية القوة Zn-Mg-Cu
نطاق الانصهار	~490–640 °C	يتراوح بين الصلب والسائل حسب التركيب والشائبة
الموصلية الحرارية	~130–160 W/m·K	أقل من الألمنيوم النقي؛ تعتمد على درجة المعالجة والمحتوى السبائكي
الموصلية الكهربائية	~30–40 % IACS	تنخفض بفعل الإضافات السبائكية؛ تختلف حسب المعالجة والتصلب التشوهي
السعة الحرارية النوعية	~0.90 J/g·K (900 J/kg·K)	قيمة نموذجية بالقرب من درجة حرارة الغرفة
معامل التمدد الحراري	~23–24 µm/m·K	معامل التمدد الخطي ضمن نطاق 20–100 °C

تُوفر كثافة 7030 نسبة قوة إلى وزن مفضلة مقارنة بالفولاذ وبعض سبائك التيتانيوم، مما يمكن من تصميم هياكل خفيفة الوزن. تقل الموصلية الحرارية والكهربائية مقارنة بالألمنيوم النقي بسبب ذرات الشوائب وشوائب الترسيب التي تعيق حركة الإلكترونات والفونونات، ويجب مراعاتها في تطبيقات إدارة الحرارة. يُعتبر نطاق الانصهار ومعامل التمدد الحراري ضروريين لتصميم طرق الطرق، واللحام، والاستقرار الأبعادي، خصوصًا لتجميعات ربط المواد المختلفة.

أشكال المنتج

الشكل	السماكة/الحجم النموذجي	سلوك القوة	التعالجات الحرارية الشائعة	الملاحظات
لوح	0.3–6.0 mm	تعتمد القوة على نوع المعالجة السماكة؛ السماكات الرقيقة تُبرد بسرعة أكبر	O, T4, T6, T651	تُستخدم للألواح، الواجهات، والمكونات المشكَّلة
لوح سميك	6–200+ mm	قوة القطع السميك تقل بسبب حساسية التبريد	T6, T7, T651	عناصر إنشائية وأجزاء كبيرة مُشغلة
بثق	سماكة الجدار متغيرة؛ مقاطع تصل إلى عدة مئات من الملليمترات	التقدم والبرودة السريعة مهمان للأطوال الطويلة	T6, T651	مقاطع معقدة للأُطُر والتقوية
أنبوب	أقطار من mm إلى أمتار؛ سماكة الجدار متغيرة	مماثل للبثق؛ الخواص الميكانيكية تعتمد على التشكيل	T6, T651	أنابيب عالية القوة لرابطات أو دعامات معدات الهبوط
قضيب/عمود	أقطار من mm إلى 100 mm	هيكل دقيق متجانس مطلوب للأجزاء المعرضة للإجهاد التعبّي	T6, T651	تُستخدم للبراغي، الدبابيس، والتجهيزات المُشغلة

شكل المنتج ومسار المعالجة يؤثران على سرعة التبريد، هيكل الحبوب، والضغوط المتبقية، التي تؤثر بدورها على القوة والمتانة الممكن تحقيقهما في 7030. الألواح والبُقُص الرقيقة أسهل للوصول إلى تعالجات الذروة بسبب سرعة التبريد العالية، بينما الألواح السميكة والقطع الثقيلة تحتاج إلى جداول تبريد مخصصة وأحياناً معالجة فوق العمر لتحسين مقاومة التوتر الناتج عن التبريد وحماية من التشقق بفعل التآكل (SCC).

الدرجات المقابلة

المعيار	الدرجة	المنطقة	ملاحظات
AA	7030	الولايات المتحدة الأمريكية	تصنيف صناعي لعائلة السبائك؛ قد تختلف حدود التركيب حسب المورد
EN AW	7030	أوروبا	يشار إليها غالباً كـ EN AW‑7030 في المواصفات الأوروبية
JIS	لا يوجد مقابل مباشر	اليابان	لا يوجد تطابق دقيق في JIS؛ تُجرى مقارنات وظيفية مع درجات سلسلة 7xxx عالية القوة
GB/T	لا يوجد مقابل مباشر	الصين	قد تستخدم المعايير الصينية تسميات مختلفة لسلسلة 7xxx؛ يُرجى مراجعة شهادة المورد

المقارنة المباشرة بين المعايير الوطنية محدودة لأن 7030 هي تركيبة محددة ضمن عائلة 7xxx ولا توفر كل هيئات المعايير تطابقاً دقيقاً. عند تحديد المشتريات الدولية، يجب على المهندسين مقارنة الحدود الكيميائية والميكانيكية، تسميات التعالجات الحرارية، ومتطلبات المعالجة بدلاً من الاعتماد فقط على الرقم أو الدرجة عبر المعايير المختلفة.

مقاومة التآكل

مقاومة التآكل الجوي للسبائك 7030 متوسطة وعموماً أقل من سبائك السلسلتين 5xxx أو 6xxx بسبب محتوى الزنك والنحاس العالي الذي يعزز أشكالًا موضعية من التآكل. تحت الأجواء المحايدة مع اختيار معالجة السبيكة المناسبة واللحام الجيد للسطح (تحويل كرومات، أنودة، أو طلاءات حماية)، تكون الأداء جيداً للعديد من التركيبات المكشوفة، لكن الأجواء النشطة المحملة بالأملاح أو الصناعية تسارع التآكل الحُفَرِي وتآكل التقشير. المعالجة فوق العمر لحالة T7 وتطبيق المعالجات الوقائية هي استراتيجيات شائعة لتحسين الأداء طويل الأمد.

في البيئات البحرية، تظهر 7030 قابلية للتآكل الحُفَرِي وتآكل الشقوق، خصوصاً في بيئات غنية بالكلوريد إذا تُركت دون حماية؛ غالباً ما تكون الطلاءات الأُفضل أو الحماية الكاثودية مطلوبة للخدمة الممتدة. التشقق بفعل التآكل والتوتر (SCC) يمثل قلقاً رئيسياً لسبائك سلسلة 7xxx: التعالجات الحرارية في حالة الذروة T6/T651 أكثر عرضة لـ SCC تحت إجهاد شد في بيئات متآكلة، في حين أن المعالجة فوق العمر T7 تقدم بعض التخفيض في القوة مع تحسين كبير في مقاومة SCC. التفاعلات الكهروكيميائية مع المعادن النبيلة أكثر (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، سبائك النحاس) قد تزيد من التآكل الموضعي؛ يوصى بواجهات عازلة أو فصل تصميمي لتجنب تسريع الهجوم.

مقارنة بسبيكة 6xxx (ألمنيوم-مغنيسيوم-سيليكون)، عادةً ما تحتاج 7030 إلى تدابير إضافية لمقاومة التآكل عند التعرض طويل الأمد؛ وبالمقارنة مع 7075 وأنواع أخرى عالية القوة من سلسلة 7xxx، تحدد اختلافات محتوى النحاس والزنك واستراتيجية المعالجة مقاومة SCC والتقشير النسبية، لذا تعد البيانات النوعية والاختبارات التأهيلية ضرورية.

خصائص التصنيع

قابلية اللحام

لحام 7030 يتطلب الحذر؛ اللحام بالاندماج (TIG/MIG) غالباً ما يسبب تليين منطقة التأثير الحراري (HAZ) وانخفاض القوة الموضعية بسبب ذوبان نُشَط التقوية وعدم إعادة ترسيب كافية أثناء التبريد. خطر التشقق الحراري مرتفع في سبائك 7xxx بسبب وجود مكونات منخفضة درجة الانصهار في منطقة اللحام والإجهادات الصلبة العالية؛ التسخين المسبق عادةً غير فعّال لإزالة خطر التشقق. الممارسة الموصى بها هي تجنب اللحام في المناطق الحرجة الحاملة للحمل أو استخدام التثبيت الميكانيكي؛ وعندما لا يمكن تجنب اللحام، يجب اختيار سبائك حشو متوافقة (مثل سبائك ألمنيوم-زنك-مغنيسيوم أو ألمنيوم-مغنيسيوم بقوة أقل) واعتماد استراتيجيات معالجة حرارية بعد اللحام يتم التحقق منها بالاختبار.

قابلية التشغيل

قابلية التشغيل لـ 7030 في حالات الذروة تتراوح من متوسطة إلى جيدة مقارنة بسبائك الألمنيوم عالية القوة الأخرى. يفضل استخدام أدوات من الكربيد أو كربيد مطلي تعمل بسرعات عالية ومعدلات تغذية متوسطة لإنتاج تشطيب سطحي مقبول؛ تكون قطع الرقائق مستمرة ومرنة لذا يجب تطبيق وسائل للتحكم في الرقائق. نظرًا لقوة السبيكة العالية، يكون تآكل الأدوات أكبر مقارنة مع سبائك ألمنيوم أكثر ليونة، وينبغي استخدام سوائل التبريد للتشحيم والتبريد للحفاظ على الدقة العمرية وأدوات العمل.

قابلية التشكيل

أفضل قابلية للتشكيل تكون في الحالة الأنيلية O حيث يسمح بانحناءات صغيرة وعزلات عميقة بسبب اللدونة العالية. التشكيل البارد في حالات T4 أو T6 محدود ويرافقه ارتداد كبير بسبب القوة العالية؛ يجب أن تكون أنصاف أقطار الانحناء أكبر ويجب تعديل العمليات لأخذ تقلص الاستطالة في الاعتبار. عند الحاجة إلى قوة أعلى بعد التشكيل، غالباً ما يستخدم التسخين بالحل متبوعًا بالتبريد والتقادم الصناعي؛ للأشكال المعقدة قد تُستخدم طرق التشكيل الساخن أو التشكيل التدريجي لتقليل التشقق.

سلوك المعالجة الحرارية

كسبيكة قابلة للمعالجة الحرارية، تستجيب 7030 لتسلسل معالجة T التقليدي: معالجة حرارية للحل الذائب لإذابة العناصر، تبريد سريع للاحتفاظ بمحلول صلب مشبع، وتقادم صناعي محكم لترسيب مراحل التقوية. درجات حرارة معالجة الحل عادةً تكون في نطاق 460–480 °C حسب السمك وتتطلب تبريد سريع لتجنب ترسيبات كبيرة غير مرغوبة. يتم إجراء التقادم الصناعي (مثل حالة T6) عند درجات حرارة وسطية (عادة 120–180 °C) لأوقات محسوبة لإنتاج ترسيبات η′ دقيقة ومتجانسة لزيادة القوة إلى الحد الأقصى.

الانتقالات في معالجات T تشمل التقادم الطبيعي (T4) حيث تتطور بعض القوة عند درجة حرارة الغرفة، وبرامج التقادم فوق العمر (T7x) حيث تؤدي درجات حرارة أعلى أو أوقات تقادم أطول إلى ترسيبات أكبر تحسن مقاومة التآكل وSCC مع تنازل عن الحد الأقصى للقوة. تستخدم التمدد بعد الحل أو العمل البارد (T651) لتقليل الضغوط المتبقية وتحسين الاستقرار البعدي؛ يجب ملائمة ملفات الوقت-درجة الحرارة ومعدلات التبريد لحجم المقطع والمعالجة المطلوبة لتجنب التكوينات الدقيقة المفضلة أو الضارة.

الأداء في درجات الحرارة العالية

تفقد 7030 القوة تدريجياً مع ارتفاع درجة الحرارة بسبب تكبير وذوبان ترسيبات التقوية؛ ويمكن أن تحدث تدهورات ملحوظة في القوة فوق ~120 °C. للتعرض القصير في درجات حرارة مرتفعة، يمكن للسبيكة الحفاظ على خواص مفيدة، ولكن للخدمة المستمرة فوق ~100–120 °C يجب النظر في سبائك بديلة أو معالجات حرارية متخصصة. سلوك التأكسد في درجات الحرارة العالية مشابه لسبائك Al‑Zn‑Mg‑Cu الأخرى وعادة ما يكون محدودًا ذاتيًا، لكن الطلاءات الواقية قد تكون مطلوبة في بيئات مؤكسدة أو حرارية دورية.

منطقة التأثير الحراري المجاورة لمناطق اللحام حساسة بشكل خاص لتدهور الخواص بسبب ذوبان الترسيبات والتقادم المفرط؛ يجب على المصممين أخذ الانخفاض في القوة المحلية وقصر عمر التعب القريب من المناطق مرتفعة الحرارة في الحسبان. للتطبيقات المستمرة في درجات حرارة عالية أو حساسّة للتدفق الزاحف، لا تفضل سبائك الألمنيوم في عائلة 7xxx مقارنة بـ التيتانيوم المخصص للطيران أو نحاسات الألمنيوم الخاصة بدرجات الحرارة العالية.

التطبيقات

الصناعة	المكون النموذجي	سبب استخدام 7030
الفضاء	وصلات، عوارض، شبكات هيكلية	قوة نوعية عالية ومتانة جيدة ضد الكسر عند المعالجة
السيارات	مكونات نظام التعليق، هياكل عالية الأداء	نسبة القوة إلى الوزن لتقليل الوزن وتحمل الأحمال الديناميكية
البحرية	عناصر هيكلية، قواعد تثبيت	عند الحماية، يوفر صلابة وقوة للهياكل البحرية خفيفة الوزن
الأدوات الرياضية	هياكل الدراجات عالية الأداء، إطارات المضارب	قوة عالية ومقاومة جيدة للإجهاد لأجهزة الأداء
الإلكترونيات	دعامات هيكلية، أغلفة	قوة ميكانيكية مع توصيل حراري معقول لبعض الأغلفة

يُختار سبيكة 7030 حيث يتطلب المصممون حلاً من الألمنيوم عالي القوة يمكن تشكيله أو تشغيله ثم معالجته حرارياً للوصول إلى حالة قوة مرتفعة، وغالباً ما يُستخدم بديلاً عن المعادن الأثقل لتقليل الكتلة. تُعد هذه السبائك قيمة بشكل خاص في التطبيقات الهيكلية الحاملة للأحمال حيث تتيح المعالجة الحرارية الموجهة تحقيق التوازن المطلوب بين القوة وأداء مقاومة الإجهاد ومقاومة التآكل.

نصائح الاختيار

عند اختيار 7030، يُفضل التركيز على التطبيقات التي تتطلب قوة عالية مع مقاومة إجهاد جيدة وحيث يكون بالإمكان إجراء المعالجة الحرارية بعد التشكيل. يجب مراعاة توفر سلسلة التوريد واحتياجات الحالات الحرارية المحددة (T651, T73) لتلبية معايير مقاومة التآكل وتصدُع إجهاد التآكل (SCC)؛ وإذا كانت هناك حاجة إلى اللحام في المناطق الحرجة، يجب إعادة تقييم إمكانية استخدام بدائل قابلة للحام أو التثبيت الميكانيكي كخيار أفضل. قد تكون تكلفة وتوفر 7030 أقل ملاءمة مقارنة بسبائك 6xxx أو 5xxx الأكثر شيوعاً، لذا يُنصح بالتنسيق المبكر مع الموردين.

مقارنة بالألمنيوم التجاري النقي (مثل 1100)، تقدم 7030 قوة شد وخضوع أعلى بشكل ملحوظ على حساب الموصلية الكهربائية والحرارية وقابلية التشكيل؛ يُفضل استخدام 7030 عندما يكون صلابة وقوة الهيكل أهم من حاجات التوصيل. بالمقارنة مع السبائك المقواة بالعمل مثل 3003 أو 5052، توفر 7030 قوة ذروة أعلى بكثير لكنها عادةً أقل مقاومة عامة للتآكل وأسوأ قابلية للحام بدون احتياطات خاصة. مقارنةً مع السبائك القابلة للمعالجة الحرارية الشائعة مثل 6061 أو 6063، تمنح 7030 قوة أعلى ممكنة ونسبة قوة إلى وزن متفوقة للتطبيقات الهيكلية، لكنها تتطلب تحكمًا أكثر صرامة في المعالجة الحرارية وتدابير مضادة للتآكل.

ملخص ختامي

تظل سبيكة 7030 ذات أهمية في الهندسة الحديثة حيث تكون نسبة القوة إلى الوزن العالية، والسلوك الجيد للإجهاد، والقدرة على تخصيص الخصائص عبر المعالجة الحرارية مطلوبة. يُستخدم هذا المعدن بشكل مثالي عندما يستطيع المصممون التحكم في حماية التآكل وتجنب اللحام بالاندماج المكثف في المناطق الحرجة، مما يتيح للسبيكة تقديم فوائد أداء في مجالات الفضاء والنقل والمنتجات الاستهلاكية عالية الأداء.