ألمنيوم 6262: التركيب، الخصائص، دليل الحالة الحرارية والتطبيقات

نظرة شاملة

سبائك 6262 هي عضو في سلسلة سبائك الألمنيوم 6xxx، التي تعتمد على الألمنيوم–المغنيسيوم–السيليكون وتصنف كسبائك تقوى بالتقسية بالترسيب وقابلة للمعالجة الحرارية. تميّز 6262 نفسها عن سبائك 6xxx الشائعة بإضافات محكمة من النحاس وكميات صغيرة من مكونات سهولة التشغيل (مثل الرصاص، البزموت أو القصدير) في العديد من الأنواع التجارية لتحسين قابلية التشغيل مع الاحتفاظ بسلوك عائلة 6xxx الأساسي.

التقوية في 6262 تحدث بشكل رئيسي عبر معالجة حرارية بالذوبان تليها التبريد والتقسية الصناعية (تقسية بالترسيب)، مما ينتج ترسيبات Mg2Si وMg‑Si‑Cu التي ترفع مقاومة الخضوع ومقاومة الشد. تشمل الخصائص الرئيسية قوة معتدلة إلى عالية لسبائك 6xxx، قابلية جيدة للتشغيل (خصوصاً في الأنواع المعدلة بالرصاص/البزموت)، مقاومة مقبولة للتآكل، وقابلية تشكيل ولحام معقولة مقارنة بالسبائك المعالجة حرارياً الأخرى.

الصناعات التي تستخدم 6262 بشكل شائع تشمل السيارات والنقل (مكونات ومشابك مشغلة)، الهيدروليك والطاقة السائلة (الصمامات، الوصلات)، الآلات الصناعية (الأعمدة، الحاويات) وبعض الهاردوير المعدني في الطيران حيث يُطلب تشغيل عالي القوة معتدلة. يختار المصممون 6262 عندما يحتاجون إلى توازن بين قابلية التشغيل العالية، قوة معالجة حرارية، وأداء مقبول من حيث المقاومة للتآكل، وعندما يرغبون في سبيكة أسهل تشغيلًا من 6061/6063 القياسية مع المحافظة على مميزات السبائك القابلة للتقسية بالترسيب.

يُفضل اختيار 6262 على سبائك 2xxx أو 7xxx سهلة القطع عندما تكون مقاومة التآكل وسهولة اللحام مطلوبة، وعلى سبائك 1xxx/3xxx/5xxx المقواة بالتشكيل عند الحاجة إلى قوة أعلى من المعالجة الحرارية أو استقرار أبعاد أفضل بعد التقسية. يُفضل استعمالها عندما يكون الدقة الأبعادية بعد التشغيل والتشطيب السطحي مهمين دون التخلي عن فوائد نظام ترسيب سبائك 6xxx.

أنواع المعالجة الحرارية (Temper Variants)

المعالجة (Temper)	مستوى القوة	الاستطالة	قابلية التشكيل	قابلية اللحام	ملاحظات
O	منخفضة	عالية	ممتازة	ممتازة	معتدلة بالكامل؛ أفضل قابلية تشكيل وليونة؛ الحالة الأكثر ليونة.
H14	منخفضة–متوسطة	متوسطة	جيدة	جيدة	مقوة بالتشوه أو مخففة الإجهاد؛ تستخدم لعمليات تشكيل محدودة.
T5	متوسطة	متوسطة	جيدة	جيدة	مبردة بعد التشكيل ومقدمة إلى تقسية صناعية؛ شائعة في البثق والأجزاء التي تتطلب بعض القوة.
T6	متوسطة–عالية	متوسطة–منخفضة	متوسطة	جيدة	معالجة حرارية بالذوبان وتقسية صناعية؛ حالة هندسية نموذجية للتوازن بين القوة والمطاوعة.
T651	متوسطة–عالية	متوسطة–منخفضة	متوسطة	جيدة	معالجة حرارية بالذوبان، تخفيف إجهاد التمدد، وتقسية صناعية؛ استقرار أبعادي محسّن للتشغيل.
H32	متوسطة	متوسطة	جيدة	جيدة	مقوة بالتشوه ومستقرة؛ تستخدم للأجزاء المشكّلة التي تحتاج لتخفيف الضغوط.

تؤثر المعالجة الحرارية تأثيراً حاسماً على الأداء الميكانيكي الممكن تحقيقه ومسار المعالجة. تُفضل حالات O وH للسلاسل التشكيل والتشوه البارد، في حين تُختار حالات T (T5، T6، T651) عندما تكون القوة والصلادة واستقرار الأبعاد بعد التشغيل مطلوبة.

بالنسبة للمكونات المشغلة التي تتطلب دقة أبعادية عالية وقوة أكبر، يُفضّل عادة T651 لأن تخفيف إجهاد التمدد يقلل التشوه أثناء التشغيل والعمليات الحرارية اللاحقة. يجب على المصممين الموازنة بين قابلية التشكيل (تُفضل حالات O/H) مقابل القوة النهائية وأداء التعب (تُفضل حالات T).

التركيب الكيميائي

العنصر	نسبة %	ملاحظات
Si	0.6–1.0	مكون مصفوفة المغنيسيوم-السيليكون؛ حاسم لتقسية الترسيب (Mg2Si).
Fe	0.35 كحد أقصى	عنصر شوائب؛ المستويات العالية تخفض اللدونة ومقاومة التآكل.
Mn	0.05–0.40	يتحكم في بنية الحبيبات ويمكن أن يحسن القوة ومقاومة التآكل.
Mg	0.4–0.8	عنصر تقوية يشكل ترسيبات Mg2Si مع السيليكون.
Cu	0.2–0.8	يزيد القوة الممكن تحقيقها ويغير من حركية التقسية؛ تأثير متوسط على مقاومة التآكل.
Zn	0.15 كحد أقصى	عنصر ثانوي؛ غالباً ليس إضافة مقصودة.
Cr	0.10 كحد أقصى	مكون لتنعيم الحبيبات وتشكيل المشتتات؛ يحسن المطاوعة ومقاومة إعادة التبلور.
Ti	0.10 كحد أقصى	مكرر للحبيبات في الصب وبعض الأشكال المطروقة.
عناصر أخرى (Pb/Bi/Sn)	أثر أثر، عادة 0.01–0.35 لكل منها حيثما وجدت	موجودة في أنواع التشغيل الحر لتعزيز كسر الرقائق وعمر الأدوات؛ ضارة للّحام إذا كانت بنسب عالية.

تركيبة السبيكة مصممة لتوفير قاعدة Mg‑Si قابلة للتقسية بالترسيب مع تعديلات متواضعة من النحاس لضبط القوة وسلوك التقسية. تُستخدم عناصر سهولة التشغيل (الرصاص، البزموت، القصدير) في بعض الدرجات التجارية لتحسين التحكم في تكسر الرقائق والتشطيب السطحي أثناء التشغيل. تلعب العناصر النزرة مثل Cr وMn دوراً كمشتتات ومكررات حبيبات لاستقرار البنية المجهرية أثناء المعالجة الحرارية.

توازن نسبة المغنيسيوم إلى السيليكون مهم بشكل خاص: يتحكم في حجم وتوزيع ترسيبات Mg2Si وبالتالي القوة القصوى القابلة للتحقيق والاستجابة للتقسية. يغير النحاس من كل من القوة القصوى وخصائص المقاومة للتآكل ويجب موازنته بالنسبة لرغبات القابلية للحام والتعرض البيئي.

الخصائص الميكانيكية

يعكس سلوك الشد للسبائك 6262 اعتمادًا واضحًا على الحالة الحرارية. في الحالة المعالجة حرارياً بالكامل (O)، تظهر السبيكة استطالة عالية، مقاومة خضوع منخفضة وقوة شد منخفضة نسبياً، مما يجعلها مناسبة لعمليات التشكيل. بعد المعالجة الحرارية بالذوبان والتقسية الصناعية (T6/T651)، تزداد مقاومة الخضوع ومقاومة الشد بشكل كبير بسبب ترسيب متحكم فيه لمرحلة Mg2Si والطور المحتوي على النحاس، ولكنه يصاحب ذلك انخفاض في الاستطالة.

تتراوح مقاومات الخضوع ومقاومات الشد النهائية عادة من قيم منخفضة في الحالة اللينة إلى قيم متوسطة عالية في حالات التقسية القصوى؛ مقاومات الخضوع في الحالات T6/T651 مناسبة للعديد من المكونات الإنشائية والمشغلة. تتوافق الصلادة مع المعالجة الحرارية: المادة المعالجة بلطف ناعمة وتقيس بصلادة منخفضة على مقياس برينل أو فيكرز، في حين تزيد معالجات T6 الصلادة بشكل ملحوظ مما يحسن من مقاومة التآكل وسلوك التشغيل في ظروف معينة.

يتأثر أداء التعب ل6262 بالتشطيب السطحي، الحالة الحرارية وحالة الإجهاد المتبقي؛ تظهر المواد في حالة التقسية القصوى حد تعب أعلى لمستوى إجهاد معين، لكن سبائك الألمنيوم لا تمتلك حد تعب حقيقي ويجب تحديد عمر التعب وفقًا لنطاق التحميل المتوقع. يؤثر سمك المقطع على السلوك الميكانيكي: تميل القطاعات الرقيقة إلى الوصول إلى حالة التقسية القصوى بشكل أسرع وقد تخضع لاستجابة تبريد مختلفة مقارنة بالأقسام السميكة، مما يستلزم التحكم في جداول المعالجة الحرارية ومعدلات التبريد لضمان خصائص موحدة.

الخاصية	O/مُعالج حراري (مخبّر)	المقاومة الأساسية (مثلاً T6/T651)	ملاحظات
مقاومة الشد	~110–160 MPa	~300–350 MPa	قيم T6/T651 تعتمد على التركيب الكيميائي الدقيق وجدول التدريع؛ وسط النطاق لسبائك 6xxx.
مقاومة الخضوع	~40–90 MPa	~240–300 MPa	مقاومة الخضوع تزداد بشكل كبير بعد المعالجة بالذوبان والتدريع.
الاستطالة	~15–25%	~8–14%	الاستطالة تقل مع زيادة المقاومة؛ أنماط الكسر تبقى دكتيلية.
الصلادة (HB)	~35–60 HB	~85–120 HB	الصلادة تختلف حسب المقاومة وتُستخدم عادة لمتابعة استجابة التدريع.

الخصائص الفيزيائية

الخاصية	القيمة	ملاحظات
الكثافة	2.70 g/cm³	نموذجية لسبائك الألومنيوم المشغولة؛ نسبة قوة إلى وزن مفيدة.
مدى الانصهار	~555–650 °C	السبائك تحرّك حدود الصلبة والسائلة مقارنة بالألومنيوم النقي (660 °C)؛ راجع المواصفة للحدود الدقيقة.
التوصيل الحراري	135–165 W/m·K	أقل من الألومنيوم النقي لكن جيد لتطبيقات تبديد الحرارة.
التوصيل الكهربائي	~24–34 %IACS	ينخفض بفعل السبائك؛ أقل من الألومنيوم التجاري النقي.
السعة الحرارية النوعية	~0.90 J/g·K (900 J/kg·K)	نموذجية لسبائك الألومنيوم؛ مفيدة لحسابات العزم الحراري.
التوسع الحراري	~23–24 µm/m·K (20–300 °C)	معامل نموذجي لسبائك الألومنيوم؛ مهم للتجميعات الملولبة/الملحومة وتصميم السداد.

تحافظ سبائك 6262 على المجموعة المواتية من الخصائص الفيزيائية للألومنيوم: كثافة منخفضة، توصيل حراري جيد، وسعة حرارية نوعية ملائمة للعديد من مهام إدارة الحرارة. التوصيل الحراري والكهربائي أقل من الألومنيوم عالي النقاء بسبب عناصر السبائكية، لكن القيم تظل مناسبة للعديد من تطبيقات تبديد الحرارة أو الاستخدامات كناقل حيث الأداء الميكانيكي مطلوب أيضاً.

يجب على المصممين مراعاة التوسع الحراري الأعلى نسبياً مقارنة بالفولاذ: التمدد المختلف في التجميعات متعددة المواد قد يولد إجهادات عند الوصلات والبراغي. نطاقات الانصهار والحالة الصلبة تؤثر على نوافذ عمليات اللحام والبرازة ولا بد من أخذها في الاعتبار أثناء المعالجة الحرارية.

أشكال المنتج

الشكل	السماكة/الحجم النموذجي	سلوك المقاومة	المقاومات الشائعة	ملاحظات
ألواح	0.4–6 mm	متجانسة؛ السماكة تؤثر على استجابة التدريع	O، H14، T5، T6	تُستخدم للألواح المكبوسة أو المشغلة والمكونات التجميلية.
صفائح	6–50+ mm	الأجزاء السميكة تتطلب تبريداً مسيطراً للحصول على T6 موحد	O، T6، T651	للمكونات الثقيلة وكتل التشغيل؛ التبريد البطيء قد يقلل الخصائص القصوى.
بروفيلات بثق	مقاطع عرضية متنوعة	مقاومة جيدة في T5/T6 بعد التدريع	T5، T6، T651	بروفيلات معقدة للمكونات الهيكلية وأغلفة المحركات.
أنابيب	قطر خارجي متغير، سماكة الجدار متغيرة	المقاومة تتناسب مع المقاومة وسماكة الجدار	O، T5، T6	تُستخدم لأكمام هيدروليكية وأنابيب هيكلية وأجزاء مشغلة من الأنابيب.
قضبان/أعمدة	أقطار 3–200 mm	شائع للأجزاء المدورة والمشغلة	O، T6، T651	مفضلة عند التشغيل بدقة تامة؛ الأنواع سهلة التشغيل تُستخدم غالباً في شكل قضبان.

تختلف طرق التشغيل حسب سماكة المقطع وتعقيد المقطع العرضي: الصفائح الرقيقة تُدّرج بشكل مختلف وتصل للخصائص المطلوبة أسرع من الصفائح السميكة. البثق يتطلب تبريداً محكماً وجداول معالجة ذوبان وتدريع محسنة حسب سمك المقطع لتجنب فرط التدريع أو وجود نوى لينة. أشكال القضبان والأعمدة ذات التشغيل السهل من نوع 6262 متوفرة بكثرة لأعمال الدوران عالية الإنتاج حيث تكون السيطرة على الشرائح وعمر الأدوات أولوية.

تختلف التطبيقات حسب الشكل: الألواح والصفائح مناسبة للألواح والأجزاء المكبوسة؛ البثق يتيح بروفيلات متكاملة وسكك توجيه؛ القضبان/الأعمدة والأنابيب تستخدم أساساً للتركيبات المشغلة، الأعمدة والمكونات الهيدروليكية. اختيار المقاومة والمعالجة المسبقة مهم لتقليل التشوهات أثناء التشغيل اللاحق.

درجات مكافئة

المعيار	الدرجة	المنطقة	ملاحظات
AA	6262	الولايات المتحدة الأمريكية	تسمية جمعية الألمنيوم؛ المرجع الأساسي للمواصفات التجارية.
EN AW	6262	أوروبا	تسمية EN غالباً ما تتطابق مع ترقيم AA لسبائك المشغولة؛ تحقق من شهادة المورد.
JIS	—	اليابان	لا توجد درجة JIS مطابقة مباشرة؛ 6262 تُعامل عادة كسبائك خاصة وتقارن وظيفياً بمكافئات JIS لعائلة 6xxx.
GB/T	—	الصين	ليس دائماً موجودة كدرجة معيارية؛ قد توفر المصانع الصينية 6262 بمواصفات ملكية أو متوافقة مع AA.

على الرغم من أن AA 6262 و EN AW-6262 تُعامل عادة كمكافئات تجارية، إلا أن المعايير الوطنية وممارسات الشهادات يمكن أن تختلف في العناصر الشاردة المسموح بها والنجاسات. في بعض المناطق لا توجد مكافئات دقيقة لـ JIS أو GB/T، ويقوم المصنعون بتوفير مادة مطابقة لـ AA/EN أو يحددون سبيكة 6xxx قريبة مثل 6061/6063 مع ملاحظات على اختلافات التشغيل.

ينبغي على المهندسين الذين يوردون من الخارج طلب شهادات المصنع والتأكد من وجود وحدود عناصر التشغيل السهل (الرصاص، البزموت، القصدير) وأي اختلافات في محتوى النحاس، لأن هذه الفروقات الصغيرة تؤثر بشكل ملموس على القابلية للتشغيل، واللحام، والسلوك المقاوم للتآكل.

مقاومة التآكل

توفر سبائك 6262 مقاومة جيدة لتآكل الجو الشائع في سبائك سلسلة 6xxx بسبب تكوين طبقة أكسيد ألومنيوم واقية. في البيئات ذات التآكل الخفيف تؤدي أداءً مقبولاً دون طلاءات خاصة، لكن عناصر السبائكية (لا سيما النحاس) قد تقلل المقاومة مقارنة بسبائك الألومنيوم شبه النقية وسبائك 5xxx (Al–Mg). الطلاءات المنتظمة، الأكسدة التأكسدية أو الدهان شائع استخدامها للتطبيقات المكشوفة لتمديد عمر الخدمة وتحسين المظهر.

في البيئات البحرية أو العالية الكلوريد، تُعتبر 6262 مناسبة عادة للمكونات الداخلية وبعض الأجهزة الخارجية، لكنها ليست مقاومة للتآكل مثل سبائك Al–Mg (سلسلة 5xxx) المصممة خصيصاً لتعريض مياه البحر. تآكل الشقوق والتجاويف من المشكلات في البيئات الغنية بالكلوريد، خصوصاً عند وجود توصيلات جلفانية إلى مواد أنبل أو وجود تلف سطحي يزيل طبقة الأكسيد الواقية.

الحساسية لتشقق التآكل الإجهادي (SCC) في 6262 عادة منخفضة مقارنة بسلسلة 2xxx عالية النحاس، لكن تحت إجهاد شد وظروف تآكل مجتمعة يوجد بعض الخطر. يجب إدارة التفاعلات الجلفانية: عند الاقتران مع الفولاذ المقاوم للصدأ أو سبائك النحاس قد يتعرض الألومنيوم لتآكل متسارع إذا لم يعزل. بالمقارنة مع عوائل السبائك الأخرى، تقدم 6262 ملف تآكل متوازن مناسب للعديد من التطبيقات الهندسية العامة لكنها تتطلب تدابير حماية للتعرض البحري أو الكيميائي الشديد.

خصائص التصنيع

قابلية اللحام
تلحم 6262 بشكل معقول باستخدام عمليات الإندماج الشائعة مثل MIG و TIG، لكن اللحامية تعتمد على وجود وكمية عناصر التشغيل السهل. الأنواع المحتوية على الرصاص/البزموت أصعب لحاماً وقد ترفع من احتمالية التشققات أو المسامية؛ غالباً ما يتم تجنب هذه الدرجات في الوصلات الملحومة. استخدم سبائك حشو متوافقة مع سلسلة 6xxx (مثل 4043 أو 5356 حسب متطلبات الوصلة) مع مراعاة تطرية منطقة متأثرة بالحرارة؛ قد تحتاج المعالجة الحرارية اللاحقة أو التحديد التشغيلي المحلي.

قابلية التشغيل
قابلية التشغيل ميزة رئيسية في العديد من أنواع 6262 التجارية خصوصاً ذات الإضافات المضبوطة من Pb/Bi/Sn، مما يحسن تقطيع الشرائح، جودة السطح وعمر الأدوات مقارنة بسبائك 6xxx القياسية. مؤشرات التشغيل النموذجية تتجاوز 6061 وتقارب السبائك سهلة القطع الرصاصية؛ يُنصح باستخدام أدوات كربيد بسرعات قطع معتدلة وتثبيت صارم لتجنب الاهتزاز. التبريد، إزالة الشرائح، وهندسة الأداة المناسبة ضرورية لإنتاجية مستدامة وسطح سليم.

قابلية التشكيل
أفضل قابلية تشكيل في المقاومة المخبرة (O) أو المقاومة مخففة الصلابة قليلاً؛ يجب اتباع إشارات الثني القياسية للألومنيوم (نصف قطر الثني الداخلي ≥ سماكة المادة لدرجات الدكتيلية المعتدلة). يزيد التشطيب البارد المقاومة عبر تقسية الإجهاد، لكن 6262 مخصصة أساساً لأجزاء ستشغل بعد المعالجة الحرارية وليس قطعاً مشكّلة كثيفة. للتطبيقات التي تتطلب تشكيلاً كبيراً وقوة لاحقة، يُفضل التشكيل في المقاومة O تليها معالجة حرارية بالذوبان والتدريع إذا سمحت هندسة التصميم وتحمل الانحراف.

سلوك المعالجة الحرارية

كسبائك قابلة للمعالجة الحرارية، يتفاعل السبائك 6262 مع عملية المعالجة بالتحليل الحراري، التبريد السريع والترطيب الصناعي لتطوير مراحل ترسيب توفر مقاومة مرتفعة. عادةً ما يتم إجراء التحليل الحراري في درجات حرارة تتراوح بين ~520–540 °C، ويُحافظ عليها لفترة تذوب فيها المراحل القابلة للذوبان، تليها عملية تبريد سريع للاحتفاظ بالمذاب في محلول صلب مشبع. تُجرى عملية الترطيب (الصناعي) في درجات حرارة مرتفعة (عادة ~160–185 °C) لترسيب مراحل Mg2Si والمراحل المعدلة بالنحاس؛ تُختار أوقات ودرجات حرارة الترطيب لاستهداف مستويي القوة T5, T6 أو المستويات الوسيطة.

تعتمد التحولات الحرارية على سرعة التبريد وجدول الترطيب: ينطبق T5 عندما تُبرَد القطع من درجة حرارة التشغيل ثم تُرطّب صناعيًا دون تعريضها مسبقاً لتحليل حراري؛ أما T6 فتشمل معالجة حرارية واضحة وتبريد سريع قبل الترطيب وتحقق مقاومة قصوى أعلى. يشير T651 إلى التحليل الحراري، وإزالة الإجهاد بواسطة التمدد، والترطيب الصناعي، مما يحسن الثبات البُعدي للمكونات المشغلة. يؤدي الإفراط في الترطيب إلى تقليل القوة القصوى ولكنه قد يحسن المتانة ومقاومة التآكل؛ لذلك فإن التحكم في العملية ضروري لتحقيق الأهداف التصميمية.

بالنسبة للسلوك غير القابل للمعالجة الحرارية (ذات الصلة بفئات H)، يتم تحقيق التقوية من خلال العمل على التقسية والتحكم في التشوه؛ وتعيد عملية التلدين المادة إلى الحالة الطرية O لإجراء تشكيل إضافي أو عمليات تصنيع لاحقة. يجب التحكم بدورات التلدين لتجنب نمو الحبيبات المفرط الذي قد يضعف الخواص الميكانيكية.

الأداء عند درجات الحرارة المرتفعة

يتعرض 6262 لفقدان تدريجي في القوة مع زيادة درجة الحرارة؛ حيث تحافظ القوة الإنشائية القابلة للاستخدام عادةً حتى حوالي 100–120 °C في الخدمة الطويلة الأمد، مع انخفاضات ملموسة في مقاومة الخضوع وقوة الشد فوق هذا النطاق. قد تتحمل فترة قصيرة من التعرض لدرجات حرارة أعلى، لكنها قد تسرع من الإفراط في الترطيب وتقلل من العمر الافتراضي تحت الأحمال الدورية. تأكسد سبائك الألومنيوم عامةً محدود ذاتيًا بسبب طبقة الألومينا الواقية، لكن عند درجات الحرارة المرتفعة قد تنمو هذه الطبقة وتتساقط في البيئات التفاعلية، مما يقلل الحماية.

تؤثر التعرضات الحرارية أيضًا على منطقة التأثير الحراري حول اللحامات (HAZ)؛ حيث يمكن أن يحدث تليين موضعي وتكبير الترسيبات إذا تجاوزت درجات الحرارة مدى الترطيب أثناء الخدمة أو التصنيع. للتطبيقات التي تتطلب أداء مستدامًا في درجات حرارة مرتفعة، يجب اختيار سبائك ومعالجات حرارة مصممة خصيصًا للاستقرار الحراري الأعلى أو تطبيق عوامل أمان تصميمية لمراعاة انخفاض القوة. مقاومة الزحف عند درجات حرارة مرتفعة محدودة مقارنةً بالسبائك الخاصة بدرجات الحرارة العالية ويجب تقييمها للتطبيقات المحملة طويلة الأمد.

التطبيقات

الصناعة	مكون مثالي	سبب استخدام 6262
السيارات	قواعد مشغلة، أجسام صمامات	سهولة تشغيل ممتازة وقوة كافية عند T6 للمكونات الإنشائية
البحرية	تجهيزات، موصلات (مواقع محمية)	مقاومة جيدة للتآكل وسهولة تشغيل للأجزاء المعقدة
الفضاء الجوي	تجهيزات صغيرة، محركات	توازن بين نسبة القوة إلى الوزن وسهولة التشغيل للمكونات الدقيقة
الهيدروليك / القوى السائلة	صمامات، مشعبات، مكابس	الإصدارات سهلة التشغيل تتيح هندسة داخلية معقدة وأس surfaces نظيفة
الآلات الصناعية	أعمدة، بوشات، أغطية	سهولة التشغيل مقترنة بالقوة القابلة للتعالجة الحرارية تقلل وقت الدورة والتكلفة
الإلكترونيات	مشتتات حرارية صغيرة، أغطية	موصلية حرارية وبنية خفيفة الوزن حيث تعتبر الموصلية الكهربائية ثانوية

يجد 6262 مكانته في الحالات التي تتطلب تحكمًا دقيقًا في الأبعاد من خلال التشغيل والقوة المرتفعة التي توفرها تقسية الترسيب. تسمح نسخ التشغيل الحرّة بإنتاجية عالية في عمليات الدوران والتفريز مع الحفاظ على أداء ميكانيكي ومقاومة تآكل مقبولين. يستفيد مهندسو التصميم من مجموعة خصائصه المتوازنة للمكونات التي يتقاطع فيها تكلفة التصنيع، القابلية للتصنيع، ومتطلبات الخدمة.

نصائح الاختيار

عند النظر إلى 6262، اختره للمكونات التي تتطلب سهولة تشغيل متفوقة مقارنةً بسبائك 6xxx القياسية مع الاستفادة من تقسية الترسيب لتحقيق قوة مفيدة. تقلل النسخ سهلة التشغيل من أوقات الدورة وتآكل الأدوات مقارنةً بـ6061/6063، لكن يجب الحذر من قابلية اللحام المنخفضة واحتمالية وجود مسام إذا توفرت مستويات Pb/Bi/Sn.

مقارنة بالألومنيوم التجاري النقي (1100)، يتنازل 6262 قليلاً عن الموصلية الكهربائية والحرارية وقابلية التشكيل من أجل توفير قوة أعلى بكثير وسهولة تشغيل محسّنة. مقارنةً بالسبائك المقواة بالعمل مثل 3003 أو 5052، يوفر 6262 قوة أعلى قابلة للمعالجة الحرارية لكن مقاومة تآكل أقل نوعيًا في البيئات الكلوريدية القاسية. مقارنةً بسبائك 6xxx الشائعة مثل 6061/6063، قد يقدم 6262 سهولة تشغيل أفضل وقوة قصوى مماثلة أو أقل قليلاً؛ اختر 6262 عندما تكون سهولة التشغيل والثبات بعد التشغيل أولوية على القوة القصوى الممكنة.

الملخص الختامي

تظل سبائك 6262 مادة هندسية ذات صلة حيث تتطلب مزيجًا من القوة القابلة للمعالجة الحرارية، سهولة تشغيل ممتازة، ومقاومة تآكل معقولة. تجعل تركيبتها المختارة وخيارات المعالجة الحرارية منها اختيارًا عمليًا للمكونات الدقيقة المشغلة في قطاعات السيارات، الهيدروليك، الصناعة، والفضاء الجوي حيث يجب موازنة القابلية للتصنيع مع الأداء الميكانيكي.