ألمنيوم 3004: التركيب، الخصائص، دليل المعالجات، والتطبيقات

نظرة شاملة

السبائك 3004 هي جزء من سلسلة 3xxx من سبائك الألمنيوم المشغولة، وتصنف تحديدًا ضمن مجموعة 3xxx Mn-Mg. العناصر الأساسية في السبائك هي المنغنيز (Mn) والمغنيسيوم (Mg)، مع كميات صغيرة ومضبوطَة من الحديد والسيليكون وعناصر أثرية.

سبائك 3004 غير قابلة للمعالجة الحرارية وتعتمد على التقسية بالشد (التصلب بالعمل البارد) لتقويتها؛ حيث يتم زيادة الصلابة أساسًا عبر العمل على البارد بدلاً من التصلب بالترسيب. هذه الآلية تتيح توليفات قابلة للاختيار من بين القوة والمطيلية عن طريق تغيير الدرجة الحرارية (مستوى الشد و/أو التلدين).

الصفات الرئيسية لـ 3004 تشمل قوة متوسطة إلى جيدة مقارنةً مع سبائك 3xxx، وتحسن في قابلية التشكيل في الظروف المدلدة، ومقاومة مقبولة للتآكل في البيئات الجوية النمطية، وخصائص لحام جيدة عمومًا. تُستخدم هذه السبائك عادةً في أجسام علب المشروبات، المبادلات الحرارية، الألواح المعمارية وتطبيقات أخرى للألواح حيث تكون هناك حاجة إلى توازن بين قابلية التشكيل والقوة.

يختار المهندسون 3004 حينما يُراد تحسين القوة مقارنةً بـ3003 دون التخلي عن خصائص السحب العميق/قابلية التشكيل لعائلة 3xxx. تُفضل على السبائك المعالجة حراريًا ذات القوة الأعلى عندما يتطلب الأمر تشكيلًا شديدًا أو ألواحًا قابلة للتصنيع بتكلفة منخفضة وعالية القابلية للتشكيل.

أنواع المعالجة الحرارية (Temper Variants)

الدرجة الحرارية	مستوى القوة	الاستطالة	قابلية التشكيل	قابلية اللحام	ملاحظات
O	منخفضة	عالٍ (20–30%)	ممتازة	ممتازة	حالة تلدين كاملة لأقصى قابلية للتشكيل
H14	متوسطة	منخفضة إلى متوسطة (6–12%)	جيدة	جيدة	تقسية بالشد إلى ربع تصلب؛ شائعة للأجزاء المسحوبة/المشكلة
H18	عالية	منخفضة (3–8%)	محدودة	جيدة	تصلب كامل؛ تستخدم حيثما تتطلب القوة والصلابة أعلى
H24	متوسطة	متوسطة (10–18%)	جيدة	جيدة	تقسية بالشد ثم تلدين جزئي؛ توازن بين قابلية التشكيل والقوة
H26	متوسطة-عالية	متوسطة (8–14%)	مقبولة	جيدة	معالجة حرارية من خطوتين لتحقيق خصائص ميكانيكية متوسطة
H28	عالية	منخفضة (4–10%)	محدودة	جيدة	عمل بارد أثقل لتحقيق مقاومة خضوع وقوة شد أكبر

تؤثر الدرجة الحرارية بشكل كبير على خصائص 3004 لأن السبائك تعتمد على التشوه للتقوية. الانتقال من O إلى سلسلة H يزيد من مقاومة الخضوع وقوة الشد القصوى مع تقليل اللدونة وقابلية التشكيل بالشد، وهو أمر يجب أخذه في الاعتبار عند عمليات السحب العميق أو الانحناءات المعقدة.

تبقى قابلية اللحام قوية عبر معظم الدرجات الحرارية لكون 3004 غير قابل للمعالجة الحرارية؛ ومع ذلك يجب مراعاة التلدين الموضعي في منطقة التأثير الحراري ونقص القوة بعد اللحام في الدرجات المشدودة أثناء تصميم الوصلات.

التركيب الكيميائي

العنصر	النسبة المئوية	ملاحظات
Si	0.05–0.6	مضبوط للحد من الفلزات البينية الهشة؛ زيادة Si قد تحسن صب السبائك الأخرى.
Fe	0.2–0.7	شائبة شائعة؛ يتكون منها جزيئات فلزية بينية تقلل قليلاً من اللدونة.
Mn	1.0–1.5	العنصر المقوي الأساسي؛ يعزز استقرار الحبيبات ويزيد قدرة التقسية بالشد.
Mg	0.8–1.3	يساهم في التقسية بالشد وتقوية متوسطة بالذوبان الصلب.
Cu	0.05–0.2	يتم الحفاظ على نسبته منخفضة للحفاظ على مقاومة التآكل؛ كميات صغيرة تزيد القوة بشكل طفيف.
Zn	0.05–0.2	نسبة ضئيلة؛ تأثير محدود عند هذه المستويات لكنه مراقب لتفادي التآكل الحبيبي.
Cr	0.05–0.20	مقادير أثرية يمكن أن تحسن هيكل الحبيبات ومقاومة التآكل قليلاً.
Ti	≤0.15	مزيل أكسدة ومكرر حبيبات في بعض العمليات؛ كميات صغيرة تتحكم في حجم الحبيبات.
الآخرون	≤0.05 لكل عنصر، ≤0.15 إجمالاً	بقايا وعناصر أثرية؛ الباقي هو الألمنيوم (~96.2–98.8%).

المنغنيز والمغنيسيوم هما المحركات الرئيسية لأداء السبائك: حيث يعمل Mn على استقرار وتنقية الميكروهيكل ويعزز مقاومة إعادة التبلور، بينما يساهم Mg في زيادة التقسية بالشد وتقوية متوسطة بالذوبان الصلب. تشكل الشوائب مثل الحديد والسيليكون أطوارًا بينية قد تقلل اللدونة وتؤثر على المظهر السطحي؛ لذلك التحكم الدقيق بهذه العناصر مهم للألواح التي ستخضع للسحب العميق أو التشطيب الزخرفي.

الخصائص الميكانيكية

سلوك الشد لسبائك 3004 يعكس خصائص سبائك الألمنيوم المشغولة على البارد وغير المعالجة حراريًا. في الحالة المدلدة يظهر السبائك مقاومة خضوع وقوة شد منخفضة نسبيًا مع استطالة عالية موحدة، ما يتيح عمليات السحب العميق والتشكيل؛ بعد عمل بارد متوسط ترتفع مقاومة الخضوع بشكل ملحوظ وتنخفض الاستطالة، ما يوفر نافذة قوة مفيدة لمكونات الألواح الهيكلية.

مقاومات الخضوع والشد القصوى حساسة للسماكة والدرجة الحرارية. عادةً ما تظهر السماكات الرقيقة مقاومة خضوع ظاهرة أعلى بسبب تصلب السطح والعمل البارد بالإضافة إلى نسيج التشكيل؛ بينما قد تُظهر الصفائح السميكة أو البروفيلات استجابة أقل لتصلب العمل وانخفاضًا طفيفًا في القوة لنفس الدرجات.

أداء التعب معتدل ويتوقف على التشطيب السطحي والضغوط المتبقية من التشكيل أو اللحام؛ الخدوش والنتوءات على السطح تقلل عمر التعب بشكل كبير. الصلادة تتبع استجابة الشد وتستخدم كفحص سريع لحالة الدرجة الحرارية ودرجة العمل البارد ميدانيًا.

الخاصية	O/مدلدن	الدرجة الرئيسية (H14)	ملاحظات
قوة الشد (UTS)	110–145 MPa	170–230 MPa	النطاق يعتمد على السماكة، التاريخ المعالجي، والدرجة الدقيقة.
مقاومة الخضوع (انحراف 0.2%)	35–75 MPa	120–170 MPa	درجات H14 تظهر زيادة كبيرة عن القيم الملددة بسبب تصلب الشد.
الاستطالة (A50 mm)	20–30%	6–12%	الاستطالة تقل بشكل واضح مع زيادة العمل البارد.
الصلادة (برينل تقريبية)	30–45 HB	55–85 HB	الصلادة مرتبطة بالدرجة الحرارية؛ مفيدة لفحص الجودة وفحوصات الخدمة.

الخصائص الفيزيائية

الخاصية	القيمة	ملاحظات
الكثافة	2.70–2.73 جم/سم³	نمطية لسبائك الألمنيوم المشغولة؛ تؤثر على حسابات الكتلة والصلابة.
نطاق الانصهار	~640–650 °C	الصلب والسائل قريبين؛ سلوك الانصهار مماثل لسبائك الألمنيوم التجارية.
التوصيل الحراري	~120–160 واط/م·ك	أدنى من الألمنيوم النقي بسبب العناصر المسببة للسبائك؛ لا يزال جيدًا لتطبيقات نقل الحرارة.
التوصيل الكهربائي	~30–40 % IACS (~17–23 MS/m)	أقل من الألمنيوم النقي؛ يجب أن يأخذ تصميم الدوائر في الاعتبار زيادة المقاومة.
السعة الحرارية النوعية	~900 جول/كجم·ك	قيمة نموذجية لسبائك الألمنيوم المستخدمة في النمذجة الحرارية.
التمدد الحراري	~23–24 ميكرومتر/م·ك (20–100 °C)	معامل تمدد مرتفع نسبيًا؛ مهم في تصميم الوصلات مع المواد غير المتجانسة.

تعكس هذه الثوابت الفيزيائية قابلية استخدام 3004 في التطبيقات التي تتطلب نقل حرارة وكثافة منخفضة دون الحاجة لمقاومة حرارية عالية جدًا. التوصيل الحراري والكهربائي أقل من الألمنيوم النقي ولكنهما يظلان أفضل مقارنة بكثير من أنواع الفولاذ، مما يجعل 3004 مناسبًا لأجنحة المبادلات الحرارية والتغليفات الموصلة حيثما يلزم وجود قوة وقابلية تشكيل.

بيانات التمدد والتوصيل الحراري مهمة لتجميعات المواد المتعددة، ويجب على المصممين مراعاة الاختلاف في التمدد عند ربط أو تثبيت 3004 ميكانيكيًا مع معادن ذات معاملات تمدد مختلفة بشكل كبير.

أشكال المنتج

الشكل	السماكة/الحجم النموذجي	سلوك القوة	التمبيرات الشائعة	ملاحظات
ألواح	0.2–4.0 mm	استجابة جيدة للمعالجة بالتبريد؛ السماكات الرقيقة سهلة التشكيل	O, H14, H24	تستخدم على نطاق واسع في صناعة هياكل علب المشروبات والألواح المعمارية.
صفائح	>4.0 mm حتى ~12 mm	انخفاض تصلب العمل لكل سماكة؛ قد يتم تخفيف الإجهاد بها	O, H18, H26	الصفائح تستخدم حيث تكون الألواح الأكبر أو المكونات المسحوبة ضحلة مقبولة.
بروفيلات بثق	بروفيلات بقطاعات عرضية متوسطة	تصلب العمل محدود مقارنة بالألواح المسحوبة؛ يحتاج إلى تمبير بعد البثق	H14, H26	أقل شيوعاً من السبائك الأخرى للبثق المعقد؛ جيد للبروفيلات الأبسط.
أنابيب	قطر خارجي نموذجي 6–200 mm	السحب البارد والتمليس يتحكمان في خواص الجدار	O, H14	تستخدم في أنابيب مبادلات الحرارة والتطبيقات الهيكلية؛ الأداء المقاوم للتآكل مهم.
قضبان/عصي	أقطار حتى ~100 mm	تزداد القوة مع السحب البارد؛ قابلية التشغيل متفاوتة	H14, H18	تستخدم لتركيبات مُشكلة ومكونات ميكانيكية تتطلب قوة متوسطة.

اختيار شكل المنتج يحكمه قابلية السبيكة للتصلب بالعمل والعمليات التشكيلية المقصودة. الألواح والمنتجات ذات السماكة الرقيقة هي السائدة لأنها تستفيد من قابلية الرسم الممتازة لـ 3004 في حالة التمبير المخفف (annealed) وتصلب مضبوط بواسطة العمل البارد.

المنتجات السميكة مثل الصفائح والقضبان غالباً ما تتطلب طرق معالجة مختلفة (الدرفلة الساخنة، دورات التلدين/التخميل) لتحقيق خواص متجانسة؛ يتم اختيار هذه الأشكال حيث تكون متطلبات الهندسة والصلابة أهم من قابلية الشكل العميق.

الدرجات المكافئة

المعيار	الدرجة	المنطقة	ملاحظات
AA	3004	الولايات المتحدة	تعيين جمعية الألمنيوم يُستخدم غالبًا في الشراء.
EN AW	3004	أوروبا	ما يعادل EN AW-3004؛ تحمّلات التركيب الكيميائي وطرق الاختبار الميكانيكي تتبع معايير EN.
JIS	A3004 (أو ما يماثله)	اليابان	قوائم المعايير اليابانية لسبائك الألمنيوم-المنغنيز-المغنيسيوم مع اختلافات طفيفة في التسمية.
GB/T	3A04 / 3004	الصين	تعيين صيني يُعبّر عنه غالبًا كـ 3A04؛ تحمّلات التركيب قد تختلف قليلاً.

المعايير المكافئة قابلة للتشغيل المشترك بشكل عام لكنها يمكن أن تختلف في حدود الشوائب المسموح بها، التمبيرات المحددة، وإجراءات الاختبار. يجب على المشترين دائماً طلب المعيار المحدد (AA, EN, JIS, GB/T) وشهادة التمبير لأن معايير قبول الخواص الميكانيكية ونطاقات سماكة الألواح قد تختلف بين المناطق.

مسارات معالجة المصنع (جدول الدرفلة، معايير التلدين، المعالجات السطحية النهائية) يمكن أن تؤدي أيضاً إلى اختلافات مقاسة في النسيج وقابلية التشكيل حتى عندما يلبي التركيب الكيميائي نفس الدرجة الاسمية.

مقاومة التآكل

في الخدمة الجوية يُظهر 3004 مقاومة جيدة للتآكل العام مشابهة لسبائك الألمنيوم-المنغنيز الأخرى؛ يُكوّن طبقة أوكسيد ذاتية الشفاء تحمي المعدن الأساسي تحت التعرض البيئي العادي. وجود المغنيسيوم يغير قليلاً ميول التآكل الموضعية لكنه لا يؤثر بشكل كبير على الأداء الجوي العام للاستخدامات المقصودة مثل التكسية المعمارية أو هياكل علب المشروبات.

في البيئات البحرية أو المحتوية على الكلوريدات، يكون 3004 أكثر عرضة للتآكل النمطي وتآكل الشقوق مقارنة بسبائك Al-Mg (5xxx)؛ الحواف المكشوفة، اللحامات، والشقوق تتطلب اهتماماً في التصميم واستخدام طلاءات واقية أو التصنيع بالتأكسد الكهربائي (anodizing) حيثما أمكن. للغمر البحري المطول يفضل عادة السبائك العالية بالمغنيسيوم (5052) أو التكسية الواقية.

تصدع التآكل الإجهادي (SCC) ليس مصدر قلق كبير بالنسبة لـ 3004 مقارنة بالسبائك عالية القوة والقابلة للمعالجة الحرارية؛ طبيعة السبيكة غير القابلة للمعالجة الحرارية وقوةها المنخفضة نسبياً تخفض من قابلية SCC. عند اقترانها كهربائياً، يكون 3004 تفاعلياً كمادة أنودية مقارنة بالفولاذ المقاوم والفلزات النبيلة، لذا يُنصح بالعزل الكهربائي أو استخدام مثبتات وطلاءات متوافقة للحد من التآكل الغلفاني.

مقارنةً بالألمنيوم التجاري النقي 1xxx، يقدم 3004 قوة أعلى مع تقليل طفيف في الموصلية بينما يحافظ على سلوك تآكل عام مشابه. مقابل سبائك 5xxx، عادة ما يكون مقاومة النخر أقل لكنه أفضل قابلية للتشكيل في التمبير المخفف (annealed).

خصائص التصنيع

قابلية اللحام

3004 يمكن لحامه بسهولة بعمليات الانصهار الشائعة مثل GTAW (TIG) وGMAW (MIG)؛ طرق الربط الصلبة مثل اللحام النقطة المقاومة ممكنة أيضاً لتجميع الألواح. أسلاك التعبئة النموذجية تشمل Al-Mg-Si أو Al-Si (مثل ER4043 أو ER5356) مختارة لموازنة قابلية اللحام، مقاومة التآكل، والتوافق الميكانيكي مع المعدن الأساسي.

ميلات التشقق الساخن منخفضة مقارنة بسبائك عالية القوة وقابلة للمعالجة الحرارية، ولكن يجب الحذر في تصميم الوصلات ومدخلات الحرارة لتجنب التلدين المفرط المحلي للتمبيرات المقواة. الخواص الميكانيكية بعد اللحام ستعكس تليين منطقة تأثير الحرارة (HAZ) حيث كان المعدن الأساسي مجسداً بالعمل البارد؛ ينبغي للمصممين اعتبار الانخفاض المحلي في مقاومة الخضوع في الأجزاء التي تعرضت لتشغيل كثيف.

قابلية التشغيل على الماكينات

قابلية التشغيل على الماكينات لـ 3004 متوسطة إلى معتدلة وعموماً أقل من سبائك الألمنيوم التي تحتوي على إضافات سليبة مثل الرصاص أو البيزموث لتحسين التشغيل. السبيكة تميل لأن تكون أكثر ليونة وقد تنتج رقائق طويلة وخيطية إلا إذا تم كسر الرقائق عبر هندسة الأدوات والقطع المتقطع؛ الأدوات الكربيدية ذات زاوية القص الإيجابية وكاسرات الرقائق موصى بها.

يجب ضبط سرعات ومقاربات القطع حسب التمبير والمقطع المختار؛ الزيوت وقطع التبريد الغزيرة تحسن عمر الأدوات وجودة السطح. للمكونات الدقيقة التي تتطلب معدلات تشغيل عالية، قد تُفضل السبائك القابلة للمعالجة الحرارية أو ذات درجات قابلية معالجة معدّلة أو إضافات خاصة.

قابلية التشكيل

قابلية التشكيل من نقاط القوة لـ 3004 في حالة التمبير المخفف O، حيث تتيح عمليات السحب العميق، التسوية (ironing)، والعمليات المعقدة للخبطة المستخدمة عادة في تصنيع الحاويات. أدنى أنصاف أقطار الانحناء الداخلية تعتمد على التمبير والسماكة، لكن التمبير O عادة يسمح بأنصاف أقطار من 1–2× السماكة (t)، بينما قد يحتاج H14 المقوى بالتشويه إلى أنصاف أقطار أكبر من 2–4×t لتفادي التشقق.

يزيد العمل البارد القوة لكنه يقلل من الاستطالة؛ عودة الن springback معتدلة ويجب أخذها في الاعتبار عند تصميم القوالب. تقنيات مثل التلدين الوسيط، التحكم في التزليق، والتشكيل بالشد تحسن النتائج للهندسيات المعقدة.

سلوك المعالجة الحرارية

3004 غير قابل للمعالجة الحرارية ولا يستجيب لمعالجة الحل والتقدم الصناعي كما هو الحال في سبائك 6xxx أو 7xxx. محاولات المعالجة بالحل تعطي تقوية محدودة لأن محتوى Mn وMg يساهم أساساً في تصلب العمل وتأثيرات محلول صلب بدلاً من ترسيبات تصلب بالتمعج.

يتم التحكم بالخواص من خلال العمل البارد ودورات التلدين: التلدين الكامل (O) يتم عادة بتسخين للسماح بإعادة التبلور في درجات حرارة مناسبة (في غالب الأحيان بين 300–420 °C حسب ممارسات المصنع)، ثم التبريد لتحقيق الحد الأقصى من اللدونة. تستخدم درجات التلدين الجزئية (H2x, H3x) لضبط توازنات القوة/اللدونة الوسطية بعد التشويه البارد.

تسمية التمبير من نوع T (مثل T5/T6) غير قابلة للتطبيق بفعالية على 3004 لأن تصلب الترقق ضئيل؛ يجب أن يقتصر اختيار التمبير على عائلات H و O للحصول على نتائج متوقعة.

الأداء عند درجات الحرارة العالية

تتدهور قوة 3004 مع زيادة درجة الحرارة ويحدث تليين ملحوظ عند درجات حرارة أقل بكثير من درجات انصهار السبيكة؛ فوق حوالي 100–150 °C تنخفض القوة المستمرة ويزداد تأثير الزحف. للتعرض المتقطع لدرجات الحرارة المرتفعة، يمكن استخدام 3004 عند درجات حرارة معتدلة، لكن الخدمة الهيكلية المستمرة فوق ~150 °C غير موصى بها.

الأكسدة قليلة عند درجات الحرارة المرتفعة المعتادة بسبب تكوين طبقة أوكسيد واقية؛ مع ذلك، الطلاءات الواقية والأختام في الوصلات ضرورية عند وجود رطوبة حارة مطولة أو أجواء متآكلة. التعرض الحراري يمكن أن يخفف تصلب العمل ويغير الخواص الميكانيكية في التمبيرات المشوهة سابقاً، لذلك يجب مراعاة التاريخ الحراري للمكونات المستخدمة بالقرب من حدودها الحرارية.

منطقة تأثير الحرارة من اللحام ستظهر تلييناً محلياً حيث كان هناك تشويه بارد سابق؛ يجب أخذ هذا الانخفاض الموضعي في القوة بالحسبان عند تصميم اللحامات المخصصة لبيئات درجات حرارة مرتفعة.

التطبيقات

الصناعة	المكون النموذجي	سبب استخدام 3004
التعبئة / المشروبات	أجسام و أجواف العلب	قابلية ممتازة للسحب العميق وتوازن جيد بين القوة لصناعة العلب الرقيقة السمك
التدفئة والتهوية وتكييف الهواء / تبادل حراري	زعانف، ملفات، أنابيب	موصلية حرارية جيدة وقابلية تشكيل مناسبة لقطع الزعانف والأنابيب
الهندسة المعمارية	التكسية، الألواح الجانبية	قابلية تشكيل، إمكانية تشطيب السطح، ومقاومة معتدلة للتآكل
السيارات	لوحات داخلية، زينة غير هيكلية	قابلية تشكيل وتوفير في الوزن بالقطع المطبوعة
الإلكترونيات	مشتتات حرارة، أغلفة	إدارة حرارية مدموجة مع قابلية التصنيع وتكلفة فعالة

يُستخدم سبائك 3004 على نطاق واسع في التطبيقات التي تتطلب قابلية تشكيل للألواح مع زيادة معتدلة في القوة مقارنة بسبائك 3003، دون التضحية بسهولة التصنيع أو زيادة كبيرة في التكلفة. يُعد استخدامه في أجسام علب المشروبات مثالاً على بيئة إنتاج صارمة حيث تعد قابلية السحب المستمرة، جودة تشطيب السطح، وتكلفة الكيلوغرام من العوامل الحرجة.

للمكونات التي تتطلب مقاومة أعلى للتآكل أو قوة تحمل أعلى في درجات الحرارة المرتفعة المستمرة، قد يتم اختيار عائلات سبائك أخرى. ومع ذلك، يظل 3004 خيارًا اقتصاديًا وقويًا لتطبيقات الألواح المشكلة بكميات كبيرة.

رؤى الاختيار

اختر 3004 عندما تحتاج إلى قوة أعلى قابلة للتشكيل مقارنة بالألومنيوم التجاري النقي (1100) مع الاحتفاظ بمعظم قابلية العمل وتشطيب السطح الممتاز لـ 1100. بالمقارنة مع 1100، يتنازل 3004 قليلاً عن الموصلية الكهربائية والحد الأقصى للليونة مقابل تحسين في مقاومة الخضوع وقوة الشد، مما يمكّن استخدام سماكات أرق في الأجزاء المشكلة.

بالمقارنة مع سبائك مقوّاة بالعمل القريبة مثل 3003 و5052، يقع 3004 بينهما: فهو يوفر قوة أعلى من 3003 لعمليات التشكيل المماثلة وعادة مقاومة عامة أفضل للتآكل من بعض دفعات 3003، بينما يقدم 5052 مقاومة ممتازة للتآكل البحري وقوة أعلى على حساب قابلية السحب. أما مقارنة بالسبائك التي تخضع للمعالجة الحرارية مثل 6061 أو 6063، فيُختار 3004 عندما تكون الأولوية للتشكيل وإنتاج الألواح منخفضة التكلفة دون الحاجة إلى أقصى قوة قصوى؛ وهو مفضل للمكونات المسحوبة عميقًا والعمليات الإنتاجية المستمرة حيث تكون المعالجات الحرارية غير عملية.

الملخص الختامي

تظل سبائك 3004 ذات صلة لأنها تملأ فجوة عملية: هي سبيكة من الألومنيوم-المنغنيز-المغنيسيوم قابل للتقسية بالعمل تجمع بين قابلية سحب عميق موثوقة مع زيادة مفيدة في القوة مقارنة بالسبائك الأساسية من سلسلة 3xxx. تجعل مقاومة التآكل المتوازنة، الأداء الجيد في عمليات التجميع، والجدوى الاقتصادية في الإنتاج منها خيارًا أساسيًا لحاويات المشروبات، ومكونات التدفئة والتهوية والتكيف، والألواح المعمارية المشكلة حيث تكون سهولة التصنيع والسيطرة على التكاليف من الأولويات.