20 سنة من الخبرة | 1000+ شريك علامة تجارية | تخصيص كامل
لدينا 20 عامًا من الخبرة في الصناعة، وقد تعاوننا مع أكثر من 1000 علامة تجارية، وندعم أي احتياجات للتخصيص.
Technical Specifications
Product Overview
الخصائص المعدنية
يتميز الفولاذ الهيكلي S500 بتركيب ميكروهيكلي مكرر من الفريت واللؤلؤ تم تحقيقه من خلال معالجة حرارية ميكانيكية مسيطر عليها. إن الإضافة الاستراتيجية لعناصر الميكروسبائك بما في ذلك النيوبيوم والفاناديوم تعزز من تنقية الحبوب وتقوية الترسيب، مما يؤدي إلى نسب قوة إلى وزن متفوقة مع الحفاظ على قابلية ممتازة للطرق والصلابة للتطبيقات الهيكلية.
عملية المعالجة الحرارية
تستخدم MetalZenith تقنية TMCP المتقدمة مع درجات حرارة دحرجة مسيطر عليها تتراوح بين 850-950 درجة مئوية تليها تبريد متسارع لتحسين التركيب الميكروهيكلي. تشمل المعالجة الحرارية البديلة التطبيع عند 900-950 درجة مئوية مع معدلات تبريد مسيطر عليها لتحقيق خصائص ميكانيكية متسقة وأداء هيكلي معزز عبر جميع أبعاد المنتج.
تميز التصنيع
تستخدم مرافق الإنتاج الحديثة لدينا مطاحن دحرجة دقيقة مع أنظمة تحكم متقدمة في العمليات لضمان دقة الأبعاد وجودة السطح المتفوقة. يقوم نظام إدارة الجودة المتكامل في MetalZenith بمراقبة التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية والخصائص الميكروهيكلية طوال عملية التصنيع لضمان أداء هيكلي متسق.
بروتوكولات الاختبار المتخصصة
يخضع فولاذ S500 لاختبارات شاملة بما في ذلك تقييمات قابلية اللحام وفقًا لمعايير AWS، وتقييم القابلية للتشكيل من خلال اختبارات الانحناء، وتحليل قوة التعب تحت ظروف تحميل دورية، واختبارات مقاومة التآكل الجوي. يضمن مختبر الاختبار المتقدم لدينا أداءً مثاليًا في التطبيقات الهيكلية مع توثيق كامل والتحقق من الطرف الثالث عند الحاجة.
هندسة التطبيقات الهيكلية
في بناء المباني وهندسة الجسور، يوفر فولاذ S500 قدرة تحمل استثنائية مع تقليل الوزن الهيكلي. في تصنيع الآلات وبناء المركبات، تتيح مقاومة التعب الممتازة والقابلية للتشكيل تصميمات مكونات معقدة. تستفيد التطبيقات الهندسية العامة من قابلية اللحام الممتازة والخصائص الميكانيكية المتسقة التي تضمن سلامة هيكلية موثوقة عبر ظروف تشغيل متنوعة.
🧪 Chemical Composition
| العنصر | التكوين (%) |
|---|---|
| الكربون (C) | ≤ 0.20 |
| المنغنيز (Mn) | 1.20 - 1.70 |
| السيليكون (Si) | 0.15 - 0.60 |
| الفوسفور (P) | ≤ 0.030 |
| الكبريت (S) | ≤ 0.025 |
| الألمنيوم (Al) | ≥ 0.015 |
| النيوبيوم (Nb) | 0.015 - 0.060 |
| الفاناديوم (V) | 0.02 - 0.12 |
⚙️ Mechanical Properties
| الخاصية | القيمة |
|---|---|
| قوة العائد (ميغاباسكال) | ≥ 500 |
| قوة الشد (ميغاباسكال) | 590 - 760 |
| التمدد (%) | ≥ 16 |
| طاقة الصدمة عند 0°C (جول) | ≥ 27 |
| الصلابة (HB) | 180 - 230 |
| قوة التعب (ميغاباسكال) | ≥ 250 |
🔬 Physical Properties
| الخاصية | القيمة |
|---|---|
| الكثافة (غ/سم³) | 7.85 |
| نقطة الانصهار (°م) | 1510 - 1540 |
| الموصلية الحرارية (W/m·K) | 48.2 |
| التوسع الحراري (×10??/K) | 11.8 |
| معامل المرونة (GPa) | 210 |
| نسبة بواسون | 0.30 |
📏 Product Specifications
| المواصفات | التفاصيل |
|---|---|
| الأشكال المتاحة | ألواح، صفائح، عوارض، قنوات، زوايا، قضبان |
| نطاق السماكة | 3 - 80 مم |
| نطاق العرض | 1000 - 3500 مم |
| نطاق الطول | 6000 - 15000 مم |
| الامتثال للمعايير | ASTM A572، EN 10025-4، JIS G3106 |
| حالة المعالجة الحرارية | مدرفل على الساخن، مُعالج، أو TMCP |
| تشطيب السطح | مقياس المصنع، مُنفجر بالرصاص، أو مُخلل |
دعونا نخلق النجاح لمشروعك
فريق محترف، منتجات متميزة، خدمة كاملة - نجاح مشروعك هو مهمتنا
Our Advantages in Processing S500 الفولاذ
معالجة حرارية ميكانيكية متقدمة
MetalZenith تستخدم تقنية TMCP المتطورة مع عمليات الدرفلة المتحكم بها واستراتيجيات التبريد الدقيقة لتحقيق هيكل حبيبي مثالي وخصائص ميكانيكية محسنة. تضمن عملياتنا المتقدمة قوة فائقة، وصلابة، وتجانس هيكلي في جميع أنحاء مقطع المادة.
اختبار هيكلي شامل
تخضع فولاذ S500 الخاص بنا لاختبارات شاملة تشمل تقييمات قابلية اللحام، وتقييم القابلية للتشكيل، وتحليل قوة التعب، واختبارات مقاومة التآكل الجوي. يضمن برنامج ضمان الجودة في MetalZenith الأداء الأمثل في التطبيقات الهيكلية مع الوثائق والشهادات الكاملة.
حلول الهندسة المخصصة
MetalZenith تقدم خدمات معالجة مخصصة تشمل القطع الدقيق، والتشكيل، والمعالجة الحرارية لتلبية المتطلبات الهيكلية المحددة. يقدم فريق الدعم الفني لدينا مساعدة هندسية شاملة لاختيار المواد الأمثل وحلول محددة للتطبيق.
موثوق بك الفولاذ
شريك التصنيع
استفسار سريع
الصناعات التي نقدم خدماتنا لها
حلول الصلب الاحترافية عبر الصناعات الرئيسية
المؤهلات والشهادات
