20 سنة من الخبرة | 1000+ شريك علامة تجارية | تخصيص كامل
لدينا 20 عامًا من الخبرة في الصناعة، وقد تعاوننا مع أكثر من 1000 علامة تجارية، وندعم أي احتياجات للتخصيص.
Technical Specifications
Product Overview
الهيكل المعدني وعلاج الحرارة
تتميز NM500 HiTuf بميكروهيكل مارتنسيت دقيق الحبيبات تم تحقيقه من خلال عملية الدرفلة والتحويل المباشر التي تملكها MetalZenith. يخضع الفولاذ لعملية الأوستنيتيز الدقيقة عند 900-950°C تليها تبريد متسارع لتحقيق توزيع صلابة مثالي. التخمير اللاحق عند 150-200°C يخفف من الضغوط الداخلية مع الحفاظ على مستويات الصلابة. يتكون الميكروهيكل الناتج من مارتنسيت مخفف مع ترسبات كربيد دقيقة، مما يوفر مقاومة استثنائية للتآكل وتوازن في المتانة.
عملية التصنيع المتقدمة
تستخدم MetalZenith تقنية فرن القوس الكهربائي الحديثة مع تنقية ثانوية من خلال فرن القوس وعمليات تفريغ الفراغ. يتم صب الفولاذ بشكل مستمر إلى ألواح ومعالجته من خلال خط المعالجة الحرارية الميكانيكية المتقدمة (TMCP). تتحكم أنظمة المراقبة في الوقت الحقيقي في درجات حرارة الدرفلة، ونسب التخفيض، ومعدلات التبريد لضمان خصائص ميكانيكية متسقة. تقنيتنا في التبريد المباشر تقضي على إعادة التسخين، مما يقلل من استهلاك الطاقة ويحسن الاستقرار الأبعاد.
معايير الجودة والشهادات
يتم تصنيع جميع منتجات NM500 HiTuf وفقًا لأنظمة إدارة الجودة ISO 9001:2015 وتلتزم بالمعايير الدولية بما في ذلك EN 10025 و ASTM A514 و JIS G3106. تحافظ MetalZenith على شهادات من جمعيات التصنيف الرئيسية بما في ذلك Lloyd's Register و DNV GL و ABS. مختبر مراقبة الجودة لدينا معتمد وفقًا لمعايير ISO/IEC 17025، مما يضمن نتائج اختبار دقيقة وموثوقة. تتضمن كل شحنة شهادات اختبار شاملة مع تحليل كيميائي، وخصائص ميكانيكية، وتقارير فحص الأبعاد.
إرشادات اللحام والتصنيع
تظهر NM500 HiTuf قابلية لحام ممتازة مع إجراءات التسخين المسبق وعلاج الحرارة بعد اللحام المناسبة. درجة حرارة التسخين المسبق الموصى بها هي 150-200°C للسمك فوق 20 مم. تفضل عمليات اللحام منخفضة الهيدروجين مثل GMAW و GTAW و SMAW مع أقطاب أساسية. يجب ألا تتجاوز درجة حرارة التداخل 250°C لمنع تليين منطقة التأثير الحراري. قد يكون من الضروري تخفيف الضغوط بعد اللحام عند 580-620°C للتطبيقات الحرجة لاستعادة الخصائص الميكانيكية المثلى.
🧪 Chemical Composition
| العنصر | المحتوى (%) | المواصفة |
|---|---|---|
| الكربون (C) | ≤ 0.27 | مراقب من أجل قابلية اللحام |
| المنغنيز (Mn) | 1.00 - 1.60 | تعزيز القابلية للتصلب |
| السيليكون (Si) | 0.10 - 0.70 | إزالة الأكسدة والقوة |
| الفوسفور (P) | ≤ 0.025 | شوائب مراقبة |
| الكبريت (S) | ≤ 0.010 | شوائب مراقبة |
| الكروم (Cr) | 0.20 - 1.50 | مقاومة التآكل |
| النيكل (Ni) | ≤ 2.50 | تحسين المتانة |
| الموليبدينوم (Mo) | ≤ 1.00 | قابلية التصلب |
| البورون (B) | ≤ 0.005 | معزز قابلية التصلب |
| التيتانيوم (Ti) | ≤ 0.150 | تحسين الحبيبات |
⚙️ Mechanical Properties
| الخاصية | القيمة | معيار الاختبار |
|---|---|---|
| الصلابة (برينيل) | 500 ± 30 HBW | EN ISO 6506-1 |
| قوة الشد | 1400 - 1650 MPa | EN ISO 6892-1 |
| قوة العائد (0.2%) | ≥ 1100 MPa | EN ISO 6892-1 |
| التمدد (A5) | ≥ 10% | EN ISO 6892-1 |
| طاقة الصدمة (-40°C) | ≥ 27 J | EN ISO 148-1 |
| طاقة الصدمة (-20°C) | ≥ 35 J | EN ISO 148-1 |
| حد التعب (2×106 دورة) | 420 MPa | ASTM D7791 |
| معامل يونغ | 210 GPa | ASTM E111 |
| نسبة بواسون | 0.27 - 0.30 | ASTM E132 |
| معامل القص | 81 GPa | ASTM E143 |
🔬 Physical Properties
| الخاصية | القيمة | نطاق درجة الحرارة |
|---|---|---|
| الكثافة | 7.85 g/cm³ | 20°C |
| نقطة الانصهار | 1420 - 1460°C | - |
| الموصلية الحرارية | 42 W/m·K | 20°C |
| معامل التمدد الحراري | 12.5×10-6/K | 20-100°C |
| السعة الحرارية النوعية | 460 J/kg·K | 20°C |
| المقاومة الكهربائية | 0.18 µΩ·m | 20°C |
| نفاذية مغناطيسية | مغناطيسي حديدي | 20°C |
| درجة حرارة كوري | 770°C | - |
| الانتشار الحراري | 11.6 mm²/s | 20°C |
| معامل التمدد الحراري | 13.1×10-6/K | 20-200°C |
📏 Product Specifications
| المواصفات | الخيارات المتاحة | المعايير |
|---|---|---|
| أشكال المنتج | ألواح، صفائح، قطع حسب الحجم | EN 10029، ASTM A6 |
| نطاق السماكة | 4 - 80 مم | تحمل قياسي |
| نطاق العرض | 1000 - 3200 مم | EN 10029 الفئة A |
| نطاق الطول | 2000 - 12000 مم | EN 10029 الفئة A |
| تشطيب السطح | كما هو، مطرقة، مخلل | EN 10163-2 |
| حالة الحافة | حافة المصنع، حافة مقصوصة، قطع بالنار | EN 10029 |
| تحمل الاستواء | ≤ 5 مم/م | EN 10029 الفئة N |
| تحمل السماكة | ± 0.3 مم (t ≤ 20مم) | EN 10029 الفئة A |
| حالة التسليم | مبرد ومقسى | EN 10204 3.1 |
| العلامات | درجة الصلب، رقم الحرارة، السماكة | مواصفات العميل |
دعونا نخلق النجاح لمشروعك
فريق محترف، منتجات متميزة، خدمة كاملة - نجاح مشروعك هو مهمتنا
Our Advantages in Processing NM500 HiTuf
تقنية المعالجة الحرارية الميكانيكية المتقدمة
تستخدم MetalZenith تقنية الدرفلة المتحكم بها والتبريد المباشر المتطورة مع أنظمة التحكم في درجة الحرارة الدقيقة. تضمن عملية المعالجة الحرارية متعددة المراحل الخاصة بنا توزيع صلابة متساوي وبنية حبيبية مثالية، مما يوفر صلابة متسقة تبلغ 500 HBW مع متانة استثنائية في جميع أنحاء سمك اللوحة.
أنظمة شاملة لمراقبة الجودة والاختبار
يتميز مختبر مراقبة الجودة المتطور لدينا بتحليل طيفي متقدم، وأنظمة اختبار صلابة آلية، ومعدات فحص بالموجات فوق الصوتية. تخضع كل لوحة NM500 HiTuf لفحص بنسبة 100% مع مراقبة في الوقت الحقيقي للتكوين الكيميائي، والخصائص الميكانيكية، ودقة الأبعاد، مما يضمن تسليم خالي من العيوب للعملاء.
معالجة مخصصة وامتياز سلسلة التوريد العالمية
MetalZenith تقدم خدمات قيمة مضافة شاملة تشمل القطع الدقيق، والتشغيل، والتشكيل، وإعداد اللحام. تضمن شبكة التوزيع العالمية لدينا مع المستودعات الموجودة في مواقع استراتيجية تسليم سريع في جميع أنحاء العالم. نحن نقدم حلولاً مخصصة مع أحجام مرنة، ومعالجات سطحية خاصة، وتعديلات محددة للتطبيقات لتلبية متطلبات العملاء الفريدة.
موثوق بك الفولاذ
شريك التصنيع
استفسار سريع
الصناعات التي نقدم خدماتنا لها
حلول الصلب الاحترافية عبر الصناعات الرئيسية
المؤهلات والشهادات
