20 سنة من الخبرة | 1000+ شريك علامة تجارية | تخصيص كامل
لدينا 20 عامًا من الخبرة في الصناعة، وقد تعاوننا مع أكثر من 1000 علامة تجارية، وندعم أي احتياجات للتخصيص.
Technical Specifications
Product Overview
الخصائص المعدنية
يمثل الفولاذ من الدرجة A وفقًا لمعيار EN 10169 فولاذًا منخفض الكربون ومُعالج بالألمنيوم مصمم خصيصًا لعمليات الغلفنة الساخنة المستمرة. يتميز الركيزة الفولاذية بميكروهيكل فيريتي مع خصائص تشكيل ممتازة، تم تحقيقها من خلال الدرفلة المنضبطة وإدارة التركيب الكيميائي بدقة. يضمن محتوى الألمنيوم إزالة الأكسدة الفعالة وتنقية الحبوب، بينما يعزز محتوى الكربون المنخفض خصائص السحب العميق المتفوقة.
عملية التصنيع
تستخدم MetalZenith تقنيات تصنيع الفولاذ المتقدمة بما في ذلك صهر فرن القوس الكهربائي، وتنقية القادوس، والصب المستمر لإنتاج ألواح فولاذية عالية الجودة. تستخدم عملية الدرفلة الساخنة استراتيجيات تبريد منضبطة لتحقيق الخصائص الميكانيكية المثلى وجودة السطح. تعمل خط الغلفنة الساخنة المستمرة عند درجات حرارة مضبوطة بدقة (450-460°C) مع إدارة كيمياء حمام الزنك لضمان تطبيق طلاء موحد والتصاق ممتاز للطلاء.
المعالجة الحرارية والمعالجة
يخضع الفولاذ للتسخين المستمر في جو مختزل عند درجات حرارة تتراوح بين 700-750°C، تليها تبريد سريع لتحقيق الميكروهيكل والخصائص الميكانيكية المطلوبة. تتضمن عملية الغلفنة إعداد السطح من خلال التنظيف القلوي، ومعالجة الفلكس، والغمر في الزنك المنصهر عند 460°C. تشمل المعالجات بعد الطلاء مسح سكين الهواء للتحكم في وزن الطلاء وتمريرة الكرومات لتحسين مقاومة التآكل.
معايير الجودة والاختبار
تحافظ MetalZenith على الالتزام الصارم بمواصفات EN 10169 من خلال بروتوكولات مراقبة الجودة الشاملة. تشمل إجراءات الاختبار التحليل الكيميائي عبر مطيافية الانبعاث الضوئي، وتقييم الخصائص الميكانيكية من خلال اختبارات الشد والانحناء، والتحقق من وزن الطلاء باستخدام مقاييس السماكة المغناطيسية، وتقييم مقاومة التآكل من خلال اختبار رذاذ الملح وفقًا لمعيار ASTM B117. تستخدم فحص جودة السطح أنظمة بصرية آلية للكشف عن عيوب الطلاء وضمان المظهر المتسق.
آلية حماية التآكل
يوفر الطلاء الزنكي حماية حواجز وتضحية للركيزة الفولاذية. يشكل الطلاء طبقة واقية من كربونات الزنك عند تعرضه للظروف الجوية، مما يمدد بشكل كبير عمر الخدمة في بيئات متنوعة. تتيح خيارات وزن الطلاء (Z100-Z350) تحسين المتطلبات المحددة لمقاومة التآكل، حيث توفر الطلاءات الأثقل حماية معززة لظروف التعرض الشديدة.
🧪 Chemical Composition
| العنصر | المحتوى (%) | المواصفة |
|---|---|---|
| الكربون (C) | ≤ 0.12 | الحد الأقصى |
| المنغنيز (Mn) | ≤ 0.60 | الحد الأقصى |
| السيليكون (Si) | ≤ 0.50 | الحد الأقصى |
| الفوسفور (P) | ≤ 0.030 | الحد الأقصى |
| الكبريت (S) | ≤ 0.025 | الحد الأقصى |
| الألمنيوم (Al) | ≥ 0.020 | الحد الأدنى (فولاذ ميت) |
| النيتروجين (N) | ≤ 0.009 | الحد الأقصى |
| التيتانيوم (Ti) | ≤ 0.15 | الحد الأقصى (إذا تمت الإضافة) |
| النيوبوم (Nb) | ≤ 0.09 | الحد الأقصى (إذا تمت الإضافة) |
⚙️ Mechanical Properties
| الخاصية | القيمة | طريقة الاختبار |
|---|---|---|
| قوة العائد (ReH) | 140-180 ميغاباسكال | EN ISO 6892-1 |
| قوة الشد (Rm) | 270-350 ميغاباسكال | EN ISO 6892-1 |
| التمدد (A80) | ≥ 28% | EN ISO 6892-1 |
| الصلابة (HV) | 85-110 HV | EN ISO 6507-1 |
| قيمة r (متوسط) | ≥ 1.4 | EN ISO 10113 |
| قيمة n (صلابة الإجهاد) | ≥ 0.17 | EN ISO 10275 |
| اختبار الانحناء (180°) | 0t (بدون تشققات) | EN ISO 7438 |
| معامل يونغ | 210 جيجا باسكال | قيمة نموذجية |
| نسبة بواسون | 0.30 | قيمة نموذجية |
🔬 Physical Properties
| الخاصية | القيمة | درجة الحرارة/الظروف |
|---|---|---|
| الكثافة | 7.85 جرام/سم³ | 20°م |
| نقطة الانصهار | 1510°م | درجة حرارة الصلبة |
| الموصلية الحرارية | 54 واط/م·ك | 20°م |
| معامل التمدد الحراري | 12×10-6/ك | 20-100°م |
| السعة الحرارية النوعية | 500 جول/كجم·ك | 20°م |
| المقاومة الكهربائية | 0.16 µΩ·م | 20°م |
| نفاذية مغناطيسية | مغناطيسي حديدي | درجة حرارة الغرفة |
| درجة حرارة كوري | 770°م | انتقال مغناطيسي |
| نقطة انصهار الطلاء (Zn) | 419°م | طلاء زنك نقي |
📏 Product Specifications
| المواصفات | النطاق/الخيارات | المعيار |
|---|---|---|
| السماكة | 0.40-3.00 مم | EN 10169 |
| العرض | 600-1850 مم | EN 10169 |
| وزن الملف | 3-25 طن | مواصفات العميل |
| نوع الطلاء | Z (زنك)، ZF (زنك-حديد) | EN 10169 |
| وزن الطلاء | 100-350 غم/م² | الجانبين إجمالي |
| معالجة السطح | تجاعيد عادية، تجاعيد مصغرة | EN 10169 |
| حالة الحافة | حافة المصنع، حافة مقطوعة | متطلبات العميل |
| تحمل السماكة | ±0.02-0.05 مم | EN 10169 |
| تحمل العرض | +0/-2.0 مم | EN 10169 |
| الاستقامة | ≤ I-unit 14 | EN 10169 |
دعونا نخلق النجاح لمشروعك
فريق محترف، منتجات متميزة، خدمة كاملة - نجاح مشروعك هو مهمتنا
Our Advantages in Processing EN 10169 الدرجة A
تكنولوجيا الطلاء المستمر المتقدم
تعمل MetalZenith على تشغيل خطوط طلاء بالغمس الساخن المستمر المتطورة مع التحكم الدقيق في درجة الحرارة وأنظمة تطبيق الزنك الموحد، مما يضمن سمك طلاء متسق وجودة سطح ممتازة عبر عرض وطول الملف بالكامل.
أنظمة مراقبة الجودة الشاملة
تشمل إدارة الجودة المتكاملة لدينا مراقبة وزن الطلاء في الوقت الفعلي، وأنظمة فحص السطح الآلي، وبروتوكولات اختبار ميكانيكية صارمة، مما يضمن الامتثال لمعيار EN 10169 وأداء منتج متسق.
قدرات التخصيص المرنة
تقدم MetalZenith خيارات تخصيص واسعة تشمل أوزان الطلاء المختلفة، ومعالجات السطح، والمواصفات الأبعاد، وحلول التعبئة، مدعومة بشبكة اللوجستيات العالمية لدينا لضمان التسليم الموثوق به في جميع أنحاء العالم.
موثوق بك الفولاذ
شريك التصنيع
استفسار سريع
الصناعات التي نقدم خدماتنا لها
حلول الصلب الاحترافية عبر الصناعات الرئيسية
المؤهلات والشهادات
