20 سنة من الخبرة | 1000+ شريك علامة تجارية | تخصيص كامل
لدينا 20 عامًا من الخبرة في الصناعة، وقد تعاوننا مع أكثر من 1000 علامة تجارية، وندعم أي احتياجات للتخصيص.
Technical Specifications
Product Overview
الخصائص المعدنية
تظهر MagnaCut بنية ميكروية مارتنسيتية متقنة مع ترسيب كربيد دقيق، تم تحقيقها من خلال عمليات التبريد والتقسية المتحكم بها. يوفر التركيب المثالي للسبيكة مع إضافات الكروم والنيكل والموليبدينوم قابلية تصلب محسنة وتوازن قوة-صلابة محسّن، وهو أمر أساسي للتطبيقات الهيكلية التي تتطلب قدرة تحمل عالية.
عملية المعالجة الحرارية
تستخدم MetalZenith عملية أستنيتة متحكم بها عند 850-900 درجة مئوية تليها تبريد سريع وتقسية دقيقة عند 580-620 درجة مئوية. تضمن هذه الدورة من المعالجة الحرارية خصائص ميكانيكية مثالية مع الحفاظ على قابلية لحام ممتازة وخصائص تشكيل مطلوبة للتصنيع الهيكلي.
عملية التصنيع
تشمل عملية التصنيع المتقدمة لدينا صهر فرن القوس الكهربائي مع تنقية ثانوية، وصب مستمر، ودرفلة متحكم بها مع تبريد متسارع. يضمن مراقبة العملية في الوقت الحقيقي اتساق التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية عبر كل دفعة إنتاج.
اختبار الأداء الهيكلي
تخضع MagnaCut لاختبارات شاملة بما في ذلك اختبار تأثير شاربى V-notch، وتقييم قابلية اللحام وفقًا لمعايير AWS، وتحليل حدود التشكيل، واختبار نمو الشقوق الناتجة عن التعب، وتقييم التآكل الجوي. تضمن هذه الاختبارات المتخصصة أداءً متفوقًا في التطبيقات الهيكلية تحت التحميل الديناميكي والتعرض البيئي.
التطبيقات الهندسية
في بناء المنشآت، توفر MagnaCut نسبة ممتازة من القوة إلى الوزن مما يمكّن من تصميم هياكل أخف. في هندسة الجسور، تضمن مقاومتها الممتازة للتعب متانة طويلة الأمد تحت التحميل الدوري. في تصنيع الآلات، يسهل الجمع بين القوة العالية وقابلية التشغيل الجيدة تصنيع المكونات بدقة. في بناء المركبات، تمكن قابلية تشكيلها الممتازة وقابلية لحامها الأشكال الهيكلية المعقدة مع الحفاظ على متطلبات أداء التصادم.
🧪 Chemical Composition
العنصر | التكوين (%) |
---|---|
الكربون (C) | 0.15 - 0.23 |
المنغنيز (Mn) | 1.20 - 1.65 |
السيليكون (Si) | 0.15 - 0.40 |
الفوسفور (P) | ≤ 0.030 |
الكبريت (S) | ≤ 0.030 |
الكروم (Cr) | 0.50 - 0.80 |
النيكل (Ni) | 0.25 - 0.50 |
الموليبدينوم (Mo) | 0.15 - 0.25 |
⚙️ Mechanical Properties
الخاصية | القيمة |
---|---|
قوة العائد (ميغاباسكال) | ≥ 450 |
قوة الشد (ميغاباسكال) | 550 - 720 |
التمدد (%) | ≥ 18 |
طاقة الصدمة عند 0°C (جول) | ≥ 35 |
الصلابة (HB) | 170 - 220 |
قوة التعب (ميغاباسكال) | ≥ 200 |
🔬 Physical Properties
الخاصية | القيمة |
---|---|
الكثافة (غ/cm3) | 7.85 |
نقطة الانصهار (°م) | 1480 - 1520 |
التوصيل الحراري (W/m·K) | 42.5 |
التمدد الحراري (×10??/K) | 11.8 |
معامل المرونة (GPa) | 210 |
نسبة بواسون | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
المواصفات | التفاصيل |
---|---|
الأشكال المتاحة | ألواح، عوارض، قنوات، زوايا، قضبان، أنابيب |
نطاق السماكة | 8 - 150 مم |
نطاق العرض | 1200 - 3500 مم |
نطاق الطول | 6000 - 15000 مم |
الامتثال للمعايير | ASTM A572، AISC 360، AWS D1.1 |
حالة المعالجة الحرارية | مبرد ومقسى |
تشطيب السطح | مدرفل على الساخن، مخلل، مطرود بالرصاص |
دعونا نخلق النجاح لمشروعك
فريق محترف، منتجات متميزة، خدمة كاملة - نجاح مشروعك هو مهمتنا
Our Advantages in Processing فولاذ ماجناكوت

معالجة حرارية ميكانيكية متقدمة
تستخدم MetalZenith عملية الدرفلة المتحكم بها مع التحكم الدقيق في درجة الحرارة تليها التبريد المعجل لتحقيق هيكل حبيبي مثالي وخصائص ميكانيكية محسنة. تضمن عملياتنا المتقدمة قوة ومرونة متسقة في جميع أنحاء مقطع المادة، وهو أمر حاسم لسلامة الهيكل.
اختبار هيكلي شامل
تخضع فولاذ MagnaCut لدينا لاختبارات شاملة تشمل تقييم قابلية اللحام، وتحليل حدود التشكيل، وتقييم قوة التعب، واختبار مقاومة التآكل الجوي. تضمن هذه الاختبارات الشاملة أداءً متفوقًا في التطبيقات الهيكلية تحت ظروف بيئية وأحمال متنوعة.


حلول هيكلية مخصصة
MetalZenith تقدم خدمات معالجة مخصصة كاملة بما في ذلك القطع الدقيق، والتشكيل، وإعداد اللحام، وتحسين معالجة الحرارة. يقدم فريقنا الفني دعمًا هندسيًا لتحسين تصميم الهياكل واختيار المواد لتلبية متطلبات المشروع المحددة.
موثوق بك الفولاذ
شريك التصنيع
استفسار سريع
الصناعات التي نقدم خدماتنا لها
حلول الصلب الاحترافية عبر الصناعات الرئيسية
المؤهلات والشهادات




