
20 سنة من الخبرة | 1000+ شريك علامة تجارية | تخصيص كامل
لدينا 20 عامًا من الخبرة في الصناعة، وقد تعاوننا مع أكثر من 1000 علامة تجارية، وندعم أي احتياجات للتخصيص.
Technical Specifications
Product Overview
الخصائص المعدنية
يتميز الفولاذ المقاوم للإجهاد بالتعب بتركيب ميكروهيكلي مارتنسيت متصلب مع ترسيب كربيد دقيق، مما يوفر مقاومة استثنائية لبدء الشقوق وانتشارها تحت الحمل الدوري. تعزز الإضافة المنضبطة للكروم والموليبدينوم والفاناديوم من قابلية التصلب وتروج لتوزيع القوة بشكل موحد عبر المقطع العرضي، وهو أمر حاسم للتطبيقات الهيكلية التي تتطلب مقاومة للتعب على المدى الطويل.
عملية المعالجة الحرارية
تستخدم MetalZenith عملية الأوستنيتيز المنضبطة عند 870-920 درجة مئوية تليها التبريد بالماء والتصلب عند 580-650 درجة مئوية. تضمن هذه الدورة الدقيقة للمعالجة الحرارية توازنًا مثاليًا بين القوة والصلابة ومقاومة التعب مع الحفاظ على قابلية اللحام الممتازة لمتطلبات التصنيع الهيكلي.
عملية التصنيع المتقدمة
تستخدم منشأتنا الحديثة للإنتاج صهر فرن القوس الكهربائي مع تنقية ثانوية، وصب مستمر، ودرفلة منضبطة لتحقيق نظافة وتجانس متفوقين. تضمن عمليات التحكم المتقدمة في الشوائب وإزالة الغاز أداءً استثنائيًا في مقاومة التعب وسلامة الهيكل.
اختبارات الجودة المتخصصة
تجري MetalZenith اختبارات شاملة تشمل تحليل التعب عالي الدورة حتى 10؟ دورات، واختبار تأهيل إجراءات اللحام وفقًا لـ AWS D1.1، وتقييم قدرة التشكيل البارد، واختبار تسريع التآكل الجوي. يضمن برنامج ضمان الجودة لدينا أداءً متسقًا في التطبيقات الهيكلية الصعبة.
تطبيقات الهندسة الهيكلية
تم تصميم الفولاذ المقاوم للإجهاد بالتعب خصيصًا للتطبيقات الهيكلية الحرجة بما في ذلك عوارض الجسور المعرضة لأحمال المرور، وهياكل المباني في المناطق الزلزالية، ومكونات الآلات الثقيلة ذات أنماط الإجهاد الدوري، وعناصر الهيكلية للسيارات التي تتطلب أداءً في حالات التصادم، وتطبيقات الهندسة العامة حيث تعتبر مدة حياة التعب أمرًا بالغ الأهمية. تجعل مقاومة الشقوق الممتازة وقابلية اللحام للمادة مثالية للتصنيع الهيكلي المعقد.
🧪 Chemical Composition
العنصر | التكوين (%) |
---|---|
الكربون (C) | 0.15 - 0.21 |
المنغنيز (Mn) | 1.10 - 1.50 |
السيليكون (Si) | 0.20 - 0.55 |
الفوسفور (P) | ≤ 0.020 |
الكبريت (S) | ≤ 0.015 |
الكروم (Cr) | 0.40 - 0.65 |
الموليبدينوم (Mo) | 0.15 - 0.25 |
الفاناديوم (V) | 0.03 - 0.08 |
⚙️ Mechanical Properties
الخاصية | القيمة |
---|---|
قوة العائد (ميغاباسكال) | ≥ 690 |
قوة الشد (ميغاباسكال) | 760 - 895 |
التمدد (%) | ≥ 18 |
طاقة الصدمة عند -40 درجة مئوية (جول) | ≥ 34 |
الصلابة (HB) | 230 - 280 |
قوة التعب (ميغاباسكال) | ≥ 310 |
🔬 Physical Properties
الخاصية | القيمة |
---|---|
الكثافة (غ/سم³) | 7.85 |
نقطة الانصهار (°م) | 1480 - 1520 |
التوصيل الحراري (W/m·K) | 42.7 |
التوسع الحراري (×10??/K) | 12.3 |
معامل المرونة (جيجا باسكال) | 210 |
نسبة بواسون | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
المواصفات | التفاصيل |
---|---|
الأشكال المتاحة | ألواح، عوارض، قنوات، زوايا، قضبان، مقاطع مخصصة |
نطاق السماكة | 8 - 150 مم |
نطاق العرض | 1200 - 4200 مم |
نطاق الطول | 6000 - 20000 مم |
الامتثال للمعايير | ASTM A514، ASTM A709، AWS D1.1، EN 10025 |
حالة المعالجة الحرارية | مبرد ومقسى |
تشطيب السطح | مدرفل على الساخن، مطرود بالرصاص، مخلل |
دعونا نخلق النجاح لمشروعك
فريق محترف، منتجات متميزة، خدمة كاملة - نجاح مشروعك هو مهمتنا
Our Advantages in Processing فولاذ مقاوم للإرهاق

معالجة حرارية ميكانيكية متقدمة
تستخدم MetalZenith التدوير المتحكم به مع مراقبة دقيقة لدرجات الحرارة ومعدلات تبريد محسّنة لتحقيق بنية حبيبية متفوقة ومقاومة محسّنة للإجهاد. تضمن عملياتنا المتقدمة خصائص ميكانيكية متسقة ومقاومة استثنائية لانتشار الشقوق في جميع أنحاء سمك المادة.
اختبار التعب الشامل ومراقبة الجودة
تجري MetalZenith اختبارات إجهاد شاملة تشمل تحليل إجهاد الدورة العالية، تقييم أداء اللحام، تقييم قدرة التشكيل، واختبار مقاومة التآكل الجوي. تضمن رقابة الجودة الصارمة لدينا الأداء الأمثل في التطبيقات الهيكلية المعرضة للحمل الدوري.


حلول هيكلية مخصصة ودعم فني
MetalZenith تقدم حلول معالجة مخصصة تشمل معالجة الحرارة المخصصة، القطع الدقيق، وخدمات التشكيل المتخصصة. يقدم فريقنا الفني دعمًا شاملاً لتحسين تصميم الهياكل واختيار المواد المحددة للتطبيق لتلبية متطلبات المشروع الفريدة.
موثوق بك الفولاذ
شريك التصنيع
استفسار سريع
الصناعات التي نقدم خدماتنا لها
حلول الصلب الاحترافية عبر الصناعات الرئيسية
المؤهلات والشهادات




