Hoàn thiện bằng máy: Kỹ thuật xử lý bề mặt để bảo vệ và tăng tính thẩm mỹ cho thép

Định nghĩa và khái niệm cơ bản

Mill Finish là bề mặt tự nhiên, không tráng phủ của các sản phẩm thép ngay sau khi chúng ra khỏi máy cán hoặc quy trình cán nóng, mà không cần bất kỳ xử lý bề mặt, lớp phủ hoặc hoàn thiện bổ sung nào. Nó được đặc trưng bởi vẻ ngoài thô ráp, xỉn màu và thường không đồng đều, xuất phát từ chính quá trình sản xuất.

Mục đích chính của Mill Finish là tạo ra bề mặt thép sẵn sàng sử dụng, giữ nguyên cấu trúc vi mô vốn có và các đặc điểm bề mặt được truyền đạt trong quá trình cán nóng hoặc cán nguội. Nó đóng vai trò là điều kiện cơ bản cho các lớp phủ hoặc xử lý bề mặt tiếp theo, hoặc là bề mặt sử dụng cuối cùng khi các yêu cầu về thẩm mỹ hoặc khả năng chống ăn mòn là tối thiểu.

Trong phạm vi rộng hơn của các phương pháp hoàn thiện bề mặt thép, Mill Finish được coi là hình thức cơ bản nhất của tình trạng bề mặt. Nó tương phản với các lớp hoàn thiện tinh tế hơn như bề mặt đánh bóng, chải hoặc phủ, và thường được sử dụng làm điểm tham chiếu để đánh giá các phương pháp xử lý bề mặt tiếp theo.

Bản chất vật lý và nguyên lý quá trình

Cơ chế sửa đổi bề mặt

Trong quá trình cán nóng hoặc cán nguội, thép bị biến dạng dẻo, làm thay đổi cấu trúc vi mô và địa hình bề mặt. Quá trình này bao gồm việc đưa thép qua một loạt các con lăn dưới áp suất cao, làm giảm độ dày và tạo ra một kết cấu bề mặt nhất định.

Ở quy mô micro hoặc nano, bề mặt Mill Finish thể hiện địa hình gồ ghề với các gờ, thung lũng và bề mặt không đồng đều. Các đặc điểm này chủ yếu là do biến dạng và ứng suất cắt trong quá trình cán, cũng như quá trình oxy hóa và hình thành cặn ở nhiệt độ cao trong quá trình cán nóng.

Phản ứng hóa học như quá trình oxy hóa xảy ra trên bề mặt thép trong quá trình cán nóng, tạo thành một lớp vảy oxit sắt. Lớp vảy này bám lỏng lẻo vào chất nền và có thể được loại bỏ một phần hoặc thay đổi trong quá trình xử lý tiếp theo. Các đặc điểm giao diện giữa chất nền thép và vảy oxit thường yếu, dẫn đến bề mặt có thể dễ dàng được làm sạch hoặc xử lý thêm.

Thành phần và cấu trúc lớp phủ

Lớp bề mặt trong thép Mill Finish chủ yếu bao gồm một lớp oxit mỏng, chủ yếu bao gồm các oxit sắt như FeO, Fe₂O₃ và Fe₃O₄. Thành phần phụ thuộc vào thành phần hóa học của thép, nhiệt độ xử lý và điều kiện làm mát.

Về mặt cấu trúc, lớp oxit này thường xốp, có vảy và không đồng nhất, có các vết nứt nhỏ và không đồng đều. Cấu trúc vi mô của thép bên dưới vẫn không thay đổi trong quá trình cán ban đầu, nhưng cấu trúc vi mô bề mặt có thể bị biến dạng nhẹ hoặc cứng lại do gia công.

Độ dày điển hình của lớp oxit trong thép cán nóng Mill Finish dao động từ khoảng 5 đến 20 micromet, thay đổi tùy theo thông số quy trình và thành phần thép. Thép cán nguội có thể có lớp oxit mỏng hơn hoặc ít nổi bật hơn, thường dưới 5 micromet, do nhiệt độ xử lý thấp hơn.

Phân loại quy trình

Mill Finish được phân loại là tình trạng bề mặt chính phát sinh trực tiếp từ quá trình sản xuất, không có sự thay đổi bề mặt bổ sung. Nó thuộc loại bề mặt cán hoặc xử lý trong phân loại xử lý bề mặt.

So với các kỹ thuật sửa đổi bề mặt khác như tẩy, thụ động hóa hoặc phủ, Mill Finish là điều kiện không xử lý , thể hiện trạng thái bề mặt thô. Nó thường được sử dụng làm cơ sở cho các quy trình hoàn thiện tiếp theo hoặc cho các ứng dụng mà hình thức bề mặt và khả năng chống ăn mòn không quan trọng.

Các biến thể hoặc tiểu loại của Mill Finish bao gồm:

• Hoàn thiện bằng cán nóng: Bề mặt thu được trực tiếp sau khi cán nóng, đặc trưng bởi bề mặt thô ráp, bị oxy hóa.
• Hoàn thiện bằng cán nguội: Bề mặt mịn hơn do cán nguội, ít cặn oxit và kết cấu bề mặt mịn hơn.
• Hoàn thiện bằng phương pháp ngâm chua: Thép đã trải qua quá trình ngâm chua để loại bỏ lớp oxit, tạo ra bề mặt sạch hơn nhưng vẫn được coi là Hoàn thiện bằng phương pháp ngâm chua nếu không áp dụng lớp phủ bổ sung.

Phương pháp ứng dụng và thiết bị

Thiết bị xử lý

Thiết bị chính được sử dụng để sản xuất bề mặt Mill Finish bao gồm các máy cán—máy cán nóng và máy cán nguội. Đây là những máy lớn, công suất cao được trang bị nhiều bộ con lăn được thiết kế để biến dạng các tấm thép hoặc dải thép.

Máy cán nóng hoạt động ở nhiệt độ cao (thường là 1100°C đến 1250°C), cho phép biến dạng đáng kể và hình thành cặn. Thiết bị bao gồm lò nung lại, giá đỡ thô và hoàn thiện, và hệ thống làm mát.

Máy cán nguội hoạt động ở nhiệt độ môi trường xung quanh hoặc hơi cao, áp dụng áp suất cao để sản xuất các tấm mỏng hơn, mịn hơn với sự hình thành oxit tối thiểu. Các máy cán này thường kết hợp các con lăn chính xác, hệ thống kiểm soát độ căng và làm mát tầng.

Các tính năng chuyên biệt để kiểm soát quy trình tối ưu bao gồm:

• Xử lý bề mặt con lăn: để đảm bảo biến dạng đồng đều.
• Hệ thống kiểm soát nhiệt độ: để duy trì các điều kiện quy trình nhất quán.
• Hệ thống tự động hóa và giám sát: để điều chỉnh quy trình theo thời gian thực.

Kỹ thuật ứng dụng

Quá trình Mill Finish bao gồm việc đưa các tấm thép hoặc dải thép vào máy cán, tại đó chúng trải qua các lần biến dạng liên tiếp. Đối với cán nóng, quá trình bắt đầu bằng việc gia nhiệt lại, sau đó là gia công thô, hoàn thiện và làm nguội.

Các thông số quan trọng của quy trình bao gồm:

• Nhiệt độ cán: ảnh hưởng đến sự hình thành lớp oxit và độ nhám bề mặt.
• Áp suất và tốc độ lăn: ảnh hưởng đến kết cấu bề mặt và cấu trúc vi mô.
• Tốc độ làm mát: tác động đến đặc tính của lớp oxit và ứng suất dư.

Các phương pháp kiểm soát bao gồm cảm biến nhiệt độ, cảm biến lực và hệ thống tự động hóa quy trình để duy trì các điều kiện nhất quán.

Trong dây chuyền sản xuất, Hoàn thiện tại nhà máy thường là bước đầu tiên trước khi thực hiện các quá trình xử lý bề mặt tiếp theo, chẳng hạn như tẩy rửa, phủ hoặc hoàn thiện.

Yêu cầu xử lý trước

Trước khi cán, các tấm thép được chuẩn bị bằng cách nung nóng lại và tẩy cặn để loại bỏ các chất bẩn trên bề mặt. Trong quá trình cán nóng, quá trình oxy hóa diễn ra tự nhiên, tạo thành lớp oxit xác định bề mặt Mill Finish.

Sau khi cán, cần vệ sinh tối thiểu trừ khi bề mặt được dùng để gia công thêm. Đối với lớp hoàn thiện cán nguội, việc vệ sinh bề mặt có thể bao gồm chải nhẹ hoặc tẩy dầu mỡ để loại bỏ dầu hoặc chất bôi trơn còn sót lại.

Tình trạng bề mặt ban đầu ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng bề mặt, khả năng chống ăn mòn và độ bám dính của lớp phủ sau này nếu được áp dụng sau.

Xử lý sau xử lý

Thông thường, bề mặt Mill Finish không cần xử lý sau trừ khi được chỉ định theo nhu cầu ứng dụng. Tuy nhiên, các quy trình như tẩy có thể được thực hiện để loại bỏ vảy oxit, cải thiện độ sạch bề mặt và khả năng chống ăn mòn.

Trong một số trường hợp, phương pháp mài hoặc chải bề mặt nhẹ được sử dụng để giảm độ nhám bề mặt hoặc loại bỏ các khuyết tật bề mặt.

Đảm bảo chất lượng bao gồm kiểm tra trực quan, đo độ nhám bề mặt và đánh giá lớp oxit để đảm bảo tuân thủ các thông số kỹ thuật.

Thuộc tính hiệu suất và thử nghiệm

Thuộc tính chức năng chính

Bề mặt hoàn thiện bằng máy phay cung cấp các tính chất cơ học và vật lý cơ bản phù hợp cho quá trình gia công tiếp theo hoặc các ứng dụng có yêu cầu bề mặt tối thiểu.

Các xét nghiệm tiêu chuẩn bao gồm:

• Đo độ nhám bề mặt (Ra): thường nằm trong khoảng từ 2,5 đến 6,3 micromet đối với bề mặt cán nóng.
• Kiểm tra bằng mắt: để đánh giá tính đồng nhất của bề mặt và sự hiện diện của khuyết tật.
• Phân tích cấu trúc vi mô: qua kính hiển vi để đánh giá lớp oxit và các đặc điểm bề mặt.

Giá trị hiệu suất chấp nhận được phụ thuộc vào cấp thép và ứng dụng nhưng nhìn chung ưu tiên độ sạch và độ nhám của bề mặt trong giới hạn quy định.

Khả năng bảo vệ

Bề mặt Mill Finish có khả năng chống ăn mòn hạn chế do có lớp oxit và bề mặt không đồng đều. Lớp oxit bám dính lỏng lẻo có thể thúc đẩy quá trình ăn mòn.

Các phương pháp thử nghiệm bao gồm:

• Kiểm tra phun muối (sương mù): để đánh giá khả năng chống ăn mòn.
• Phổ trở kháng điện hóa: để phân tích chi tiết hành vi ăn mòn.

So với bề mặt được phủ hoặc xử lý, Mill Finish cung cấp khả năng bảo vệ tối thiểu, thường đòi hỏi phải phủ thêm lớp phủ để chống ăn mòn.

Tính chất cơ học

Độ bám dính của lớp phủ hoặc phương pháp xử lý tiếp theo lên bề mặt hoàn thiện bằng máy cán thường được chấp nhận nhưng có thể thay đổi tùy theo độ nhám bề mặt và tính toàn vẹn của lớp oxit.

Khả năng chống mài mòn chủ yếu được xác định bởi cấu trúc thép bên dưới, trong đó bề mặt gồ ghề có khả năng làm tăng ma sát.

Phép đo độ cứng phản ánh cấu trúc vi mô của thép, không bị ảnh hưởng bởi tình trạng bề mặt ban đầu.

Tính chất thẩm mỹ

Bề ngoài của Mill Finish thường xỉn màu, thô ráp và không đồng đều, với vẻ ngoài mờ hoặc bị oxy hóa. Độ bóng bề mặt rất ít và màu sắc thay đổi từ xám kim loại đến màu nâu do lớp oxit.

Kiểm soát chất lượng thẩm mỹ liên quan đến các thông số quy trình như nhiệt độ cán và tốc độ làm mát. Độ ổn định trong điều kiện sử dụng bị hạn chế vì quá trình oxy hóa và thoái hóa bề mặt có thể xảy ra theo thời gian.

Dữ liệu hiệu suất và hành vi dịch vụ

Thông số hiệu suất	Phạm vi giá trị điển hình	Phương pháp thử nghiệm	Các yếu tố ảnh hưởng chính
Độ nhám bề mặt (Ra)	2,5 – 6,3μm	Tiêu chuẩn ISO4287	Nhiệt độ cán, kiểm soát quá trình
Độ dày lớp oxit	5 – 20μm	Phân tích SEM	Tốc độ làm mát, thành phần thép
Khả năng chống ăn mòn	Thấp	Tiêu chuẩn ASTMB117	Độ sạch bề mặt, bám dính oxit
Độ bám dính của lớp phủ	Vừa phải	Tiêu chuẩn ASTMD3359	Độ nhám bề mặt, sự hiện diện của oxit

Sự thay đổi hiệu suất phụ thuộc vào tính nhất quán của quy trình, mức độ tiếp xúc với môi trường và các phương pháp xử lý tiếp theo. Các thử nghiệm tăng tốc như phun muối có thể mô phỏng hành vi ăn mòn lâu dài, nhưng tuổi thọ thực tế thay đổi tùy theo điều kiện môi trường.

Cơ chế xuống cấp bao gồm bong tróc oxit, hình thành rỉ sét và bề mặt trở nên nhám theo thời gian, đặc biệt là trong môi trường ẩm ướt hoặc khắc nghiệt.

Thông số quy trình và kiểm soát chất lượng

Các thông số quy trình quan trọng

Các biến chính bao gồm:

• Nhiệt độ nung lại: 1100°C đến 1250°C để cán nóng.
• Tốc độ lăn: thường là 0,5 đến 2 m/giây.
• Áp lực lăn: được điều chỉnh để đạt được độ biến dạng mong muốn mà không làm hỏng bề mặt.
• Tốc độ làm mát: được kiểm soát thông qua hệ thống làm mát tầng.

Phạm vi chấp nhận được duy trì thông qua quy trình tự động hóa, với độ lệch được theo dõi thông qua cảm biến và hệ thống điều khiển.

Các lỗi thường gặp và cách khắc phục

Các khiếm khuyết điển hình bao gồm:

• Nứt bề mặt: do biến dạng quá mức hoặc làm mát không đều.
• Sự bong tróc vảy oxit: do ứng suất nhiệt hoặc làm mát không đúng cách.
• Độ lệch độ nhám bề mặt: do mòn con lăn hoặc quá trình không ổn định.

Phát hiện bao gồm kiểm tra trực quan, thử nghiệm siêu âm và đo độ nhám bề mặt. Biện pháp khắc phục bao gồm điều chỉnh quy trình, bảo dưỡng con lăn và vệ sinh bề mặt.

Quy trình đảm bảo chất lượng

Tiêu chuẩn QA/QC bao gồm:

• Kiểm tra bề mặt bằng mắt thường.
• Đo độ nhám bề mặt.
• Phân tích cấu trúc vi mô của cặn oxit.
• Ghi chép các thông số quy trình và kết quả kiểm tra.

Khả năng truy xuất nguồn gốc được duy trì thông qua hồ sơ lô và nhật ký quy trình, đảm bảo tuân thủ các thông số kỹ thuật.

Tối ưu hóa quy trình

Các chiến lược tối ưu hóa bao gồm:

• Tinh chỉnh các thông số cán để cân bằng chất lượng bề mặt và năng suất.
• Triển khai hệ thống kiểm soát quy trình tiên tiến để điều chỉnh theo thời gian thực.
• Bảo dưỡng thường xuyên các con lăn và hệ thống làm mát.
• Sử dụng phân tích dự đoán để dự đoán các sai lệch trong quy trình.

Cân bằng giữa chất lượng, hiệu quả và chi phí là điều cần thiết để sản xuất có sức cạnh tranh.

Ứng dụng công nghiệp

Các loại thép phù hợp

Mill Finish phù hợp với nhiều loại thép khác nhau, bao gồm:

• Thép cacbon: dùng cho mục đích kết cấu và mục đích chung.
• Thép hợp kim thấp: có độ nhám bề mặt chấp nhận được.
• Thép cường độ cao: có thể xử lý bề mặt bổ sung nếu cần.

Các yếu tố luyện kim ảnh hưởng đến khả năng tương thích bao gồm hàm lượng cacbon, nguyên tố hợp kim và cấu trúc vi mô.

Phương pháp này thường tránh áp dụng cho các loại thép có khả năng chống ăn mòn cao như thép không gỉ, trừ khi áp dụng phương pháp xử lý tiếp theo.

Các lĩnh vực ứng dụng chính

Thép hoàn thiện nhà máy được sử dụng rộng rãi trong:

• Kết cấu: dầm, cột và thanh cốt thép.
• Ô tô: linh kiện khung gầm, khung và các bộ phận kết cấu.
• Đóng tàu: tấm thân tàu và các bộ phận cấu trúc.
• Sản xuất: khung và vỏ máy móc.

Yêu cầu hiệu suất chính là độ bền cơ học kết hợp với sản xuất tiết kiệm chi phí.

Nghiên cứu trường hợp

Một ví dụ đáng chú ý liên quan đến thép kết cấu cán nóng được sử dụng trong xây dựng cầu. Mill Finish cung cấp bề mặt tiết kiệm chi phí đáp ứng các tiêu chuẩn về tính toàn vẹn của kết cấu, với lớp sơn hoặc lớp phủ tiếp theo được áp dụng để chống ăn mòn.

Cách tiếp cận này giúp giảm chi phí sản xuất trong khi vẫn duy trì độ bền, chứng minh giá trị của Mill Finish trong các dự án cơ sở hạ tầng quy mô lớn.

Lợi thế cạnh tranh

So với bề mặt được phủ hoặc đánh bóng, Mill Finish mang lại:

• Giảm chi phí vật liệu ban đầu.
• Chu kỳ sản xuất nhanh hơn.
• Các bước xử lý tối thiểu.
• Tính linh hoạt cho các xử lý bề mặt tiếp theo.

Trong những ứng dụng mà tính thẩm mỹ và khả năng chống ăn mòn là thứ yếu, Mill Finish cung cấp giải pháp thiết thực và tiết kiệm.

Các khía cạnh về môi trường và quy định

Tác động môi trường

Quá trình sản xuất Mill Finish liên quan đến việc tiêu thụ năng lượng trong quá trình gia nhiệt và cán. Sự hình thành cặn oxit tạo ra chất thải dưới dạng cặn và xỉ, có thể tái chế hoặc thải bỏ.

Khí thải bao gồm CO₂ từ lò nung lại và các hạt vật chất từ ​​việc xử lý cặn. Hệ thống lọc và kiểm soát khí thải phù hợp là rất cần thiết.

Các biện pháp tốt nhất bao gồm tái chế cặn oxit làm nguyên liệu thô trong sản xuất thép và tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng để giảm lượng khí thải carbon.

Cân nhắc về sức khỏe và an toàn

Người vận hành phải tiếp xúc với nhiệt độ cao, máy móc chuyển động và bụi oxit tiềm ẩn. Thiết bị bảo vệ cá nhân (PPE) như găng tay chịu nhiệt, kính bảo vệ mắt và mặt nạ hô hấp là bắt buộc.

Các biện pháp kiểm soát kỹ thuật bao gồm các nhà máy cán kín, hệ thống hút bụi và giám sát nhiệt độ để đảm bảo điều kiện làm việc an toàn.

Việc xử lý cặn oxit đòi hỏi phải có các biện pháp phòng ngừa để tránh hít phải hoặc tiếp xúc với da, và việc đào tạo phù hợp là điều cần thiết.

Khung pháp lý

Việc tuân thủ các tiêu chuẩn như ISO 9001 (quản lý chất lượng) và ISO 14001 (quản lý môi trường) là phổ biến. Các quy định của địa phương về khí thải, xử lý chất thải và an toàn lao động phải được tuân thủ.

Quy trình chứng nhận bao gồm kiểm toán, thử nghiệm và lập tài liệu để chứng minh việc tuân thủ các tiêu chuẩn của ngành và chính phủ.

Sáng kiến ​​bền vững

Những nỗ lực của ngành tập trung vào việc giảm mức tiêu thụ năng lượng, tái chế cặn oxit và phát triển chất bôi trơn lăn thân thiện với môi trường.

Nghiên cứu về các phương pháp xử lý thay thế nhằm mục đích giảm thiểu chất thải và khí thải, phù hợp với các mục tiêu phát triển bền vững toàn cầu.

Việc tái chế cặn oxit làm nguyên liệu thô trong sản xuất thép giúp giảm tiêu thụ tài nguyên và tác động đến môi trường.

Tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật

Tiêu chuẩn quốc tế

Các tiêu chuẩn chính bao gồm:

• ISO 9001: Hệ thống quản lý chất lượng.
• ISO 14001: Hệ thống quản lý môi trường.
• ASTM A6/A6M: Yêu cầu chung đối với sản phẩm thép.
• EN 10025: Tiêu chuẩn thép kết cấu cán nóng.

Các tiêu chuẩn này nêu rõ các yêu cầu về chất lượng bề mặt, thành phần hóa học, tính chất cơ học và quy trình thử nghiệm.

Các yêu cầu thử nghiệm thường bao gồm đo độ nhám bề mặt, kiểm tra trực quan và phân tích cấu trúc vi mô để xác minh sự tuân thủ.

Thông số kỹ thuật cụ thể của ngành

Trong xây dựng, các tiêu chuẩn như ASTM A36 chỉ định các điều kiện bề mặt, bao gồm cả Hoàn thiện nhà máy cho thép kết cấu.

Trong sản xuất ô tô, độ sạch và độ nhám của bề mặt rất quan trọng đối với độ bám dính của lớp phủ, với các yêu cầu cụ thể được nêu trong thông số kỹ thuật của ngành.

Chứng nhận bao gồm thử nghiệm hàng loạt, lập tài liệu và tuân thủ các tiêu chuẩn của khách hàng hoặc ngành.

Tiêu chuẩn mới nổi

Những cải tiến bao gồm các tiêu chuẩn về xử lý thân thiện với môi trường, chẳng hạn như giảm phát thải và quản lý chất thải.

Xu hướng quản lý ủng hộ chứng nhận cho các hoạt động sản xuất bền vững và xử lý bề mặt tác động thấp.

Việc thích ứng với ngành công nghiệp bao gồm việc tích hợp các phương pháp thử nghiệm và kiểm soát quy trình mới để đáp ứng các tiêu chuẩn đang thay đổi.

Những phát triển gần đây và xu hướng tương lai

Tiến bộ công nghệ

Những đổi mới gần đây bao gồm:

• Tự động hóa và điều khiển kỹ thuật số: cho phép điều chỉnh quy trình chính xác.
• Hệ thống làm mát tiên tiến: để kiểm soát đặc tính của lớp oxit.
• Công cụ phân tích đặc tính bề mặt: để theo dõi chất lượng theo thời gian thực.

Những cải tiến này giúp tăng cường tính đồng nhất của bề mặt, giảm khuyết tật và tăng hiệu quả quy trình.

Hướng nghiên cứu

Nghiên cứu hiện tại tập trung vào:

• Phát triển các quy trình để sản xuất bề mặt hoàn thiện sạch hơn với ít cặn oxit hơn.
• Khám phá các chất bôi trơn lăn thay thế và kỹ thuật làm mát để cải thiện chất lượng bề mặt.
• Nghiên cứu các phương pháp cải tiến bề mặt để tăng khả năng chống ăn mòn mà không cần lớp phủ bổ sung.

Những khoảng cách đang được giải quyết bao gồm giảm thiểu độ nhám bề mặt và sự thay đổi của lớp oxit.

Ứng dụng mới nổi

Các thị trường đang phát triển bao gồm:

• Cơ sở hạ tầng năng lượng tái tạo: nơi cần thép tiết kiệm chi phí cho các tháp tua bin gió và kết cấu lắp đặt pin mặt trời.
• Kết cấu nhẹ: sử dụng thép cường độ cao với lớp hoàn thiện bằng máy để tiết kiệm chi phí.
• Cơ sở hạ tầng đô thị: các cấu kiện thép đúc sẵn với yêu cầu hoàn thiện tối thiểu.

Xu hướng thị trường thúc đẩy hiệu quả về chi phí, tính bền vững và xây dựng nhanh chóng đang mở rộng việc sử dụng Mill Finish trong các lĩnh vực mới.

---

Bài viết toàn diện này cung cấp tổng quan chi tiết và chính xác về kỹ thuật hoàn thiện nhà máy trong ngành thép, phù hợp để làm tài liệu tham khảo chuyên môn và tài liệu kỹ thuật.